玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)耗能(neng)量占玻(bo)(bo)璃(li)工廠總耗能(neng)的(de)75%以上，近年(nian)來，我(wo)們在玻(bo)(bo)璃(li)料(liao)方、加料(liao)系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結(jie)構、窯(yao)體保溫、余熱(re)利(li)用(yong)、作業(ye)控制等(deng)方面采取了很多節能(neng)措施，取得很大的(de)成(cheng)績，不(bu)(bu)少廠的(de)燃耗指標已有(you)(you)明顯下降(jiang)，有(you)(you)的(de)廠達到了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)水平。但和國外相比(bi)，還(huan)有(you)(you)不(bu)(bu)小的(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗的(de)問(wen)題，下面提出(chu)8條(tiao)節能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰(yan)溫(wen)(wen)度(du)下提(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)液溫(wen)(wen)度(du)

　　玻璃(li)液溫(wen)度(du)提(ti)高(gao)(gao)后就(jiu)可加快(kuai)熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時間，也就(jiu)提(ti)高(gao)(gao)了(le)產量降低了(le)單耗。具(ju)體方法是：

　　(一(yi))提高火(huo)焰空間(jian)對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選(xuan)擇性地吸收輻射(she)能(neng)。小于3微(wei)米(mi)波長的(de)能(neng)透過液面(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出(chu)小于3微(wei)米(mi)波長輻射(she)能(neng)的(de)是火(huo)(huo)(huo)焰中的(de)碳粒和窯空間內(nei)墻表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)(gao)火(huo)(huo)(huo)焰的(de)黑度(du)(籍缺氧熱介或(huo)增(zeng)碳措施)和保(bao)持(chi)窯砌(qi)體(ti)高(gao)(gao)的(de)黑度(du)值(與(yu)砌(qi)體(ti)表(biao)面(mian)的(de)粗糙度(du)和溫(wen)(wen)度(du)有關。粘土(tu)磚(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的(de)黑度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)電熔耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)(huo)(huo)焰空間對玻(bo)璃液的(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)(jin)“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底板離液(ye)面高度(du)(du)和火焰噴出角(jiao)度(du)(du)。還可(ke)考慮采用吹氧助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速(su)(su)度(du)(du)吹入氧后(hou)，加(jia)快了傳熱速(su)(su)度(du)(du)，液(ye)面附近(jin)(jin)的火焰溫度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均(jun)勻性(xing)。

　　觀(guan)點是籍(ji)降低液面溫(wen)(wen)度(du)來(lai)提(ti)高(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃液的(de)(de)(de)傳熱量(liang)。在液面溫(wen)(wen)度(du)降低的(de)(de)(de)同(tong)(tong)時也就提(ti)高(gao)了(le)池(chi)深方向玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻性(xing)。欲實現上述(shu)觀(guan)點采取的(de)(de)(de)措施(shi)是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要(yao)注(zhu)意鼓(gu)泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加深池(chi)深。可(ke)加劇垂直方向的(de)(de)(de)對(dui)流，是池(chi)深上的(de)(de)(de)玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度(du)均勻性(xing)提(ti)高(gao)。同(tong)(tong)時也適應熔(rong)(rong)化率的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均化(hua)(hua)是(shi)影響產品質量的(de)(de)關鍵(jian)過程。目前，均化(hua)(hua)過程基(ji)本上(shang)(shang)處于“先天不足(zu)、后天失(shi)調(diao)”的(de)(de)狀況(kuang)。配合料(liao)入窯后難(nan)以保(bao)持混合后的(de)(de)均勻程度造(zao)成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)不均勻。玻璃液的(de)(de)熱透(tou)過性(xing)和窯向四周的(de)(de)散熱造(zao)成(cheng)了(le)溫度上(shang)(shang)的(de)(de)不均勻。單單依靠自然(ran)擴散來進行均化(hua)(hua)顯然(ran)是(shi)不能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采取強制均化的(de)措施(shi)。當前行之有(you)效(xiao)的(de)措施(shi)有(you)：池低(di)鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用(yong)攪(jiao)拌(ban)措施(shi)時要(yao)(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深(shen)度和(he)攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否(fou)則得不(bu)(bu)到理想的(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)材質(zhi)是急需解決的(de)問(wen)題.表(biao)面液(ye)流不(bu)(bu)僅能加強橫向流提(ti)高(gao)溫度均勻(yun)性，還能拉走(zou)液(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)(yao)合適，不(bu)(bu)要(yao)(yao)造成(cheng)太(tai)多的(de)熱量(liang)損失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)可(ke)以是連(lian)續的(de)或間(jian)斷的(de)。

電(dian)(dian)(dian)加熱能明顯改善料道(dao)池深(shen)方(fang)向的溫(wen)度均勻性(xing)，但料到水(shui)平(ping)面(mian)的溫(wen)度分布(bu)不一定都好轉。電(dian)(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)(dian)基間(jian)玻璃(li)液電(dian)(dian)(dian)阻的確定和電(dian)(dian)(dian)極調節、安裝、維護的方(fang)法是(shi)采用加熱時需注意的問題。在采取強制均化措施的同時，仍要(yao)(yao)充分發揮自然擴散的作用。所(suo)以，在設(she)計是(shi)要(yao)(yao)慎重考(kao)慮工作部大小(xiao)和供料道(dao)長度。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一)減少無(wu)法利用(yong)(yong)的熱(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)表(biao)面散熱(re)量(liang)(liang)、孔口輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔口和磚縫逸出氣體(ti)帶(dai)走的熱(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的措(cuo)施有：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)。我(wo)國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)數年來效國顯著(zhu)。但只(zhi)是(shi)初級階段(duan)，還(huan)可以(yi)進(jin)一步(bu)提(ti)高保溫(wen)(wen)效果。方(fang)向是(shi)搞多層組合型(xing)(xing)保溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復(fu)合式(shi)(如夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發(fa)展(zhan)散狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制(zhi)與各種耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的密封料(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與磚縫的密封。要注意的是(shi)加料(liao)(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)孔、看火孔等(deng)處(chu)。有條(tiao)件的應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)的加料(liao)(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉(yu)嵌入管來測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來觀察火焰和化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的大型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越大，單位產量(liang)(liang)的散熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)復加(jia)熱(re)的熱(re)量(liang)。主要是(shi)要減(jian)少(shao)回流(liu)玻璃(li)液(ye)重(zhong)復加(jia)熱(re)消耗的熱(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)量(liang)要占玻璃(li)熔化(hua)耗熱(re)量(liang)的十分之一左右)。采取的措施有：設(she)窯(yao)坎，流(liu)液(ye)洞下(xia)沉，適當減(jian)小流(liu)液(ye)洞高度和(he)適當降低進流(liu)液(ye)洞的玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層澄(cheng)清，深層取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這是從提高(gao)澄(cheng)清(qing)區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)少回流(liu)(liu)和(he)選(xuan)取(qu)(qu)優質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)。這樣可(ke)提高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質量和(he)減(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲實(shi)現上述觀(guan)點(dian)采取(qu)(qu)的(de)措施(shi)是：設矮(ai)闊(kuo)窯(yao)坎以減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以下沉流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色料(liao)時(shi)可(ke)不下沉)。

　　第五(wu)、穩定的(de)供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)(xing)狀(zhuang)、大小(xiao)和溫度(du)的(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)(shi)(shi)保(bao)證(zheng)成(cheng)型質量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)(de)前(qian)提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道與工(gong)作部(bu)(bu)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)分(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)斷(duan)面、尺寸(cun)、保(bao)溫情況(kuang)、加熱系(xi)統(tong)與冷(leng)卻系(xi)統(tong)是(shi)(shi)(shi)影響(xiang)穩(wen)定(ding)供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主(zhu)要(yao)因素(su)。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道與工(gong)作部(bu)(bu)件間(jian)(jian)全(quan)分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道保(bao)持獨立作業(ye)制度(du)，不(bu)受干(gan)擾。有(you)些廠不(bu)用全(quan)分(fen)隔，籍熔化部(bu)(bu)熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)做法是(shi)(shi)(shi)值得商(shang)榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道底部(bu)(bu)橫斷(duan)面呈馬(ma)鞍形(xing)(xing)能減少橫向溫差。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道長度(du)和寬(kuan)度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小(xiao)來確定(ding)。

料(liao)道偏長些(xie)對調節溫(wen)度(du)有利(li)，能在(zai)較大范圍(wei)內適應流料(liao)量(liang)的(de)變(bian)化(hua)。料(liao)道的(de)散熱量(liang)很(hen)大，尤(you)其是(shi)(shi)料(liao)盆處。所以要加(jia)(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)(jia)熱和冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)(tong)要能靈(ling)便、可靠的(de)調節玻(bo)璃液的(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)均勻性(xing)。冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)(tong)起(qi)粗調作用(yong)，加(jia)(jia)(jia)熱系(xi)統(tong)(tong)起(qi)細調作用(yong)。大多(duo)數人認為，多(duo)噴(pen)咀(ju)煤氣(qi)加(jia)(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)(jia)熱相結合(he)的(de)系(xi)統(tong)(tong)是(shi)(shi)較理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)(liao)方和配合料(liao)(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少量助(zhu)熔組份，如鋰云母之類能降低玻璃熔化(hua)溫度，加(jia)速玻璃熔化(hua)。出料量明(ming)顯增加(jia)。

　　(二)配合料球(qiu)化(hua)。配合料定形處理(li)是(shi)大家關心的問題。我們主張用(yong)干法球(qiu)化(hua)處理(li)，配合料在不加(jia)粘(zhan)結劑下壓(ya)成小(xiao)球(qiu)粒，能(neng)消除窯內外的粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配合料與玻璃(li)液的接(jie)觸(chu)面積。這樣就可(ke)縮短熔化(hua)時間和(he)延長爐齡(ling)，單位(wei)耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利(li)用可(ke)用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分(fen)燃燒，把(ba)熱量全部(bu)放出(chu)來(lai)。為此，燒油時要(yao)選擇霧化效果好的(de)(de)(de)油噴(pen)咀(如國(guo)產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀和引進的(de)(de)(de)日本(ben)、美(mei)國(guo)、西德的(de)(de)(de)機械——介質(zhi)霧化復合噴(pen)咀)，采(cai)用強化霧化的(de)(de)(de)措施以及設計與噴(pen)咀相配合的(de)(de)(de)小爐結構和胸墻高度(du)。燒煤氣時要(yao)確定合適的(de)(de)(de)空、煤氣動量比，并使空氣包(bao)圍煤氣。

　　(二(er))提(ti)高換熱(re)(re)效率，盡(jin)可能提(ti)高空氣(qi)預熱(re)(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受熱(re)(re)表面積，采(cai)用較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體，采(cai)用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及其排(pai)列方式(shi)(如十字(zi)形和筒形磚、排(pai)列成(cheng)編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體內氣(qi)流分(fen)(fen)(fen)布(bu)的(de)均(jun)勻(yun)(yun)性(氣(qi)流分(fen)(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)(yun)性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用率直(zhi)接有(you)(you)關。影響分(fen)(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)(yun)性的(de)因素有(you)(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體的(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體上(shang)部和下部通道體積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體體積的(de)比(bi)值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排(pai)出(chu)的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)量在允許條(tiao)件(jian)下應盡量回(hui)收。不少廠在煙(yan)道系(xi)統內設(she)置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠還安裝了熱(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)量。此(ci)外，應該研究(jiu)怎(zen)樣(yang)利用煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚至燒(shao)結(jie)配合料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:成都電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:成都重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿(jian)性耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)(liao)等)并給予合理配套，使窯爐整體的使用(yong)期限同步增長。眾(zhong)所周知，砌(qi)爐材料(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)和(he)爐齡的影響至關(guan)重要。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻(bo)璃窯爐使用(yong)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)(liao)的品種、規格(ge)和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當的差距。從長遠觀(guan)點來看，在耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)(liao)上(shang)多(duo)花些費用(yong)是值得的。玻(bo)璃窯爐節能涉及面(mian)廣，需要多(duo)方配合，共同努力，才能見效。