玻璃(li)(li)窯爐的(de)(de)耗能(neng)量占玻璃(li)(li)工廠總耗能(neng)的(de)(de)75%以(yi)上，近年來，我(wo)們在玻璃(li)(li)料方(fang)、加料系統(tong)、燃燒(shao)系統(tong)、窯爐結構(gou)、窯體保溫、余熱利用、作業(ye)控(kong)制等方(fang)面采(cai)取了(le)很多節能(neng)措施，取得很大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃耗指標已有明顯下降，有的(de)(de)廠達到了(le)一等爐或特等爐的(de)(de)水平。但(dan)和(he)國外相比，還有不小的(de)(de)差距.。就如(ru)何降低能(neng)耗的(de)(de)問(wen)題(ti)，下面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫(wen)度下(xia)提高(gao)玻璃(li)液溫(wen)度

　　玻璃液溫度提(ti)(ti)高后(hou)就(jiu)可加快熔化(hua)速度、縮短(duan)熔化(hua)時間(jian)，也就(jiu)提(ti)(ti)高了產量降低了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火(huo)焰空(kong)間對玻璃液的輻(fu)射(she)熱量。

　　1.玻璃液是選擇性(xing)地(di)吸收輻射(she)能(neng)。小于3微米(mi)波長的(de)(de)能(neng)透過液面(mian)(mian)向(xiang)下(xia)(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射(she)出小于3微米(mi)波長輻射(she)能(neng)的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)空(kong)間內墻表面(mian)(mian)。所以，提(ti)高(gao)火焰的(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱(re)介或增(zeng)碳措施)和(he)保持窯(yao)砌體(ti)高(gao)的(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)(zhi)(與砌體(ti)表面(mian)(mian)的(de)(de)粗糙(cao)度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關(guan)。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電(dian)熔耐火磚的(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大(da)火焰空(kong)間對玻璃液的(de)(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除(chu)液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底(di)板離(li)液(ye)面(mian)高度(du)(du)(du)和火焰噴出角(jiao)度(du)(du)(du)。還可考(kao)慮采用吹氧助(zhu)熔措施(國外(wai)以(yi)195-500米/秒速度(du)(du)(du)吹入氧后，加快了傳熱速度(du)(du)(du)，液(ye)面(mian)附近的火焰溫度(du)(du)(du)提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻(bo)璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍降低液(ye)面溫度來提高火焰(yan)對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面溫度降低的(de)同時也(ye)就提高了池(chi)深(shen)方向玻(bo)璃(li)液(ye)溫度的(de)均(jun)(jun)勻性(xing)。欲(yu)實現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(pao)(pao)(要注意鼓泡(pao)(pao)介質(zhi)的(de)凈(jing)化和鼓泡(pao)(pao)磚的(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂(chui)直方向的(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)深(shen)上的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度均(jun)(jun)勻性(xing)提高。同時也(ye)適應熔化率(lv)的(de)提高。3.窯體保(bao)溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數(shu)工廠反(fan)映(ying)，均化(hua)是影響產品(pin)質量(liang)的(de)關鍵過(guo)程。目前，均化(hua)過(guo)程基本上(shang)處于“先天(tian)不足、后(hou)天(tian)失調”的(de)狀(zhuang)況。配合料入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)均勻(yun)程度(du)造(zao)成(cheng)了(le)(le)組成(cheng)的(de)不均勻(yun)。玻璃液的(de)熱透(tou)過(guo)性和窯向四周的(de)散熱造(zao)成(cheng)了(le)(le)溫度(du)上(shang)的(de)不均勻(yun)。單單依靠(kao)自然擴(kuo)散來進行均化(hua)顯然是不能滿(man)足的(de)。

為(wei)此，必須(xu)要采取強制均(jun)化的(de)(de)(de)(de)(de)措施。當前(qian)行之有效的(de)(de)(de)(de)(de)措施有：池低鼓泡(對(dui)深色料(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)道攪拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加(jia)熱.采用攪拌(ban)措施時要注意攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器插(cha)入深度(du)和(he)攪拌(ban)工藝，否則(ze)得不到(dao)理想的(de)(de)(de)(de)(de)效果.國產攪拌(ban)器的(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)質是急(ji)需解決的(de)(de)(de)(de)(de)問題.表(biao)面(mian)液流不僅(jin)能加(jia)強橫向流提高溫度(du)均(jun)勻(yun)性，還能拉走(zou)液面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要合(he)適，不要造成太(tai)多的(de)(de)(de)(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)(de)(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)(dian)加(jia)熱(re)能明(ming)顯改善料(liao)道池(chi)深方向(xiang)的(de)(de)溫度均勻(yun)性，但料(liao)到水平面的(de)(de)溫度分布不(bu)一定都好轉(zhuan)。電(dian)(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)(dian)阻的(de)(de)確定和(he)電(dian)(dian)(dian)極調節、安裝、維(wei)護的(de)(de)方法(fa)是(shi)采用(yong)加(jia)熱(re)時需注意的(de)(de)問(wen)題。在(zai)采取強(qiang)制均化措(cuo)施的(de)(de)同時，仍要充分發揮自(zi)然擴散(san)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在(zai)設計是(shi)要慎重(zhong)考慮工作(zuo)部大小和(he)供料(liao)道長度。

　　第(di)三、減少無(wu)用熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)的(de)熱量(liang)，如(ru)窯(yao)體表面(mian)散熱量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射熱量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體帶走的(de)熱量(liang)等。采(cai)取(qu)的(de)措施有：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)數年來效國(guo)顯著。但只是初(chu)級階段，還(huan)可以進一(yi)步提高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是搞多層組合(he)型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)復合(he)式(如(ru)夾層型(xing)、填充(chong)型(xing))隔(ge)熱材(cai)料(liao)(liao)，發展散狀混凝(ning)土型(xing)隔(ge)熱材(cai)料(liao)(liao)，研(yan)制與各種耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)配套(tao)的(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)是加(jia)料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等處。有條件的(de)應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)加(jia)料(liao)(liao)機(ji)(如(ru)螺旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)剛(gang)玉嵌(qian)入管來測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業(ye)電視來觀察火焰和化料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)大(da)型(xing)化。窯(yao)規(gui)模越(yue)(yue)大(da)，單位(wei)產量(liang)的(de)散熱量(liang)越(yue)(yue)低。

　　(二(er))減少(shao)重復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主(zhu)要是(shi)要減少(shao)回流玻璃(li)液(ye)重復加熱(re)消耗(hao)的(de)(de)熱(re)量(liang)(通常(chang)，此熱(re)量(liang)要占玻璃(li)熔(rong)化(hua)耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)(de)十(shi)分之一左右)。采取(qu)的(de)(de)措施有：設窯坎(kan)，流液(ye)洞下沉，適(shi)當減小(xiao)流液(ye)洞高度和適(shi)當降低進流液(ye)洞的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清(qing)，深層(ceng)取料，控制液流(liu)按單通道直(zhi)流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這是從提(ti)高澄清區(qu)玻(bo)(bo)(bo)璃液溫度，減少回流(liu)和(he)選(xuan)取優(you)質玻(bo)(bo)(bo)璃液入流(liu)液洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可提(ti)高玻(bo)(bo)(bo)璃液的(de)產(chan)量(liang)、質量(liang)和(he)減少回流(liu)玻(bo)(bo)(bo)璃液的(de)損(sun)失。欲實現(xian)上述(shu)觀點采(cai)取的(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺(qian)澄清池以下沉流(liu)液洞(熔(rong)化深色(se)料時可不下沉)。

　　第五(wu)、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大(da)小和(he)溫(wen)(wen)(wen)度的(de)穩(wen)定(ding)(ding)是保證成型質量和(he)產(chan)量的(de)前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)之間的(de)分(fen)隔(ge)程度以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫(wen)(wen)(wen)情況(kuang)、加(jia)熱系(xi)統(tong)與冷卻系(xi)統(tong)是影響穩(wen)定(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)件(jian)間全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)道(dao)保持獨立(li)作業制度，不受干擾。有些廠不用(yong)全分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量來加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是值得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍(an)形能減少(shao)橫(heng)向溫(wen)(wen)(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)(wen)度較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)長度和(he)寬度要根(gen)據流料(liao)(liao)量、產(chan)量大(da)小來確定(ding)(ding)。

料(liao)道偏(pian)長些對調(diao)節(jie)溫(wen)度有利，能(neng)在(zai)較(jiao)大范圍(wei)內適應流料(liao)量(liang)的變化。料(liao)道的散熱(re)量(liang)很大，尤其是料(liao)盆處(chu)。所以(yi)要加強保(bao)溫(wen)。加熱(re)和冷卻(que)系統(tong)要能(neng)靈便、可(ke)靠的調(diao)節(jie)玻璃液的溫(wen)度，并保(bao)持(chi)溫(wen)度的均勻性。冷卻(que)系統(tong)起粗調(diao)作用，加熱(re)系統(tong)起細調(diao)作用。大多(duo)數(shu)人認為，多(duo)噴咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結合的系統(tong)是較(jiao)理想的。

　　第六、改變料(liao)(liao)方(fang)和配合料(liao)(liao)球(qiu)化

　　(一)在料(liao)方中摻入少(shao)量助熔組份，如鋰(li)云(yun)母之類能(neng)降低玻璃熔化(hua)溫度(du)，加(jia)速玻璃熔化(hua)。出料(liao)量明顯增加(jia)。

　　(二)配合(he)(he)料球(qiu)化。配合(he)(he)料定形(xing)處理是大家關(guan)心(xin)的(de)問題(ti)。我們主(zhu)張用干法球(qiu)化處理，配合(he)(he)料在不加粘結劑下(xia)壓(ya)成小球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵(chen)，加速(su)固相反應，增加配合(he)(he)料與玻璃液的(de)接觸面積(ji)。這(zhe)樣就可縮短熔化時間和延長(chang)爐齡，單位耗熱量亦隨之降低(di)。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃料要充(chong)分(fen)燃燒，把熱量(liang)全部放出(chu)來。為此，燒油時(shi)要選擇霧(wu)化效果好的(de)油噴(pen)咀(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型內(nei)混式噴(pen)咀(ju)(ju)和引進的(de)日本、美(mei)國(guo)、西德的(de)機械——介質霧(wu)化復合(he)(he)噴(pen)咀(ju)(ju))，采(cai)用強化霧(wu)化的(de)措施以及設計與噴(pen)咀(ju)(ju)相配合(he)(he)的(de)小爐結構(gou)和胸(xiong)墻高度。燒煤氣時(shi)要確定合(he)(he)適(shi)的(de)空(kong)、煤氣動量(liang)比，并(bing)使空(kong)氣包(bao)圍煤氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱效率，盡(jin)可(ke)能(neng)提(ti)高(gao)空氣(qi)預熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積，采(cai)用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其排(pai)列方式(shi)(shi)(如(ru)十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材(cai)質(zhi)和格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)的(de)均勻(yun)(yun)性(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)均勻(yun)(yun)性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接有關(guan)。影響分(fen)布(bu)均勻(yun)(yun)性(xing)的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和下(xia)部通道(dao)體(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值等(deng))。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出(chu)的煙氣所(suo)攜(xie)帶的熱(re)(re)量(liang)在允(yun)許條件(jian)下(xia)應(ying)盡量(liang)回收。不少廠在煙道系統內設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安(an)裝了熱(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)量(liang)。此(ci)外，應(ying)該研(yan)究怎樣利用煙氣余(yu)熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:德陽電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:德陽重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)和堿(jian)性耐(nai)火(huo)材料，高密度、高強度耐(nai)火(huo)材料等)并給予(yu)合(he)理(li)配(pei)套，使窯(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)使用(yong)(yong)(yong)期限(xian)同步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材料的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料消耗(hao)量(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)影響(xiang)至關(guan)重(zhong)要(yao)。與(yu)國(guo)外相比(bi)，我國(guo)玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)使用(yong)(yong)(yong)耐(nai)火(huo)材料的(de)品(pin)種、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚(shang)存(cun)在相當(dang)的(de)差距。從長遠觀點來(lai)看，在耐(nai)火(huo)材料上多花些費用(yong)(yong)(yong)是值得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)節(jie)能涉及面廣，需要(yao)多方配(pei)合(he)，共同努力，才能見效。