玻(bo)璃(li)窯爐的耗(hao)(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠總耗(hao)(hao)能(neng)的75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料方、加料系統、燃燒系統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制(zhi)等方面采取(qu)了(le)很多節能(neng)措施，取(qu)得很大的成績，不少廠的燃耗(hao)(hao)指(zhi)標已(yi)有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的廠達到(dao)了(le)一等爐或特等爐的水平(ping)。但和國(guo)外相比，還有(you)不小的差距.。就如何(he)降(jiang)低能(neng)耗(hao)(hao)的問題，下面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在(zai)不(bu)提高(gao)火焰溫(wen)度(du)下提高(gao)玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻(bo)璃液(ye)溫度提(ti)高后就(jiu)可加快熔化速(su)度、縮短熔化時間，也就(jiu)提(ti)高了產量降低了單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高(gao)火焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)(shi)選擇性地(di)吸收輻射(she)能(neng)。小于3微(wei)米(mi)波(bo)長的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向下傳(chuan)。能(neng)噴射(she)出小于3微(wei)米(mi)波(bo)長輻射(she)能(neng)的(de)(de)是(shi)(shi)火焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒和窯(yao)空間內墻表面(mian)。所以，提高火焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳(tan)措施)和保持窯(yao)砌(qi)體高的(de)(de)黑度(du)值(zhi)(zhi)(與砌(qi)體表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和溫度(du)有關。粘土磚和硅磚在高溫下的(de)(de)黑度(du)值(zhi)(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電(dian)熔耐火磚的(de)(de)黑度(du)值(zhi)(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大火焰(yan)空間對玻璃液(ye)的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板(ban)離液面(mian)(mian)高度(du)和(he)火(huo)焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹(chui)氧(yang)助熔措(cuo)施(國(guo)外以195-500米/秒(miao)速度(du)吹(chui)入氧(yang)后(hou)，加快了傳熱速度(du)，液面(mian)(mian)附(fu)近的火(huo)焰溫(wen)度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫度(du)或溫度(du)均勻(yun)性。

　　觀點是籍降低液面溫(wen)度來(lai)提高火焰對(dui)玻(bo)璃(li)液的傳熱量(liang)。在液面溫(wen)度降低的同(tong)時也(ye)就(jiu)提高了池(chi)深方向(xiang)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度的均(jun)勻(yun)性。欲(yu)實現上(shang)述觀點采取(qu)的措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的凈(jing)化和鼓(gu)泡磚的蝕損(sun)).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方向(xiang)的對(dui)流，是池(chi)深上(shang)的玻(bo)璃(li)液溫(wen)度均(jun)勻(yun)性提高。同(tong)時也(ye)適應熔(rong)化率的提高。3.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。4.電(dian)助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量(liang)的(de)關鍵過程(cheng)。目前(qian)，均(jun)化(hua)過程(cheng)基本上(shang)處于(yu)“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失(shi)調”的(de)狀(zhuang)況(kuang)。配合料入窯(yao)后難(nan)以保(bao)持混(hun)合后的(de)均(jun)勻程(cheng)度造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)熱透過性和窯(yao)向四周(zhou)的(de)散熱造成(cheng)(cheng)了溫度上(shang)的(de)不(bu)均(jun)勻。單(dan)(dan)單(dan)(dan)依靠自然擴散來進行均(jun)化(hua)顯(xian)然是(shi)不(bu)能滿足的(de)。

為此，必(bi)須要(yao)(yao)采取強制均(jun)化的(de)(de)措施。當前行之有(you)效(xiao)(xiao)的(de)(de)措施有(you)：池(chi)低(di)鼓(gu)泡(pao)(對(dui)深色料(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道(dao)電(dian)加熱.采用攪拌(ban)(ban)措施時要(yao)(yao)注(zhu)意攪拌(ban)(ban)點位置攪拌(ban)(ban)器插(cha)入深度和(he)攪拌(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)到理想的(de)(de)效(xiao)(xiao)果.國(guo)產攪拌(ban)(ban)器的(de)(de)材(cai)質(zhi)是(shi)急需解決的(de)(de)問(wen)題.表面液流不(bu)僅能(neng)加強橫向流提高溫度均(jun)勻性，還(huan)能(neng)拉走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮(pi).耳遲大小要(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)造成太(tai)多的(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯改(gai)善(shan)料道(dao)池深方向的(de)溫度均(jun)勻性，但料到水平面(mian)的(de)溫度分布不一(yi)定都(dou)好轉(zhuan)。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)阻的(de)確(que)定和(he)電(dian)極調節(jie)、安裝、維護(hu)的(de)方法是采用加熱(re)時需(xu)注意的(de)問題。在采取強制均(jun)化(hua)措施的(de)同時，仍要充分發揮自然擴(kuo)散的(de)作用。所以，在設計是要慎重考慮工作部大小(xiao)和(he)供料道(dao)長度。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一)減少無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)，如(ru)(ru)窯體表面(mian)散(san)(san)熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫(feng)逸(yi)出氣體帶走(zou)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取(qu)的(de)(de)措施有：1.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯體保(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效國顯著。但只(zhi)是初級階段，還(huan)可(ke)以進一步(bu)提高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是搞多層組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)(re)材料(liao)，發(fa)展散(san)(san)狀混凝(ning)土(tu)型(xing)(xing)隔熱(re)(re)(re)材料(liao)，研(yan)制與各(ge)種耐火材料(liao)配(pei)套的(de)(de)密封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)密封(feng)。要(yao)注(zhu)意(yi)的(de)(de)是加(jia)料(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工(gong)業電視來(lai)觀察火焰和化料(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯規模越大，單位(wei)產量(liang)的(de)(de)散(san)(san)熱(re)(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減少重(zhong)復(fu)加熱的(de)熱量。主要是要減少回流(liu)玻璃(li)液(ye)重(zhong)復(fu)加熱消耗的(de)熱量(通常，此熱量要占玻璃(li)熔化耗熱量的(de)十分之一左右(you))。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當(dang)減小(xiao)流(liu)液(ye)洞(dong)高度和適(shi)當(dang)降(jiang)低進流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第四(si)、淺層澄清，深(shen)層取料，控(kong)制(zhi)液流按單通(tong)道直流方向流動

　　這是從(cong)提高澄(cheng)清區玻璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少(shao)(shao)回(hui)流和選取(qu)優質玻璃(li)液(ye)入流液(ye)洞(dong)的觀點(dian)出發的。這樣可提高玻璃(li)液(ye)的產量、質量和減(jian)少(shao)(shao)回(hui)流玻璃(li)液(ye)的損失(shi)。欲實(shi)現上述觀點(dian)采取(qu)的措施(shi)是：設矮闊窯坎(kan)以減(jian)淺澄(cheng)清池(chi)以下沉(chen)流液(ye)洞(dong)(熔化(hua)深色(se)料時可不下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)(da)(da)小和(he)(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)穩定(ding)(ding)是(shi)(shi)保證成型質量(liang)和(he)(he)產量(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道與(yu)(yu)工作部之(zhi)間的(de)分隔(ge)(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道的(de)斷(duan)面、尺(chi)寸、保溫(wen)情況、加熱系統與(yu)(yu)冷(leng)卻系統是(shi)(shi)影響穩定(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)主要(yao)因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)道與(yu)(yu)工作部件間全分隔(ge)(ge)能(neng)使料(liao)(liao)道保持獨立(li)作業制度(du)(du)，不受干(gan)擾。有些(xie)廠不用(yong)全分隔(ge)(ge)，籍熔化部熱量(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)道的(de)做法是(shi)(shi)值得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)道底部橫(heng)斷(duan)面呈馬鞍形能(neng)減(jian)少橫(heng)向溫(wen)差。適當(dang)加深(shen)料(liao)(liao)盆可增大(da)(da)(da)靜壓(ya)頭(tou)，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道長度(du)(du)和(he)(he)寬度(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)(da)(da)小來(lai)確定(ding)(ding)。

料道(dao)偏長(chang)些對調(diao)節(jie)溫(wen)(wen)度(du)有利，能在較(jiao)大(da)范圍內適應流料量的變化。料道(dao)的散熱量很大(da)，尤其是(shi)料盆處。所以要加(jia)(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)熱和(he)冷卻系統(tong)(tong)(tong)要能靈便、可靠的調(diao)節(jie)玻璃液的溫(wen)(wen)度(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)的均(jun)勻性。冷卻系統(tong)(tong)(tong)起粗調(diao)作用，加(jia)(jia)熱系統(tong)(tong)(tong)起細調(diao)作用。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)(jia)熱和(he)電加(jia)(jia)熱相結合的系統(tong)(tong)(tong)是(shi)較(jiao)理想(xiang)的。

　　第(di)六、改變(bian)料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一(yi))在料(liao)方(fang)中摻入少(shao)量助(zhu)熔(rong)組份(fen)，如鋰云母之(zhi)類能降低玻璃熔(rong)化(hua)溫度，加速玻璃熔(rong)化(hua)。出料(liao)量明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形處理是大家關心的問題。我們主張用干(gan)法球(qiu)化(hua)(hua)處理，配(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成小(xiao)球(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵，加(jia)速固相(xiang)反應，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻(bo)璃液的接觸面(mian)積。這樣就可縮短熔(rong)化(hua)(hua)時間和延長爐(lu)齡(ling)，單位(wei)耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一)燃料要(yao)(yao)(yao)充(chong)分燃燒(shao)，把熱量全部放(fang)出來。為(wei)此(ci)，燒(shao)油(you)時要(yao)(yao)(yao)選擇霧化(hua)效果(guo)好的(de)油(you)噴(pen)咀(如國產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀和引進的(de)日本、美國、西德(de)的(de)機(ji)械——介質霧化(hua)復合(he)噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)措施以(yi)及設計與(yu)噴(pen)咀相(xiang)配(pei)合(he)的(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)(qi)時要(yao)(yao)(yao)確定合(he)適的(de)空、煤(mei)氣(qi)(qi)動量比(bi)，并(bing)使(shi)空氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換(huan)熱效率，盡(jin)可(ke)能提高(gao)(gao)空氣(qi)預熱溫(wen)度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)磚受熱表面積，采(cai)用(yong)較高(gao)(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)磚及其排(pai)列方式(如十(shi)字形(xing)和(he)筒形(xing)磚、排(pai)列成編籃式或(huo)煙囪式)。還要研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)磚材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)流分(fen)布(bu)的(de)均(jun)(jun)勻性(xing)(氣(qi)流分(fen)布(bu)均(jun)(jun)勻性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)磚利用(yong)率直接有關(guan)。影響分(fen)布(bu)均(jun)(jun)勻性(xing)的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上(shang)部(bu)(bu)和(he)下部(bu)(bu)通道(dao)體(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙氣余熱利用。從蓄熱室排出的(de)煙氣所(suo)攜(xie)帶的(de)熱量在允許條件下應盡量回(hui)收(shou)。不少(shao)廠在煙道系(xi)統(tong)內設(she)置廢熱鍋爐。個(ge)別(bie)廠還安(an)裝了(le)熱管(guan)來回(hui)收(shou)熱量。此外，應該研究怎樣利用煙氣余熱來加熱甚(shen)至燒(shao)結配合料。

　　第八(ba)、采用優質耐(nai)火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:瀘州電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:瀘州重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)和堿性耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密度(du)、高強(qiang)度(du)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予合理配(pei)套(tao)，使(shi)窯爐(lu)(lu)整體(ti)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)期限同步(bu)增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)量對窯產量、玻璃質(zhi)量、燃料(liao)(liao)(liao)消耗量和爐(lu)(lu)齡的(de)(de)(de)影響(xiang)至關(guan)重要。與國外相比，我國玻璃窯爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)品(pin)種、規格(ge)和質(zhi)量尚存在相當的(de)(de)(de)差距(ju)。從長遠觀點來看(kan)，在耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)上多(duo)花些費(fei)用(yong)是(shi)值得的(de)(de)(de)。玻璃窯爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需要多(duo)方(fang)配(pei)合，共同努(nu)力，才能見效。