玻璃窯爐(lu)的(de)(de)耗能量占(zhan)玻璃工廠(chang)總耗能的(de)(de)75%以上，近(jin)年來(lai)，我們在(zai)玻璃料方、加料系統、燃燒系統、窯爐(lu)結構(gou)、窯體保(bao)溫、余(yu)熱利(li)用、作(zuo)業控(kong)制等(deng)方面(mian)采取了很多節能措(cuo)施，取得很大的(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)燃耗指(zhi)標已有明顯下降，有的(de)(de)廠(chang)達到(dao)了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水(shui)平。但(dan)和國外相比(bi)，還有不小的(de)(de)差距.。就如(ru)何(he)降低能耗的(de)(de)問題，下面(mian)提出8條節能途徑：

　　、在不提高火(huo)焰(yan)溫度下(xia)提高玻璃(li)液溫度

　　玻(bo)璃液溫度提高后就可(ke)加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也(ye)就提高了產量降低了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一(yi))提(ti)高火焰空間對玻璃(li)液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選擇(ze)性地吸(xi)收輻(fu)射(she)能。小于3微米(mi)(mi)波長的(de)能透(tou)過(guo)液(ye)面向下(xia)傳。能噴射(she)出小于3微米(mi)(mi)波長輻(fu)射(she)能的(de)是火(huo)焰(yan)(yan)中的(de)碳粒和(he)窯空(kong)間內墻表面。所以，提高火(huo)焰(yan)(yan)的(de)黑(hei)度(籍(ji)缺氧熱(re)介或(huo)增碳措施)和(he)保(bao)持窯砌體(ti)(ti)高的(de)黑(hei)度值(zhi)(與砌體(ti)(ti)表面的(de)粗糙度和(he)溫(wen)(wen)度有關。粘土磚和(he)硅磚在高溫(wen)(wen)下(xia)的(de)黑(hei)度值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)黑(hei)度值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)(yan)空(kong)間對玻璃(li)液(ye)的(de)輻(fu)射(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)(ye)面(mian)附近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)(ye)面(mian)高(gao)度(du)和火(huo)焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加快(kuai)了傳(chuan)熱速度(du)，液(ye)(ye)面(mian)附近(jin)的火(huo)焰溫度(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內(nei)玻璃液溫度或溫度均勻(yun)性。

　　觀(guan)點是(shi)籍(ji)降(jiang)低(di)液面(mian)溫度(du)來提高(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃液的(de)(de)(de)傳(chuan)熱量。在液面(mian)溫度(du)降(jiang)低(di)的(de)(de)(de)同(tong)時也就(jiu)提高(gao)了池深(shen)方向玻(bo)璃液溫度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻性。欲實現(xian)上述(shu)觀(guan)點采取的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)是(shi)：1.池底鼓泡(pao)(要注意(yi)鼓泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可(ke)加劇垂直(zhi)方向的(de)(de)(de)對(dui)流，是(shi)池深(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)璃液溫度(du)均(jun)勻性提高(gao)。同(tong)時也適(shi)應熔(rong)化(hua)率的(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)是影響產品(pin)質(zhi)量的(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過程(cheng)基本(ben)上處于“先天不足、后(hou)天失調”的(de)(de)(de)狀況。配合料入(ru)窯后(hou)難(nan)以保持混合后(hou)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造成了(le)(le)組成的(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)熱(re)透過性和窯向四(si)周的(de)(de)(de)散熱(re)造成了(le)(le)溫度上的(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠(kao)自然擴散來進(jin)行均(jun)化(hua)顯然是不能滿(man)足的(de)(de)(de)。

為此，必須要采取強制均(jun)(jun)化的(de)措施(shi)。當前行之有效的(de)措施(shi)有：池低(di)鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用攪拌(ban)(ban)措施(shi)時要注(zhu)意攪拌(ban)(ban)點位置攪拌(ban)(ban)器插入深(shen)度(du)和攪拌(ban)(ban)工(gong)藝(yi)，否則得不到(dao)理想(xiang)的(de)效果(guo).國產攪拌(ban)(ban)器的(de)材質是(shi)急(ji)需解決的(de)問題(ti).表面液(ye)流(liu)不僅能加強橫(heng)向流(liu)提高(gao)溫度(du)均(jun)(jun)勻性，還能拉走液(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳(er)遲大(da)小要合(he)適，不要造成太(tai)多的(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)可(ke)以(yi)是(shi)連續的(de)或(huo)間(jian)斷的(de)。

電加熱能明顯(xian)改善(shan)料道(dao)池深方(fang)向(xiang)的(de)溫度(du)(du)均勻性，但料到(dao)水平面(mian)的(de)溫度(du)(du)分(fen)布不一定(ding)都好轉。電極形狀，電基間玻璃液電阻的(de)確定(ding)和電極調節(jie)、安裝、維(wei)護的(de)方(fang)法是采用(yong)加熱時需注意的(de)問題。在(zai)采取(qu)強(qiang)制均化措施的(de)同時，仍要充分(fen)發揮(hui)自(zi)然(ran)擴散的(de)作用(yong)。所(suo)以(yi)，在(zai)設計是要慎(shen)重考慮工作部大小和供料道(dao)長(chang)度(du)(du)。

　　第(di)三、減(jian)少無用熱量(liang)

　　(一(yi))減(jian)少無法(fa)利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)量，如(ru)窯(yao)體(ti)表面散熱(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)輻射熱(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)和(he)磚縫逸(yi)出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)量等。采(cai)取(qu)的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)數年來效國顯著。但只(zhi)是(shi)初級階段(duan)，還可以進一(yi)步(bu)提(ti)高保(bao)溫(wen)效果。方向是(shi)搞多(duo)層(ceng)組(zu)合(he)型(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復合(he)式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)材料，發展散狀混凝土(tu)型(xing)隔(ge)熱(re)材料，研制與(yu)各(ge)種耐火材料配套(tao)的(de)(de)密封料等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)與(yu)磚縫的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是(shi)加(jia)料口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等處。有條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)加(jia)料機(如(ru)螺旋(xuan)式、裹(guo)入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來觀察火焰和(he)化料情況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)規(gui)模(mo)越大，單位產量的(de)(de)散熱(re)量越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少(shao)回流玻璃液重復加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(通(tong)常，此(ci)熱(re)量(liang)要(yao)占玻璃熔化(hua)耗熱(re)量(liang)的(de)十分之一(yi)左右(you))。采取的(de)措(cuo)施有：設窯坎，流液洞(dong)下沉(chen)，適(shi)當(dang)減(jian)小流液洞(dong)高度和適(shi)當(dang)降低進流液洞(dong)的(de)玻璃液溫度。

　　第(di)四(si)、淺層澄清，深層取料，控制液流(liu)(liu)(liu)按單通道直流(liu)(liu)(liu)方向流(liu)(liu)(liu)動

　　這是從提高(gao)澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度(du)，減少(shao)回(hui)流(liu)和(he)選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的觀點出(chu)發(fa)的。這樣(yang)可提高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的產量、質量和(he)減少(shao)回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的損失(shi)。欲實現上述觀點采取的措施是：設矮闊窯(yao)坎以減淺(qian)澄(cheng)清池以下(xia)沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(熔化(hua)深(shen)色料時可不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀、大小和溫度(du)的(de)(de)(de)穩(wen)定(ding)(ding)(ding)是(shi)保(bao)證(zheng)成型質量和產量的(de)(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部(bu)之(zhi)間的(de)(de)(de)分(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)溫情況、加(jia)熱(re)系統與冷卻系統是(shi)影響(xiang)穩(wen)定(ding)(ding)(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部(bu)件間全分(fen)隔能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)(zuo)業制度(du)，不(bu)受干擾(rao)。有些(xie)廠(chang)不(bu)用全分(fen)隔，籍熔化(hua)部(bu)熱(re)量來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍形能(neng)減(jian)少橫向溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫度(du)較穩(wen)定(ding)(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要(yao)根(gen)據流料(liao)(liao)量、產量大小來(lai)確定(ding)(ding)(ding)。

料(liao)(liao)道(dao)偏長些對調節(jie)溫度有利，能(neng)在較大范圍(wei)內適應流料(liao)(liao)量的(de)(de)變化。料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)散熱量很大，尤(you)其是(shi)料(liao)(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強(qiang)保溫。加(jia)熱和(he)冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可(ke)靠的(de)(de)調節(jie)玻璃(li)液的(de)(de)溫度，并(bing)保持溫度的(de)(de)均(jun)勻性。冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)起(qi)粗調作用，加(jia)熱系(xi)(xi)統(tong)起(qi)細調作用。大多(duo)數人認為，多(duo)噴(pen)咀煤氣加(jia)熱和(he)電加(jia)熱相結合的(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料方(fang)和配合料球化(hua)

　　(一(yi))在料方中摻入少量助熔組(zu)份，如鋰云母之類(lei)能降低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出料量明顯增加。

　　(二)配合料球(qiu)(qiu)化。配合料定形處理(li)是大家(jia)關(guan)心的問題。我們主張用干(gan)法球(qiu)(qiu)化處理(li)，配合料在不加粘結劑下壓成小球(qiu)(qiu)粒，能消除(chu)窯內(nei)外的粉塵，加速(su)固相反應，增加配合料與玻璃液(ye)的接觸面積。這(zhe)樣(yang)就可縮(suo)短熔化時(shi)間和延長爐齡(ling)，單位耗(hao)熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃(ran)料要充(chong)分燃(ran)燒，把熱(re)量全(quan)部放出來。為此(ci)，燒油時要選擇霧化(hua)效果好的油噴咀(ju)(ju)(如國產(chan)GNB型內混式噴咀(ju)(ju)和(he)(he)引進的日本、美國、西德的機(ji)械(xie)——介質霧化(hua)復合噴咀(ju)(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的措(cuo)施以及設計與噴咀(ju)(ju)相配合的小爐(lu)結構和(he)(he)胸墻(qiang)高度(du)。燒煤氣(qi)時要確定合適的空、煤氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效率，盡可能(neng)提高空氣(qi)(qi)預熱(re)溫度，為此，要(yao)增大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)用較高的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列(lie)成(cheng)編籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還(huan)要(yao)研(yan)究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流分布的(de)均(jun)勻(yun)性(氣(qi)(qi)流分布均(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利(li)用率直接有關。影響分布均(jun)勻(yun)性的(de)因(yin)素(su)有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和(he)下部通(tong)道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)室(shi)排出的煙(yan)氣(qi)所(suo)攜(xie)帶(dai)的熱(re)(re)量在(zai)允許(xu)條件下應盡量回(hui)收。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)道系統(tong)內設置廢(fei)熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠(chang)還安(an)裝了(le)熱(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)量。此外，應該(gai)研究怎(zen)樣利用煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒(shao)結配合料。

　　第八(ba)、采用(yong)優質耐(nai)火(huo)材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:樂山電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:樂山重燒鎂砂），鋯質、鉻(ge)質、剛玉質、尖晶(jing)石質和(he)堿性(xing)耐(nai)(nai)火(huo)材料，高密(mi)度、高強(qiang)度耐(nai)(nai)火(huo)材料等)并給予合(he)理配(pei)套，使窯(yao)(yao)爐(lu)整體的(de)使用(yong)(yong)(yong)期限同步(bu)增長。眾所周知(zhi)，砌(qi)爐(lu)材料的(de)質量(liang)(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質量(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)影響至關重要。與國(guo)外相比，我(wo)國(guo)玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)使用(yong)(yong)(yong)耐(nai)(nai)火(huo)材料的(de)品種、規(gui)格和(he)質量(liang)(liang)尚(shang)存(cun)在相當的(de)差距。從(cong)長遠(yuan)觀點來看(kan)，在耐(nai)(nai)火(huo)材料上多花些(xie)費用(yong)(yong)(yong)是值得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需要多方配(pei)合(he)，共同努力，才能見(jian)效。