玻璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)耗能(neng)量占玻璃(li)工廠(chang)總耗能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻璃(li)料(liao)方、加料(liao)系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯爐(lu)結(jie)構、窯體保溫、余熱(re)利用、作業控制等(deng)(deng)方面(mian)采取了很(hen)多節能(neng)措施，取得很(hen)大的(de)(de)成(cheng)績，不少廠(chang)的(de)(de)燃(ran)耗指標(biao)已有明顯下(xia)降，有的(de)(de)廠(chang)達到了一等(deng)(deng)爐(lu)或特(te)等(deng)(deng)爐(lu)的(de)(de)水平(ping)。但和國外(wai)相(xiang)比(bi)，還有不小(xiao)的(de)(de)差距.。就如何(he)降低能(neng)耗的(de)(de)問題，下(xia)面(mian)提(ti)出8條節能(neng)途(tu)徑(jing)：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫度(du)下提(ti)高(gao)玻(bo)璃液溫度(du)

　　玻璃(li)液溫度(du)提(ti)高后就(jiu)可加快熔(rong)(rong)化(hua)速(su)度(du)、縮短熔(rong)(rong)化(hua)時間，也就(jiu)提(ti)高了產量降低了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一(yi))提(ti)高火焰(yan)空間對玻璃液(ye)的(de)輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃液是選(xuan)擇性地吸收輻射能。小于(yu)3微(wei)(wei)米(mi)波長(chang)的(de)能透過液面(mian)向(xiang)下(xia)傳。能噴射出小于(yu)3微(wei)(wei)米(mi)波長(chang)輻射能的(de)是火(huo)焰中的(de)碳(tan)粒(li)和(he)窯(yao)空間內墻表面(mian)。所以(yi)，提(ti)高(gao)(gao)火(huo)焰的(de)黑度(du)(du)(籍缺(que)氧熱介或增碳(tan)措施)和(he)保持(chi)窯(yao)砌(qi)(qi)體高(gao)(gao)的(de)黑度(du)(du)值(zhi)(與砌(qi)(qi)體表面(mian)的(de)粗糙(cao)度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)(gao)溫下(xia)的(de)黑度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)黑度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間對玻璃液的(de)輻射熱量。

　　2.消除液面附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注意(yi)小爐底(di)板離(li)液面高(gao)度和(he)火焰噴出角(jiao)度。還可(ke)考慮采用(yong)吹(chui)氧助熔措(cuo)施(國外以195-500米/秒(miao)速度吹(chui)入氧后，加快了傳熱速度，液面附(fu)近(jin)的火焰溫度提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均勻性(xing)。

　　觀(guan)點是籍(ji)降低液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度(du)(du)來提高(gao)(gao)火焰(yan)對玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度(du)(du)降低的(de)同(tong)時(shi)也就(jiu)提高(gao)(gao)了池深(shen)方向玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)(du)的(de)均勻性。欲實現(xian)上(shang)述(shu)觀(guan)點采(cai)取的(de)措施是：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質(zhi)的(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)蝕(shi)損).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可(ke)加(jia)劇(ju)垂直方向的(de)對流(liu)，是池深(shen)上(shang)的(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)(du)均勻性提高(gao)(gao)。同(tong)時(shi)也適應(ying)熔(rong)化(hua)率的(de)提高(gao)(gao)。3.窯(yao)體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數(shu)工廠(chang)反映，均化(hua)(hua)是影響產品質量的關鍵過程(cheng)。目前，均化(hua)(hua)過程(cheng)基本(ben)上處(chu)于“先天不(bu)(bu)足、后(hou)天失(shi)調(diao)”的狀況(kuang)。配合料入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的均勻程(cheng)度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的不(bu)(bu)均勻。玻璃液的熱透過性和窯向四周的散熱造(zao)成(cheng)了溫度上的不(bu)(bu)均勻。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散來進行均化(hua)(hua)顯然(ran)是不(bu)(bu)能滿足的。

為此，必須(xu)要采取強制均(jun)化的(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)施。當前(qian)行之(zhi)有效(xiao)的(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)施有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底(di)泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)(cuo)施時要注意攪(jiao)拌(ban)點(dian)位置攪(jiao)拌(ban)器(qi)插入深(shen)度和攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得不到理想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材質(zhi)是急需(xu)解決的(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流(liu)不僅(jin)能加強橫向流(liu)提高溫度均(jun)勻性，還(huan)能拉(la)走液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要合適，不要造成太(tai)多(duo)的(de)(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電加熱(re)能明顯改善(shan)料道池深方向的(de)(de)溫度均勻性(xing)，但料到(dao)水平面的(de)(de)溫度分(fen)布不一定都好轉。電極形狀，電基間玻璃(li)液電阻的(de)(de)確定和電極調節、安裝、維護的(de)(de)方法(fa)是采(cai)用加熱(re)時需(xu)注(zhu)意(yi)的(de)(de)問(wen)題(ti)。在采(cai)取強制均化措施的(de)(de)同(tong)時，仍(reng)要充(chong)分(fen)發揮(hui)自然(ran)擴(kuo)散的(de)(de)作用。所(suo)以，在設(she)計是要慎(shen)重(zhong)考慮工(gong)作部(bu)大(da)小和供料道長度。

　　第(di)三、減(jian)少無(wu)用熱(re)量(liang)

　　(一)減(jian)少(shao)無法利(li)用的熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯體(ti)(ti)表面散(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔口輻(fu)射(she)熱(re)量(liang)(liang)、孔口和磚縫(feng)逸出(chu)氣體(ti)(ti)帶(dai)走的熱(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)。采取的措(cuo)施有(you)：1.窯體(ti)(ti)保溫(wen)。我(wo)國采用窯體(ti)(ti)保溫(wen)數年來(lai)效國顯著。但只(zhi)是(shi)初級階段(duan)，還可以進(jin)一步提高保溫(wen)效果。方(fang)向是(shi)搞多層(ceng)組合型保溫(wen)層(ceng)，采用復合式(shi)(shi)(如(ru)夾層(ceng)型、填充(chong)型)隔(ge)熱(re)材料(liao)，發展散(san)狀混凝(ning)土型隔(ge)熱(re)材料(liao)，研制(zhi)與(yu)各種耐火(huo)材料(liao)配套的密(mi)封(feng)料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口與(yu)磚縫(feng)的密(mi)封(feng)。要注意的是(shi)加料(liao)口、測(ce)溫(wen)孔、看火(huo)孔等(deng)(deng)處。有(you)條件的應(ying)選用全封(feng)閉型的加料(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改用剛(gang)玉嵌入管(guan)來(lai)測(ce)溫(wen)，采用工業電視(shi)來(lai)觀察(cha)火(huo)焰(yan)和化料(liao)情況。3.窯爐(lu)的大型化。窯規模越大，單位(wei)產(chan)量(liang)(liang)的散(san)熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流玻(bo)璃液(ye)(ye)重復加熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)璃熔化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有(you)：設窯坎，流液(ye)(ye)洞下沉，適當減(jian)小流液(ye)(ye)洞高度和適當降低進(jin)流液(ye)(ye)洞的(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層澄清，深(shen)層取料，控(kong)制液流按單通(tong)道直流方向流動

　　這(zhe)是從提高澄清(qing)區玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)溫度(du)，減(jian)少回流(liu)(liu)和選取優質玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞的觀點(dian)出發的。這(zhe)樣可提高玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)的產(chan)量(liang)(liang)、質量(liang)(liang)和減(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)(bo)(bo)璃液(ye)的損(sun)失。欲實現上(shang)述(shu)觀點(dian)采取的措施是：設矮(ai)闊窯(yao)坎以減(jian)淺(qian)澄清(qing)池以下沉流(liu)(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可不(bu)下沉)。

　　第五、穩定的供(gong)料系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和(he)溫(wen)(wen)度(du)的穩(wen)(wen)定(ding)(ding)是(shi)保(bao)證成型質量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的前提(ti)。供料(liao)(liao)道與工作(zuo)部之間的分隔程度(du)以及料(liao)(liao)道的斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情(qing)況、加熱(re)系統與冷卻系統是(shi)影(ying)響穩(wen)(wen)定(ding)(ding)供料(liao)(liao)的主要因(yin)素。供料(liao)(liao)道與工作(zuo)部件間全分隔能使料(liao)(liao)道保(bao)持獨立(li)作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些(xie)廠不用(yong)全分隔，籍熔(rong)化部熱(re)量(liang)(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)道的做法是(shi)值(zhi)得商(shang)榷的。料(liao)(liao)道底部橫斷面(mian)呈馬鞍形能減少橫向(xiang)溫(wen)(wen)差。適(shi)當加深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)較穩(wen)(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道長(chang)度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小來確定(ding)(ding)。

料(liao)道(dao)偏長些對(dui)調(diao)節溫(wen)度(du)有利，能在較大(da)范圍(wei)內適應流(liu)料(liao)量的(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)散熱量很(hen)大(da)，尤其是料(liao)盆(pen)處(chu)。所以要(yao)加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱和(he)冷(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)要(yao)能靈便、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)均勻(yun)性(xing)。冷(leng)卻系(xi)統(tong)(tong)起粗調(diao)作用，加(jia)熱系(xi)統(tong)(tong)起細(xi)調(diao)作用。大(da)多數(shu)人認為，多噴咀煤氣(qi)加(jia)熱和(he)電加(jia)熱相結合(he)的(de)系(xi)統(tong)(tong)是較理(li)想的(de)。

　　第六、改變(bian)料方和(he)配合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量(liang)(liang)助熔組(zu)份(fen)，如鋰云母之類(lei)能降低玻璃熔化溫(wen)度，加(jia)(jia)速玻璃熔化。出料(liao)量(liang)(liang)明顯(xian)增(zeng)加(jia)(jia)。

　　(二(er))配(pei)合料(liao)(liao)球化(hua)。配(pei)合料(liao)(liao)定形處(chu)理(li)是大家關心的問題。我們主張用(yong)干(gan)法(fa)球化(hua)處(chu)理(li)，配(pei)合料(liao)(liao)在不加(jia)粘(zhan)結劑下壓成小球粒，能消(xiao)除窯內(nei)外的粉塵，加(jia)速(su)固相(xiang)反應(ying)，增加(jia)配(pei)合料(liao)(liao)與玻璃液的接觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔(rong)化(hua)時間和延(yan)長(chang)爐齡，單位(wei)耗(hao)熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料(liao)要(yao)充分燃燒(shao)，把(ba)熱量全部(bu)放(fang)出來(lai)。為此，燒(shao)油時要(yao)選擇霧(wu)化(hua)效果好的(de)油噴(pen)咀(ju)(ju)(如國(guo)(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)(ju)和引(yin)進的(de)日本、美國(guo)(guo)、西德的(de)機械——介質霧(wu)化(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju)(ju))，采用(yong)強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施以(yi)及設計與噴(pen)咀(ju)(ju)相(xiang)配合(he)的(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時要(yao)確定合(he)適的(de)空、煤(mei)氣(qi)動量比(bi)，并(bing)使空氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二(er))提高換熱(re)效率，盡(jin)可能提高空氣(qi)預熱(re)溫度，為(wei)此，要增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)磚受熱(re)表面積，采用(yong)較高的格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)磚及其(qi)排列(lie)方式(如(ru)十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚、排列(lie)成編籃式或煙(yan)囪式)。還(huan)要研究格(ge)(ge)子(zi)磚材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)流分(fen)布的均勻(yun)性(xing)(氣(qi)流分(fen)布均勻(yun)性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚利用(yong)率直接有(you)關(guan)。影響分(fen)布均勻(yun)性(xing)的因(yin)素有(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的構(gou)筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上(shang)部(bu)(bu)和(he)下部(bu)(bu)通道體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的比值(zhi)等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量(liang)在允許條件下應(ying)盡量(liang)回(hui)收(shou)。不少廠(chang)在煙(yan)道(dao)系統(tong)內設置廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠(chang)還安(an)裝了熱(re)(re)(re)管來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究怎樣利(li)用(yong)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采用(yong)優質耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:綿陽電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:綿陽重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，高(gao)密(mi)度(du)、高(gao)強(qiang)度(du)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予(yu)合(he)理配(pei)套，使窯(yao)爐(lu)整(zheng)體的(de)使用(yong)期限同步增長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量對窯(yao)產量、玻璃質(zhi)(zhi)量、燃料(liao)(liao)(liao)消耗(hao)量和爐(lu)齡的(de)影響至(zhi)關重要。與國外相比，我國玻璃窯(yao)爐(lu)使用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)品(pin)種、規格(ge)和質(zhi)(zhi)量尚(shang)存在相當的(de)差(cha)距。從長遠觀(guan)點來(lai)看，在耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)上(shang)多花些費用(yong)是(shi)值得的(de)。玻璃窯(yao)爐(lu)節能涉(she)及面(mian)廣(guang)，需要多方配(pei)合(he)，共(gong)同努(nu)力(li)，才(cai)能見效。