玻璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)(de)耗能量占玻璃(li)工廠(chang)總(zong)耗能的(de)(de)(de)75%以上，近年(nian)來，我們在玻璃(li)料(liao)方、加(jia)料(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保(bao)溫、余熱利用、作業控制等(deng)方面(mian)采取了(le)很多節能措施，取得很大的(de)(de)(de)成績，不少(shao)廠(chang)的(de)(de)(de)燃耗指標已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的(de)(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國外相比，還有(you)不小(xiao)的(de)(de)(de)差距.。就如何(he)降低(di)能耗的(de)(de)(de)問(wen)題，下(xia)面(mian)提出8條節能途徑：

　　、在不提高火焰溫度(du)下提高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫(wen)度提高后(hou)就可加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也就提高了產量降低了單耗(hao)。具體方(fang)法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對玻璃液的(de)輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃液(ye)是選(xuan)擇(ze)性地吸(xi)收輻(fu)射(she)能。小于(yu)3微米波長的(de)能透(tou)過液(ye)面(mian)向下(xia)傳(chuan)。能噴射(she)出小于(yu)3微米波長輻(fu)射(she)能的(de)是火(huo)焰中(zhong)的(de)碳(tan)粒和(he)窯空間內墻表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)黑度(du)(du)(du)(籍缺氧熱(re)介或(huo)增碳(tan)措施)和(he)保持窯砌體高(gao)的(de)黑度(du)(du)(du)值(zhi)(與(yu)砌體表(biao)面(mian)的(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)溫度(du)(du)(du)有關。粘土磚和(he)硅(gui)磚在高(gao)溫下(xia)的(de)黑度(du)(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)黑度(du)(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰空間對玻璃液(ye)的(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除液面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離(li)液面(mian)高度(du)和(he)火(huo)焰噴(pen)出角度(du)。還可考(kao)慮采(cai)用(yong)吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加(jia)快了傳(chuan)熱速度(du)，液面(mian)附近的(de)火(huo)焰溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內(nei)玻璃液溫(wen)(wen)度(du)或溫(wen)(wen)度(du)均勻(yun)性。

　　觀點是籍降低(di)液(ye)面溫(wen)度來(lai)提(ti)高火焰對(dui)玻璃(li)(li)液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度降低(di)的(de)同(tong)(tong)時(shi)也就(jiu)提(ti)高了池(chi)(chi)深(shen)方向(xiang)(xiang)玻璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度的(de)均勻(yun)性。欲實現上(shang)述觀點采(cai)取的(de)措施是：1.池(chi)(chi)底(di)鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)凈化和(he)鼓泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可加劇垂直方向(xiang)(xiang)的(de)對(dui)流，是池(chi)(chi)深(shen)上(shang)的(de)玻璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度均勻(yun)性提(ti)高。同(tong)(tong)時(shi)也適(shi)應熔(rong)化率的(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反(fan)映，均(jun)(jun)化是影響產品質量(liang)的(de)(de)(de)關鍵過程。目(mu)前，均(jun)(jun)化過程基本(ben)上(shang)處于(yu)“先天(tian)(tian)不足、后(hou)(hou)天(tian)(tian)失調(diao)”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配合料(liao)入(ru)窯后(hou)(hou)難以保(bao)持混合后(hou)(hou)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)程度造(zao)成了組成的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。玻璃(li)液的(de)(de)(de)熱透過性(xing)和窯向四(si)周的(de)(de)(de)散熱造(zao)成了溫度上(shang)的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)。單單依(yi)靠自然擴散來進行(xing)均(jun)(jun)化顯然是不能滿(man)足的(de)(de)(de)。

為(wei)此，必(bi)須要(yao)采取強制均化的(de)措施(shi)。當前(qian)行之(zhi)有(you)效的(de)措施(shi)有(you)：池(chi)低(di)鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道底(di)泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加熱.采用攪拌(ban)(ban)措施(shi)時要(yao)注意攪拌(ban)(ban)點位置攪拌(ban)(ban)器(qi)插入深度和攪拌(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)到(dao)理想的(de)效果.國產(chan)攪拌(ban)(ban)器(qi)的(de)材(cai)質是急需(xu)解決的(de)問(wen)題.表面液流不(bu)僅(jin)能加強橫向流提高溫度均勻性，還能拉(la)走液面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造(zao)成太多的(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可(ke)以是連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電加熱能明顯(xian)改善料道池深方(fang)向的(de)(de)溫(wen)度均勻性，但料到(dao)水平面(mian)的(de)(de)溫(wen)度分(fen)布不一(yi)定(ding)都好轉(zhuan)。電極形(xing)狀(zhuang)，電基間玻璃液電阻的(de)(de)確定(ding)和電極調(diao)節、安裝、維護的(de)(de)方(fang)法是(shi)采(cai)用(yong)加熱時(shi)需(xu)注意的(de)(de)問題(ti)。在采(cai)取強(qiang)制均化措施的(de)(de)同時(shi)，仍要(yao)(yao)充分(fen)發揮自然(ran)擴散(san)的(de)(de)作用(yong)。所(suo)以，在設計是(shi)要(yao)(yao)慎重考慮工作部大(da)小(xiao)和供料道長度。

　　第(di)三、減(jian)少無用熱量

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散(san)(san)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)(kou)和磚縫逸(yi)出氣體帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等。采(cai)(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。我(wo)國采(cai)(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體保溫(wen)(wen)數年來效(xiao)國顯著。但只是初(chu)級階段(duan)，還可以進(jin)一步提高保溫(wen)(wen)效(xiao)果(guo)。方向是搞(gao)多(duo)層組合(he)型(xing)(xing)保溫(wen)(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)(yong)復合(he)式(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展(zhan)散(san)(san)狀混凝土(tu)型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研(yan)制與各種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)(kong)口(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)(de)密(mi)封。要注(zhu)意(yi)的(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)(liao)(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)(kong)(kong)等處。有條件的(de)(de)(de)應(ying)選(xuan)用(yong)(yong)全(quan)封閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)機(ji)(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管(guan)來測溫(wen)(wen)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)工業電(dian)視來觀(guan)察(cha)火(huo)焰和化(hua)料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規(gui)模越(yue)(yue)大，單(dan)位產量(liang)的(de)(de)(de)散(san)(san)熱(re)(re)量(liang)越(yue)(yue)低。

　　(二)減少(shao)(shao)重復加(jia)熱的(de)(de)熱量。主要是要減少(shao)(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液重復加(jia)熱消耗(hao)的(de)(de)熱量(通(tong)常，此(ci)熱量要占(zhan)玻(bo)(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)耗(hao)熱量的(de)(de)十分之一左右)。采(cai)取(qu)的(de)(de)措(cuo)施有：設窯坎，流(liu)液洞(dong)下沉，適(shi)當減小流(liu)液洞(dong)高度(du)和適(shi)當降低進流(liu)液洞(dong)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)液溫度(du)。

　　第(di)四、淺層澄清(qing)，深(shen)層取(qu)料，控制液流按單通道直(zhi)流方(fang)向流動(dong)

　　這(zhe)是從提高澄清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少回流(liu)和選取優質(zhi)(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)觀點出發的(de)。這(zhe)樣(yang)可(ke)提高玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)產量、質(zhi)(zhi)量和減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點采(cai)取的(de)措施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄清池以下(xia)沉(chen)(chen)流(liu)液(ye)洞(dong)(熔化深色料時可(ke)不下(xia)沉(chen)(chen))。

　　第五、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)小和(he)(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)保證(zheng)成(cheng)型質量(liang)和(he)(he)產量(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)之間(jian)(jian)的(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷(duan)面、尺(chi)寸(cun)、保溫(wen)情(qing)況、加熱(re)系統與(yu)冷(leng)卻系統是(shi)影響(xiang)穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作部(bu)件間(jian)(jian)全(quan)分(fen)隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作業制度(du)，不受干擾。有些廠不用全(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍(an)形能減少橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜(jing)壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)和(he)(he)寬度(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確定(ding)。

料道(dao)(dao)偏長些對調(diao)節(jie)溫度有(you)利，能(neng)在(zai)較大范圍內適應流料量的(de)變化。料道(dao)(dao)的(de)散熱(re)量很大，尤(you)其是(shi)料盆處。所以(yi)要加(jia)(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)(jia)熱(re)和冷(leng)卻(que)系(xi)統要能(neng)靈便(bian)、可靠的(de)調(diao)節(jie)玻璃(li)液(ye)的(de)溫度，并保持溫度的(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系(xi)統起粗調(diao)作用，加(jia)(jia)(jia)熱(re)系(xi)統起細調(diao)作用。大多數人(ren)認為，多噴咀(ju)煤氣加(jia)(jia)(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)(jia)(jia)熱(re)相結合的(de)系(xi)統是(shi)較理想的(de)。

　　第六(liu)、改變料方和配合料球化

　　(一(yi))在(zai)料方中摻入少量助熔組份，如鋰云(yun)母之(zhi)類能(neng)降低玻(bo)璃熔化(hua)溫度，加速玻(bo)璃熔化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料球(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)(he)料定形處理(li)是(shi)大(da)家(jia)關心的問(wen)題。我們主張用干法球(qiu)化(hua)處理(li)，配(pei)合(he)(he)料在不加粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消(xiao)除窯(yao)內外的粉塵，加速固相(xiang)反(fan)應，增(zeng)加配(pei)合(he)(he)料與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量(liang)亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可用熱(re)量(liang)

　　(一)燃料要(yao)充分(fen)燃燒(shao)，把(ba)熱量全部放出來。為此(ci)，燒(shao)油時要(yao)選擇霧化效果好(hao)的(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產(chan)GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械——介質霧化復合噴(pen)咀(ju))，采(cai)用(yong)強化霧化的(de)(de)措施以及(ji)設計與(yu)噴(pen)咀(ju)相配合的(de)(de)小爐結構和胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤氣(qi)(qi)時要(yao)確定合適的(de)(de)空(kong)、煤氣(qi)(qi)動(dong)量比(bi)，并使空(kong)氣(qi)(qi)包圍(wei)煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提高換(huan)熱效(xiao)率(lv)，盡(jin)可(ke)能(neng)提高空氣(qi)(qi)預熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表(biao)面積，采用(yong)較高的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其(qi)排列(lie)方式(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成(cheng)編籃式或煙囪(cong)式)。還(huan)要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)布(bu)(bu)的(de)均(jun)勻(yun)性(氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)布(bu)(bu)均(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有(you)(you)關。影響分(fen)布(bu)(bu)均(jun)勻(yun)性的(de)因素有(you)(you)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排(pai)出的煙(yan)氣所攜(xie)帶的熱(re)量(liang)在(zai)允許條(tiao)件下應盡量(liang)回收。不少廠在(zai)煙(yan)道系統內設(she)置(zhi)廢(fei)熱(re)鍋爐(lu)。個(ge)別廠還安裝了熱(re)管來回收熱(re)量(liang)。此外，應該研究(jiu)怎樣(yang)利用煙(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:自貢電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:自貢重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐火材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐火材(cai)料(liao)等(deng))并給予(yu)合(he)理(li)配套，使(shi)窯(yao)爐整(zheng)體的(de)使(shi)用期限同步增(zeng)長。眾所(suo)周知，砌爐材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量對窯(yao)產量、玻(bo)璃質(zhi)量、燃料(liao)消(xiao)耗量和(he)爐齡(ling)的(de)影響至關重要。與國外相(xiang)比，我國玻(bo)璃窯(yao)爐使(shi)用耐火材(cai)料(liao)的(de)品(pin)種、規格和(he)質(zhi)量尚存在(zai)相(xiang)當的(de)差距。從長遠(yuan)觀點來看，在(zai)耐火材(cai)料(liao)上多花(hua)些費用是值得(de)的(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐節能涉及面廣，需要多方配合(he)，共同努力，才能見效。