玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)(hao)能量占玻(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)(hao)能的(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻(bo)璃料(liao)方、加(jia)料(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)結構、窯(yao)(yao)體保溫、余(yu)熱利用(yong)、作(zuo)業控制等方面采取(qu)了很(hen)(hen)多節(jie)能措施，取(qu)得很(hen)(hen)大的(de)(de)(de)成(cheng)績(ji)，不少廠(chang)的(de)(de)(de)燃耗(hao)(hao)指(zhi)標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)(de)廠(chang)達到(dao)了一等爐(lu)(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國外相比，還有(you)不小的(de)(de)(de)差距.。就如何降低(di)能耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)，下面提出8條節(jie)能途徑(jing)：

　　、在(zai)不提高(gao)火焰溫(wen)度下(xia)提高(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)提(ti)高后就可(ke)加快熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時間，也就提(ti)高了產量(liang)降低了單耗。具體方(fang)法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收輻射(she)能(neng)。小于3微(wei)米(mi)(mi)波長的(de)能(neng)透過(guo)液面向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微(wei)米(mi)(mi)波長輻射(she)能(neng)的(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)碳粒和(he)窯空間內墻表面。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍(ji)缺氧熱(re)介或增(zeng)碳措施(shi))和(he)保持(chi)窯砌體(ti)高(gao)的(de)黑(hei)(hei)度(du)值(與(yu)砌體(ti)表面的(de)粗(cu)糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)黑(hei)(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚的(de)黑(hei)(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰(yan)空間對玻璃液的(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板離(li)液(ye)面(mian)高(gao)度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)(du)，液(ye)面(mian)附近的(de)火焰溫度(du)(du)提高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低(di)液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度來提高(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱(re)量。在液(ye)面(mian)溫(wen)(wen)度降(jiang)低(di)的(de)(de)同(tong)時(shi)也就提高(gao)了池(chi)(chi)深方向玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度的(de)(de)均(jun)勻性。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)(de)措施(shi)是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓泡(要注意(yi)鼓泡介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)(chi)深。可加劇垂直方向的(de)(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)(chi)深上(shang)的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度均(jun)勻性提高(gao)。同(tong)時(shi)也適應熔(rong)化(hua)率的(de)(de)提高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的關(guan)鍵(jian)過程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過程(cheng)基(ji)本(ben)上處(chu)于“先天不(bu)足、后(hou)天失調”的狀況。配合(he)料入窯后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的均(jun)勻(yun)程(cheng)度造(zao)成了組成的不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的熱透(tou)過性和窯向四周的散(san)熱造(zao)成了溫度上的不(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠(kao)自(zi)然(ran)擴散(san)來進行均(jun)化(hua)顯然(ran)是(shi)不(bu)能滿足的。

為此(ci)，必(bi)須要采(cai)取強制均化的(de)(de)措施(shi)。當前行之有(you)效的(de)(de)措施(shi)有(you)：池低(di)鼓泡(對深色(se)料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)拌，工(gong)作(zuo)料(liao)或料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設(she)漏(lou)料(liao)孔(kong))及料(liao)道(dao)電(dian)加熱(re)(re).采(cai)用攪(jiao)拌措施(shi)時要注意攪(jiao)拌點(dian)位置(zhi)攪(jiao)拌器插入深度和攪(jiao)拌工(gong)藝，否(fou)則得(de)不(bu)(bu)到理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌器的(de)(de)材質是急(ji)需解決(jue)的(de)(de)問題(ti).表面(mian)液流不(bu)(bu)僅能加強橫向流提高溫度均勻性，還能拉走(zou)液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)和結(jie)皮.耳遲大(da)小要合適，不(bu)(bu)要造成太多(duo)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)損失，泄料(liao)可以是連續的(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)(dian)(dian)加(jia)熱(re)(re)能(neng)明(ming)顯(xian)改善料道池深方向的溫度(du)均勻性，但料到水平(ping)面的溫度(du)分布不(bu)一定都好轉。電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)形(xing)狀，電(dian)(dian)(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)(dian)(dian)阻的確定和電(dian)(dian)(dian)(dian)極(ji)調節(jie)、安裝、維護的方法是(shi)采(cai)用加(jia)熱(re)(re)時需(xu)注意的問題。在采(cai)取強制均化(hua)措施的同時，仍要充分發(fa)揮自(zi)然擴散的作用。所以，在設計(ji)是(shi)要慎(shen)重考慮(lv)工作部大小和供料道長(chang)度(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)表面散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口輻(fu)射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口和磚縫逸出(chu)氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采取的(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國采用(yong)(yong)窯(yao)(yao)(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)數(shu)年(nian)來效(xiao)國顯(xian)著。但只是初級(ji)階段，還可以(yi)進一(yi)步(bu)提高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)效(xiao)果。方向是搞多層組合型(xing)(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)層，采用(yong)(yong)復合式(如夾層型(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)，研制與各種(zhong)耐火材(cai)料(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與磚縫的(de)(de)(de)(de)密封。要(yao)注意的(de)(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)口、測溫(wen)(wen)(wen)孔、看(kan)火孔等(deng)處。有條件(jian)的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加(jia)料(liao)機(ji)(如螺(luo)旋式、裹入(ru)式)，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來測溫(wen)(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工(gong)業電視(shi)來觀察火焰和化料(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)(yao)(yao)規(gui)模(mo)越大，單(dan)位(wei)產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)復加熱的(de)熱量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少(shao)回流(liu)玻璃液重(zhong)復加熱消耗的(de)熱量(liang)(通常，此(ci)熱量(liang)要(yao)占(zhan)玻璃熔化耗熱量(liang)的(de)十分之一(yi)左右)。采取的(de)措施有(you)：設窯坎，流(liu)液洞(dong)下沉，適當減(jian)小流(liu)液洞(dong)高度和(he)適當降(jiang)低進流(liu)液洞(dong)的(de)玻璃液溫度。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取料，控制液流(liu)(liu)按(an)單通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是(shi)從提(ti)高澄清(qing)區玻璃液溫(wen)度，減(jian)少回(hui)流(liu)和選(xuan)取優質玻璃液入流(liu)液洞的(de)觀點(dian)出(chu)發的(de)。這樣(yang)可提(ti)高玻璃液的(de)產量(liang)、質量(liang)和減(jian)少回(hui)流(liu)玻璃液的(de)損失。欲實現(xian)上述觀點(dian)采取的(de)措(cuo)施是(shi)：設(she)矮(ai)闊窯坎以減(jian)淺澄清(qing)池以下沉流(liu)液洞(熔化深色料時可不下沉)。

　　第五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大小和(he)溫(wen)度(du)的穩(wen)定(ding)是保(bao)證成型質量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的前(qian)提。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部之(zhi)間(jian)的分(fen)隔程度(du)以(yi)及(ji)料(liao)(liao)道(dao)的斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱(re)系統與(yu)冷卻系統是影響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)的主(zhu)要(yao)(yao)因素。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部件間(jian)全分(fen)隔能使料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持(chi)獨(du)立作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有(you)些廠(chang)不用全分(fen)隔，籍熔化部熱(re)量(liang)(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)的做法是值得商榷的。料(liao)(liao)道(dao)底(di)部橫斷(duan)面呈馬(ma)鞍形能減(jian)少橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)和(he)寬度(du)要(yao)(yao)根(gen)據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來確定(ding)。

料(liao)道偏長些(xie)對調節(jie)溫(wen)度(du)(du)有利，能在較(jiao)大(da)(da)范圍內(nei)適應流料(liao)量的(de)(de)變(bian)化。料(liao)道的(de)(de)散熱量很大(da)(da)，尤其是(shi)料(liao)盆處(chu)。所以(yi)要(yao)加(jia)(jia)強(qiang)保(bao)溫(wen)。加(jia)(jia)熱和冷卻系統要(yao)能靈(ling)便(bian)、可靠的(de)(de)調節(jie)玻璃液(ye)的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)均勻性。冷卻系統起(qi)粗調作用(yong)，加(jia)(jia)熱系統起(qi)細調作用(yong)。大(da)(da)多數(shu)人認(ren)為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)熱相(xiang)結合(he)的(de)(de)系統是(shi)較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方(fang)和配合(he)料球化

　　(一(yi))在料方中摻入(ru)少量助熔組份(fen)，如(ru)鋰云母(mu)之(zhi)類能降(jiang)低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出料量明顯增加。

　　(二)配合料(liao)(liao)球(qiu)化(hua)。配合料(liao)(liao)定(ding)形(xing)處理(li)是大家關心(xin)的(de)(de)問(wen)題。我(wo)們主(zhu)張(zhang)用干法(fa)球(qiu)化(hua)處理(li)，配合料(liao)(liao)在不加粘結(jie)劑下壓成小球(qiu)粒，能(neng)消除窯內外的(de)(de)粉塵，加速固相(xiang)反應，增加配合料(liao)(liao)與玻璃液的(de)(de)接觸面積(ji)。這樣(yang)就可縮(suo)短熔化(hua)時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量(liang)亦隨(sui)之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充(chong)分(fen)燃燒(shao)，把熱量全部放出(chu)來。為此，燒(shao)油時要選擇霧化效(xiao)果好的(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)(de)日本、美國、西(xi)德的(de)(de)機械——介質霧化復合噴(pen)咀(ju))，采用強(qiang)化霧化的(de)(de)措施(shi)以及設計與噴(pen)咀(ju)相(xiang)配合的(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)(qi)時要確定合適的(de)(de)空(kong)、煤氣(qi)(qi)動(dong)量比，并使(shi)空(kong)氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提高換熱效率(lv)，盡可能(neng)提高空氣預熱溫(wen)度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱表面積，采用較高的格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(如十(shi)字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列(lie)成編籃式或(huo)煙囪(cong)式)。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流分布(bu)的均勻性(氣流分布(bu)均勻性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用率(lv)直接有(you)關。影響分布(bu)均勻性的因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的構筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和(he)下部通道體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱利用。從蓄(xu)熱室排出(chu)的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱量(liang)在(zai)允許條(tiao)件(jian)下(xia)應(ying)盡量(liang)回(hui)收。不少廠在(zai)煙(yan)道系統(tong)內(nei)設置廢(fei)熱鍋爐。個別廠還安裝了熱管來回(hui)收熱量(liang)。此外，應(ying)該研究怎樣利用煙(yan)氣余熱來加(jia)熱甚至燒結配合料。

　　第八、采用優(you)質(zhi)耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:眉山電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:眉山重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和(he)(he)堿(jian)性(xing)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料等(deng))并給予合(he)理配套(tao)，使(shi)(shi)窯爐(lu)整體的(de)(de)使(shi)(shi)用期限(xian)同(tong)步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料的(de)(de)質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)、燃(ran)料消耗量(liang)和(he)(he)爐(lu)齡的(de)(de)影響(xiang)至關重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻璃窯爐(lu)使(shi)(shi)用耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料的(de)(de)品種、規格和(he)(he)質(zhi)量(liang)尚(shang)存在相當的(de)(de)差距。從(cong)長(chang)遠(yuan)觀點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料上(shang)多花些費用是值(zhi)得(de)的(de)(de)。玻璃窯爐(lu)節能涉及面廣，需要多方配合(he)，共同(tong)努(nu)力，才能見效。