玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)(neng)(neng)量占(zhan)玻(bo)(bo)璃工(gong)廠總耗(hao)能(neng)(neng)(neng)(neng)的(de)(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻(bo)(bo)璃料方、加料系(xi)統、燃燒(shao)系(xi)統、窯爐(lu)(lu)結構(gou)、窯體(ti)保溫、余熱(re)利用、作業控制等方面(mian)采(cai)取了很多節能(neng)(neng)(neng)(neng)措施，取得很大的(de)(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)(de)燃耗(hao)指標已有明顯下(xia)降，有的(de)(de)(de)廠達到了一(yi)等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)水平(ping)。但和國外相比，還有不小的(de)(de)(de)差(cha)距.。就如(ru)何降低能(neng)(neng)(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)問題(ti)，下(xia)面(mian)提出8條節能(neng)(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高火焰溫度(du)(du)下提高玻璃(li)液(ye)溫度(du)(du)

　　玻璃液溫度提高(gao)后就可加快熔化速度、縮短熔化時(shi)間，也就提高(gao)了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇性地吸收輻(fu)射能。小于3微(wei)米波長的(de)(de)(de)能透過(guo)液面向下(xia)傳。能噴射出小于3微(wei)米波長輻(fu)射能的(de)(de)(de)是火焰(yan)中的(de)(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯空間內墻表面。所(suo)以(yi)，提高(gao)(gao)(gao)火焰(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(籍(ji)缺氧熱介或(huo)增(zeng)碳(tan)措施)和(he)保持(chi)窯砌體高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌體表面的(de)(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有(you)關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)(gao)(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)(gao)溫(wen)下(xia)電熔(rong)耐火磚的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰(yan)空間對玻璃(li)液的(de)(de)(de)輻(fu)射熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜(mo)。要(yao)注意小爐底(di)板離液(ye)面(mian)高度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可(ke)考慮(lv)采用吹氧助熔措施(國外以(yi)195-500米(mi)/秒速度(du)(du)吹入(ru)氧后(hou)，加快了傳熱速度(du)(du)，液(ye)面(mian)附近的火焰溫(wen)度(du)(du)提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)(shi)籍(ji)降低液面溫(wen)(wen)(wen)度來提(ti)高火(huo)焰對(dui)玻(bo)璃(li)液的(de)(de)傳熱量。在(zai)液面溫(wen)(wen)(wen)度降低的(de)(de)同時也(ye)就提(ti)高了池深方向玻(bo)璃(li)液溫(wen)(wen)(wen)度的(de)(de)均勻(yun)性。欲(yu)實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)措施(shi)是(shi)(shi)：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇(ju)垂直方向的(de)(de)對(dui)流，是(shi)(shi)池深上的(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)(wen)(wen)度均勻(yun)性提(ti)高。同時也(ye)適應熔化率的(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)(wen)(wen)。4.電(dian)助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映(ying)，均(jun)(jun)化(hua)是影(ying)響產品質量的(de)關鍵過程(cheng)。目(mu)前，均(jun)(jun)化(hua)過程(cheng)基本上(shang)處于“先天(tian)(tian)不足、后(hou)天(tian)(tian)失調”的(de)狀況。配合料入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度(du)造成了(le)組成的(de)不均(jun)(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)熱(re)(re)透過性和(he)窯向四周的(de)散熱(re)(re)造成了(le)溫度(du)上(shang)的(de)不均(jun)(jun)勻。單(dan)(dan)單(dan)(dan)依靠自然擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然是不能滿足的(de)。

為(wei)此，必須要(yao)采取強制(zhi)均(jun)化的(de)(de)(de)措施(shi)。當前行之有效(xiao)的(de)(de)(de)措施(shi)有：池低(di)鼓泡(對深(shen)色(se)料(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加(jia)(jia)熱.采用(yong)攪(jiao)拌(ban)措施(shi)時要(yao)注(zhu)意(yi)攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深(shen)度和(he)攪(jiao)拌(ban)工藝，否則(ze)得不到理想的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)材(cai)質(zhi)是急需解決的(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流不僅能加(jia)(jia)強橫向流提(ti)高溫度均(jun)勻性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮(pi).耳(er)遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱量(liang)損(sun)失，泄料(liao)(liao)(liao)可(ke)以是連(lian)續的(de)(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能(neng)明顯改善料道池深(shen)方(fang)向的(de)溫度(du)(du)均(jun)勻性(xing)，但料到水(shui)平(ping)面的(de)溫度(du)(du)分布不一定都好轉。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻(zu)的(de)確(que)定和(he)電(dian)極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)方(fang)法是采用加(jia)熱時需(xu)注意的(de)問題。在采取強(qiang)制(zhi)均(jun)化措施的(de)同時，仍(reng)要(yao)充分發揮(hui)自然(ran)擴散的(de)作用。所以，在設計是要(yao)慎重考慮工作部大小和(he)供料道長度(du)(du)。

　　第(di)三(san)、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少無法利(li)用的(de)(de)熱量(liang)(liang)，如(ru)窯體表(biao)面散熱量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體帶走的(de)(de)熱量(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措施(shi)有(you)：1.窯體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國采(cai)用窯體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數年來效國顯著。但(dan)只是初級階段(duan)，還(huan)可以(yi)進一步提高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是搞多層(ceng)(ceng)組(zu)合(he)(he)型(xing)(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)用復(fu)合(he)(he)式(如(ru)夾層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱材料(liao)(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱材料(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火材料(liao)(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)密封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚縫的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)應選用全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式、裹入式)，改用剛(gang)玉(yu)嵌入管來測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)用工業電視來觀察火焰和化料(liao)(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯規模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)散熱量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復(fu)(fu)加(jia)熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回(hui)流(liu)玻璃(li)液(ye)重(zhong)復(fu)(fu)加(jia)熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)占玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)量(liang)的十分之(zhi)一左右)。采取的措施有：設窯(yao)坎，流(liu)液(ye)洞下(xia)沉，適當(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)洞高度和適當(dang)降(jiang)低(di)進流(liu)液(ye)洞的玻璃(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄清，深(shen)層(ceng)取料(liao)，控制液流按單通道直流方向流動

　　這是從提(ti)高(gao)澄清區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度，減少(shao)(shao)回(hui)流和選(xuan)取(qu)優質玻(bo)璃(li)(li)液(ye)入流液(ye)洞(dong)的觀(guan)點(dian)出發的。這樣(yang)可(ke)提(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的產量(liang)、質量(liang)和減少(shao)(shao)回(hui)流玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的損(sun)失(shi)。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取(qu)的措施(shi)是：設矮(ai)闊窯坎以減淺澄清池(chi)以下沉(chen)流液(ye)洞(dong)(熔(rong)化深(shen)色料時(shi)可(ke)不下沉(chen))。

　　第(di)五、穩定的(de)供料系(xi)統(tong)

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)(da)小和溫度的(de)穩定(ding)(ding)是保證成型質量和產(chan)量的(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部之(zhi)間的(de)分隔程度以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺(chi)寸、保溫情況、加熱系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響穩定(ding)(ding)供料(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部件間全分隔能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作(zuo)業(ye)制度，不受干(gan)擾。有些(xie)廠不用全分隔，籍熔化部熱量來(lai)加熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做(zuo)法是值得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部橫斷面呈馬鞍形(xing)能(neng)減少(shao)橫向溫差。適當(dang)加深(shen)料(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)(da)靜壓(ya)頭(tou)，使料(liao)(liao)滴溫度較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和寬度要根據(ju)流料(liao)(liao)量、產(chan)量大(da)(da)小來(lai)確(que)定(ding)(ding)。

料(liao)道(dao)偏(pian)長些對調(diao)節溫度(du)有利，能在較(jiao)大(da)范圍內適應流(liu)料(liao)量的(de)(de)(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)散熱量很大(da)，尤其是料(liao)盆處(chu)。所以要加強保溫。加熱和冷卻系(xi)(xi)統(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)溫度(du)，并(bing)保持溫度(du)的(de)(de)(de)均勻(yun)性。冷卻系(xi)(xi)統(tong)起粗調(diao)作用(yong)，加熱系(xi)(xi)統(tong)起細調(diao)作用(yong)。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴咀(ju)煤(mei)氣加熱和電加熱相結合(he)的(de)(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)是較(jiao)理想的(de)(de)(de)。

　　第(di)六、改變料方和(he)配(pei)合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少(shao)量(liang)助熔組份，如鋰云母之類能降低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出料(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形(xing)處理是(shi)大家關心的(de)問題。我們主(zhu)張用干法(fa)球(qiu)化(hua)處理，配(pei)合(he)料(liao)在不加粘(zhan)結(jie)劑下(xia)壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的(de)粉塵(chen)，加速固相(xiang)反應，增(zeng)加配(pei)合(he)料(liao)與(yu)玻(bo)璃液的(de)接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延長(chang)爐齡，單(dan)位耗(hao)熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利(li)用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把熱量全部放出(chu)來。為此，燒油時要選(xuan)擇霧(wu)(wu)化效(xiao)果好(hao)的油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內(nei)混式噴(pen)咀(ju)和(he)引進的日本、美國、西德的機械(xie)——介質(zhi)霧(wu)(wu)化復合噴(pen)咀(ju))，采用強(qiang)化霧(wu)(wu)化的措施以(yi)及設計與噴(pen)咀(ju)相配合的小爐結構和(he)胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)(qi)時要確定合適的空(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)動量比，并(bing)使空(kong)氣(qi)(qi)包(bao)圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提高換(huan)熱效率，盡可能提高空氣(qi)預熱溫度，為(wei)此，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積，采用(yong)(yong)較高的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其(qi)排列方式(shi)(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成(cheng)編籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要研(yan)究(jiu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分布的(de)均(jun)勻(yun)(yun)性(氣(qi)流分布均(jun)勻(yun)(yun)性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)(yong)率直(zhi)接有關。影響分布均(jun)勻(yun)(yun)性的(de)因素(su)有格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值等(deng))。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)余熱(re)利用(yong)。從(cong)蓄熱(re)室排出的(de)(de)煙(yan)氣(qi)所攜帶的(de)(de)熱(re)量在允許條件下應盡量回收。不少廠在煙(yan)道系統內(nei)設置(zhi)廢(fei)熱(re)鍋爐。個別廠還安裝(zhuang)了熱(re)管來(lai)回收熱(re)量。此外，應該研究(jiu)怎樣(yang)利用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:攀枝花電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:攀枝花重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高密(mi)度、高強度耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)等(deng))并給予合理配(pei)套，使(shi)窯爐整體的使(shi)用(yong)期限同步增長。眾所周知，砌(qi)爐材(cai)(cai)料(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)爐齡的影響至關重要(yao)。與國外相比，我(wo)國玻(bo)璃(li)(li)窯爐使(shi)用(yong)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)的品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的差距。從長遠(yuan)觀點(dian)來看，在耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)上(shang)多花些(xie)費用(yong)是值(zhi)得(de)的。玻(bo)璃(li)(li)窯爐節能涉及面廣，需要(yao)多方(fang)配(pei)合，共同努力，才能見效。