玻(bo)璃(li)窯(yao)爐的(de)(de)(de)耗能(neng)量占(zhan)玻(bo)璃(li)工廠總耗能(neng)的(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料(liao)(liao)方(fang)(fang)、加料(liao)(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱利用(yong)、作業控(kong)制(zhi)等(deng)(deng)方(fang)(fang)面(mian)采取了很(hen)多(duo)節(jie)能(neng)措施，取得很(hen)大的(de)(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)(de)燃耗指標已有明(ming)顯下(xia)降(jiang)(jiang)，有的(de)(de)(de)廠達到了一等(deng)(deng)爐或特等(deng)(deng)爐的(de)(de)(de)水(shui)平。但和國外(wai)相比，還有不小(xiao)的(de)(de)(de)差距(ju).。就(jiu)如何(he)降(jiang)(jiang)低能(neng)耗的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)，下(xia)面(mian)提出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提(ti)(ti)高(gao)火焰溫度下提(ti)(ti)高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高后就可加快(kuai)熔化速(su)度(du)、縮短熔化時間，也就提(ti)高了產量降低(di)了單耗。具體方(fang)法(fa)是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射(she)能。小于3微米波長的(de)(de)(de)(de)能透過液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能噴射(she)出小于3微米波長輻(fu)射(she)能的(de)(de)(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)(yan)中的(de)(de)(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)空(kong)間內墻表面。所以，提高(gao)(gao)火(huo)焰(yan)(yan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)(籍(ji)缺氧熱介或增(zeng)碳措(cuo)施)和(he)保持(chi)窯(yao)砌體高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)值(與砌體表面的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)有(you)關。粘(zhan)土磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)(xia)電(dian)熔耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可(ke)增(zeng)大火(huo)焰(yan)(yan)空(kong)間對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)(ye)面(mian)(mian)附(fu)(fu)近(jin)“冷氣(qi)”膜。要注(zhu)意小爐(lu)底(di)板離液(ye)(ye)面(mian)(mian)高度(du)(du)和火焰噴出(chu)角度(du)(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹入(ru)氧(yang)后(hou)，加快了(le)(le)傳熱速度(du)(du)，液(ye)(ye)面(mian)(mian)附(fu)(fu)近(jin)的火焰溫(wen)度(du)(du)提高了(le)(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀點是籍降低(di)液(ye)面(mian)溫度來提高(gao)火焰(yan)對玻璃(li)液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫度降低(di)的(de)同時(shi)也(ye)就提高(gao)了池深(shen)(shen)方向玻璃(li)液(ye)溫度的(de)均(jun)勻(yun)性。欲實現上(shang)述(shu)觀點采取的(de)措(cuo)施是：1.池底(di)鼓(gu)泡(要(yao)注意鼓(gu)泡介質的(de)凈(jing)化和鼓(gu)泡磚的(de)蝕損(sun)).2.加(jia)深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加(jia)劇垂直方向的(de)對流(liu)，是池深(shen)(shen)上(shang)的(de)玻璃(li)液(ye)溫度均(jun)勻(yun)性提高(gao)。同時(shi)也(ye)適(shi)應熔化率(lv)的(de)提高(gao)。3.窯(yao)體保溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠(chang)反映，均(jun)化(hua)是影響產品質量的(de)關(guan)鍵過程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過程(cheng)基本(ben)上處于“先天不足、后天失調”的(de)狀(zhuang)況。配(pei)合料入窯后難以保持混合后的(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)不均(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)熱(re)(re)透(tou)過性和窯向(xiang)四(si)周的(de)散熱(re)(re)造成(cheng)了溫度上的(de)不均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)(ran)擴散來進行均(jun)化(hua)顯然(ran)(ran)是不能滿(man)足的(de)。

為此，必須要采取強制均化的(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有效的(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采用(yong)攪(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施(shi)時要注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)到理(li)想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)材(cai)質是急需(xu)解決的(de)(de)問題.表面液流不(bu)僅能(neng)加強橫向流提高溫度均勻性，還能(neng)拉走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小(xiao)要合適，不(bu)要造成太多的(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)可(ke)以是連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電加熱能明(ming)顯(xian)改善料道(dao)池深方向的溫(wen)度均勻性，但料到(dao)水(shui)平面的溫(wen)度分(fen)布(bu)不(bu)一定都好(hao)轉(zhuan)。電極形(xing)狀，電基間玻璃液電阻的確定和電極調節、安裝、維護的方法是采用加熱時需注(zhu)意的問題。在采取強制均化措(cuo)施的同時，仍要充(chong)分(fen)發揮自然(ran)擴散的作用。所以(yi)，在設(she)計是要慎(shen)重考慮工(gong)作部(bu)大(da)小和供料道(dao)長度。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一)減少無(wu)法利用(yong)(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯(yao)(yao)體表面散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射(she)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫(feng)逸出氣(qi)體帶(dai)走(zou)的(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采(cai)(cai)取的(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體保溫。我國采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)窯(yao)(yao)體保溫數年來效(xiao)國顯著。但只是(shi)初級階(jie)段，還可以進一步提高保溫效(xiao)果。方向(xiang)是(shi)搞(gao)多層組合(he)型(xing)(xing)保溫層，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)復合(he)式(shi)(如夾層型(xing)(xing)、填(tian)充(chong)型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料，發展散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料，研(yan)制與各種(zhong)耐火材(cai)料配套(tao)的(de)密(mi)(mi)封料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫(feng)的(de)密(mi)(mi)封。要注意的(de)是(shi)加料口(kou)、測(ce)溫孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有條件的(de)應選用(yong)(yong)(yong)全封閉(bi)型(xing)(xing)的(de)加料機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌(qian)入管來測(ce)溫，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電視來觀察火焰和化料情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規(gui)模越大，單(dan)位產量(liang)的(de)散熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)(jian)少(shao)重復加熱(re)的熱(re)量(liang)。主要是要減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)玻璃液(ye)(ye)重復加熱(re)消(xiao)耗的熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要占玻璃熔化耗熱(re)量(liang)的十分之一左右)。采取的措施有：設(she)窯(yao)坎，流(liu)液(ye)(ye)洞下沉，適當(dang)減(jian)(jian)小流(liu)液(ye)(ye)洞高度和適當(dang)降低(di)進流(liu)液(ye)(ye)洞的玻璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這是(shi)從提高(gao)澄(cheng)清(qing)區(qu)玻(bo)璃液(ye)溫度，減少回流(liu)(liu)(liu)和(he)(he)選(xuan)取優質玻(bo)璃液(ye)入(ru)流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣可提高(gao)玻(bo)璃液(ye)的(de)產(chan)量、質量和(he)(he)減少回流(liu)(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)的(de)損失。欲實(shi)現(xian)上述觀(guan)點采取的(de)措施是(shi)：設(she)矮闊(kuo)窯坎以(yi)減淺澄(cheng)清(qing)池以(yi)下(xia)沉(chen)流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞(熔化深色(se)料時可不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的供(gong)料系(xi)統(tong)

　　料(liao)(liao)滴形(xing)(xing)狀、大小和(he)溫度(du)的穩定是(shi)保證成型質量(liang)(liang)和(he)產(chan)量(liang)(liang)的前提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部之(zhi)間的分(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的斷面、尺寸、保溫情況、加熱系(xi)(xi)統與(yu)冷卻系(xi)(xi)統是(shi)影響(xiang)穩定供料(liao)(liao)的主要(yao)因素(su)。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部件(jian)間全(quan)分(fen)隔能使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立(li)作業(ye)制度(du)，不(bu)受干擾(rao)。有些廠不(bu)用全(quan)分(fen)隔，籍熔化部熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)的做法(fa)是(shi)值得(de)商榷的。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面呈馬鞍形(xing)(xing)能減少橫向溫差。適當加深(shen)料(liao)(liao)盆可(ke)增大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫度(du)較穩定。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要(yao)根(gen)據(ju)流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大小來確(que)定。

料道(dao)偏長(chang)些對調(diao)節(jie)溫度有利，能在(zai)較(jiao)大范圍內適應流(liu)料量的變化。料道(dao)的散熱(re)量很大，尤其(qi)是料盆處。所以要(yao)加(jia)(jia)強保(bao)溫。加(jia)(jia)熱(re)和冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)要(yao)能靈便、可(ke)靠(kao)的調(diao)節(jie)玻璃液的溫度，并保(bao)持溫度的均勻性。冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)起(qi)粗(cu)調(diao)作(zuo)用，加(jia)(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)作(zuo)用。大多數人(ren)認為，多噴(pen)咀煤氣(qi)加(jia)(jia)熱(re)和電加(jia)(jia)熱(re)相(xiang)結(jie)合的系(xi)統(tong)是較(jiao)理想的。

　　第六、改(gai)變料方和配合料球化

　　(一)在料(liao)方(fang)中摻(chan)入少量助熔組份，如鋰(li)云母之類能降(jiang)低玻(bo)璃(li)熔化溫度(du)，加速玻(bo)璃(li)熔化。出料(liao)量明顯增(zeng)加。

　　(二)配(pei)合料(liao)球化(hua)。配(pei)合料(liao)定(ding)形處(chu)理(li)是(shi)大家關心的(de)問題。我(wo)們主(zhu)張用干法球化(hua)處(chu)理(li)，配(pei)合料(liao)在不加(jia)粘(zhan)結(jie)劑下壓成小球粒(li)，能消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速固(gu)相反應，增加(jia)配(pei)合料(liao)與玻(bo)璃(li)液的(de)接(jie)觸面積。這樣(yang)就(jiu)可縮(suo)短熔(rong)化(hua)時間和(he)延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量(liang)

　　(一)燃(ran)(ran)料(liao)要充分(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)，把熱(re)量全部放出來。為此，燒(shao)油時(shi)要選擇霧(wu)化效果好的(de)油噴咀(ju)(如國產(chan)GNB型(xing)內混式噴咀(ju)和(he)引進的(de)日本(ben)、美國、西德的(de)機械——介質霧(wu)化復合噴咀(ju))，采(cai)用強化霧(wu)化的(de)措施(shi)以(yi)及設計與(yu)噴咀(ju)相配合的(de)小(xiao)爐結構(gou)和(he)胸墻高度。燒(shao)煤(mei)(mei)氣時(shi)要確定(ding)合適(shi)的(de)空、煤(mei)(mei)氣動量比，并(bing)使空氣包圍煤(mei)(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率，盡可能提高(gao)空氣(qi)預(yu)熱(re)溫度，為此(ci)，要(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱(re)表面積，采用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還(huan)要(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)布(bu)(bu)的(de)均勻(yun)性(氣(qi)流分(fen)布(bu)(bu)均勻(yun)性與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接(jie)有(you)關。影響分(fen)布(bu)(bu)均勻(yun)性的(de)因素有(you)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和下部通(tong)道體(ti)(ti)積與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)(re)(re)利用(yong)。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)室(shi)排(pai)出(chu)的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)所攜帶的(de)熱(re)(re)(re)量在(zai)允許(xu)條件(jian)下應盡量回收(shou)。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)道系統內(nei)設(she)置廢熱(re)(re)(re)鍋爐(lu)。個別(bie)廠(chang)還安(an)裝了熱(re)(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)(re)量。此外，應該研究怎(zen)樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:內江電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:內江重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)，高密度(du)(du)、高強度(du)(du)耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)等)并給予合理(li)配套，使窯爐整體的(de)使用期(qi)限(xian)同步增長(chang)。眾所周知，砌爐材料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量對(dui)窯產(chan)量、玻(bo)(bo)璃(li)(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料(liao)消耗(hao)量和爐齡的(de)影(ying)響至(zhi)關重(zhong)要。與(yu)國外相(xiang)(xiang)比，我國玻(bo)(bo)璃(li)(li)窯爐使用耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)的(de)品(pin)種(zhong)、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)量尚存在相(xiang)(xiang)當的(de)差距。從長(chang)遠觀點(dian)來看，在耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)上多花些費(fei)用是(shi)值得(de)的(de)。玻(bo)(bo)璃(li)(li)窯爐節能(neng)涉及面廣，需(xu)要多方(fang)配合，共同努力，才(cai)能(neng)見效。