玻璃窯(yao)爐(lu)的耗(hao)能(neng)(neng)(neng)量占(zhan)玻璃工廠總耗(hao)能(neng)(neng)(neng)的75%以上(shang)，近(jin)年來(lai)，我(wo)們在(zai)玻璃料(liao)(liao)方(fang)(fang)、加料(liao)(liao)系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結構(gou)、窯(yao)體保溫、余(yu)熱利用(yong)、作業(ye)控制等方(fang)(fang)面采取了(le)很多節(jie)(jie)能(neng)(neng)(neng)措施，取得很大(da)的成績，不(bu)少廠的燃耗(hao)指標已(yi)有(you)明顯(xian)下(xia)降，有(you)的廠達到了(le)一(yi)等爐(lu)或(huo)特等爐(lu)的水平(ping)。但和國外相比(bi)，還有(you)不(bu)小的差(cha)距.。就如(ru)何降低能(neng)(neng)(neng)耗(hao)的問(wen)題，下(xia)面提(ti)出8條節(jie)(jie)能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提(ti)(ti)高火焰溫(wen)(wen)度下(xia)提(ti)(ti)高玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度

　　玻璃液溫度提高后就可加快熔化速度、縮短熔化時間，也(ye)就提高了(le)產量降(jiang)低了(le)單(dan)耗(hao)。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收(shou)輻射(she)(she)能。小于3微米波長(chang)(chang)的(de)(de)(de)能透過液面(mian)向下(xia)傳。能噴射(she)(she)出小于3微米波長(chang)(chang)輻射(she)(she)能的(de)(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯空間(jian)(jian)內墻表面(mian)。所以，提高火(huo)焰的(de)(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧(yang)熱介或增(zeng)碳(tan)措施(shi))和(he)保持窯砌(qi)體(ti)高的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值(與(yu)砌(qi)體(ti)表面(mian)的(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有(you)關。粘土磚和(he)硅磚在(zai)高溫下(xia)的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電(dian)熔耐火(huo)磚的(de)(de)(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就(jiu)可增(zeng)大火(huo)焰空間(jian)(jian)對(dui)玻璃液的(de)(de)(de)輻射(she)(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液面附(fu)近“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底板離液面高度和火(huo)焰(yan)噴出(chu)角(jiao)度。還可考(kao)慮采用吹(chui)氧助熔(rong)措(cuo)施(國外以195-500米/秒速度吹(chui)入(ru)氧后，加快了(le)傳熱速度，液面附(fu)近的火(huo)焰(yan)溫(wen)度提高了(le)100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池內玻璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低(di)(di)液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來提高(gao)火焰對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱(re)量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降低(di)(di)的(de)(de)(de)(de)同時(shi)也就提高(gao)了池深方(fang)向玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)均勻性。欲實現上(shang)述觀點采取(qu)的(de)(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池底(di)鼓(gu)(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)(gu)泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)(gu)泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加深池深。可(ke)加劇垂(chui)直方(fang)向的(de)(de)(de)(de)對流，是(shi)池深上(shang)的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)均勻性提高(gao)。同時(shi)也適應熔化率的(de)(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均(jun)化是(shi)影響(xiang)產品質量(liang)的(de)關鍵過程(cheng)。目(mu)前(qian)，均(jun)化過程(cheng)基本上處于“先天(tian)不(bu)足、后(hou)天(tian)失調”的(de)狀況(kuang)。配合料(liao)入窯(yao)后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)均(jun)勻程(cheng)度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)熱(re)透(tou)過性和窯(yao)向四周的(de)散熱(re)造成(cheng)了溫度上的(de)不(bu)均(jun)勻。單單依靠自然擴散來進行(xing)均(jun)化顯然是(shi)不(bu)能滿足的(de)。

為此，必須要(yao)采取(qu)強制均化的措(cuo)施(shi)。當前行之有效(xiao)的措(cuo)施(shi)有：池低(di)鼓泡(對深(shen)色(se)料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌，工作料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)(dao)電加(jia)熱(re)(re).采用攪(jiao)拌措(cuo)施(shi)時要(yao)注(zhu)意(yi)攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器插入(ru)深(shen)度和攪(jiao)拌工藝，否則得(de)不到(dao)理想(xiang)的效(xiao)果.國產攪(jiao)拌器的材質(zhi)是(shi)急(ji)需解決(jue)的問題.表面液流不僅(jin)能加(jia)強橫向(xiang)流提高溫度均勻(yun)性，還能拉走(zou)液面的臟料(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多的熱(re)(re)量損失，泄料(liao)可(ke)以(yi)是(shi)連續的或(huo)間斷的。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料(liao)道池深方向的(de)溫(wen)度(du)(du)均勻性(xing)，但料(liao)到水(shui)平面的(de)溫(wen)度(du)(du)分布不一定都好轉。電(dian)極(ji)形(xing)狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)確(que)定和電(dian)極(ji)調節、安裝(zhuang)、維護的(de)方法(fa)是(shi)采(cai)用加(jia)熱時需注意的(de)問題。在采(cai)取強制(zhi)均化措施的(de)同時，仍要充分發揮自然(ran)擴散的(de)作用。所以，在設(she)計是(shi)要慎重考慮工作部大(da)小和供料(liao)道長度(du)(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)熱(re)量，如(ru)窯(yao)(yao)體表面散(san)熱(re)量、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量、孔(kong)口(kou)和磚縫(feng)逸出氣體帶走(zou)的(de)熱(re)量等。采取的(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)。我國采用(yong)(yong)(yong)窯(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)(lai)效國顯(xian)著。但(dan)只是初級階段，還可以進(jin)一步(bu)提高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是搞多(duo)層(ceng)組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)(yong)復合式(如(ru)夾(jia)層(ceng)型(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐火材料(liao)(liao)配套的(de)密封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚縫(feng)的(de)密封。要注意的(de)是加(jia)料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有(you)條件的(de)應選(xuan)用(yong)(yong)(yong)全(quan)封閉(bi)型(xing)(xing)的(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)(lai)測溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)(yong)工業電視來(lai)(lai)觀察火焰和化(hua)(hua)料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大(da)型(xing)(xing)化(hua)(hua)。窯(yao)(yao)規模越大(da)，單位產(chan)量的(de)散(san)熱(re)量越低。

　　(二)減少重復(fu)加(jia)(jia)熱(re)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)。主(zhu)要是(shi)要減少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)重復(fu)加(jia)(jia)熱(re)消耗的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要占玻(bo)璃(li)熔(rong)化耗熱(re)量(liang)的(de)(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)(de)措施有(you)：設窯(yao)坎，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下(xia)沉，適當(dang)減小(xiao)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高(gao)度(du)和(he)適當(dang)降低(di)進(jin)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺層澄(cheng)清，深層取料，控制液流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)從提(ti)高澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)(li)液溫(wen)度(du)，減少回流和(he)選取(qu)優(you)質(zhi)(zhi)玻(bo)璃(li)(li)液入流液洞(dong)的(de)觀點出(chu)發的(de)。這樣可(ke)提(ti)高玻(bo)璃(li)(li)液的(de)產量(liang)、質(zhi)(zhi)量(liang)和(he)減少回流玻(bo)璃(li)(li)液的(de)損失。欲實現上述觀點采取(qu)的(de)措施是(shi)：設矮(ai)闊(kuo)窯(yao)坎以減淺澄(cheng)清池以下(xia)沉流液洞(dong)(熔(rong)化(hua)深色料時(shi)可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)小(xiao)和(he)(he)溫度(du)(du)的穩(wen)定是(shi)保(bao)證成型質量(liang)(liang)(liang)和(he)(he)產(chan)量(liang)(liang)(liang)的前(qian)提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部之間的分(fen)隔(ge)程(cheng)度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷面(mian)、尺(chi)寸(cun)、保(bao)溫情況、加熱系統(tong)與冷(leng)卻(que)系統(tong)是(shi)影響穩(wen)定供料(liao)(liao)(liao)(liao)的主要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部件間全分(fen)隔(ge)能使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作業制度(du)(du)，不受干擾。有(you)些廠(chang)不用全分(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化部熱量(liang)(liang)(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的做法是(shi)值(zhi)得商榷(que)的。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)(heng)斷面(mian)呈馬鞍(an)形能減少(shao)橫(heng)(heng)向溫差。適當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)靜壓頭，使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和(he)(he)寬度(du)(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)(liang)大(da)小(xiao)來(lai)確定。

料道(dao)(dao)偏長些對調(diao)節(jie)溫度有利，能(neng)在較大范圍內適應流料量(liang)的(de)變化。料道(dao)(dao)的(de)散熱(re)(re)量(liang)很大，尤其是料盆處。所(suo)以要加(jia)(jia)強(qiang)保(bao)溫。加(jia)(jia)熱(re)(re)和(he)冷卻系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)要能(neng)靈便(bian)、可(ke)靠的(de)調(diao)節(jie)玻(bo)璃液的(de)溫度，并(bing)保(bao)持溫度的(de)均勻性(xing)。冷卻系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)起粗調(diao)作用(yong)，加(jia)(jia)熱(re)(re)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)起細調(diao)作用(yong)。大多數人認為(wei)，多噴(pen)咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)(re)和(he)電加(jia)(jia)熱(re)(re)相(xiang)結合的(de)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)是較理(li)想的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料(liao)方(fang)中摻入少量(liang)助熔(rong)組份，如(ru)鋰(li)云母之(zhi)類能降低玻(bo)璃熔(rong)化溫度，加(jia)速玻(bo)璃熔(rong)化。出料(liao)量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配合(he)料(liao)球(qiu)化。配合(he)料(liao)定形處理(li)是大家關心(xin)的問題。我(wo)們主張(zhang)用(yong)干(gan)法球(qiu)化處理(li)，配合(he)料(liao)在不加粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能(neng)消除窯(yao)內外(wai)的粉塵，加速(su)固相反應，增加配合(he)料(liao)與(yu)玻璃(li)液的接觸面積。這樣就可縮短熔(rong)化時間和延長爐齡，單位耗熱(re)量亦隨之(zhi)降低(di)。

　　第七(qi)、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃料(liao)要充分燃燒，把(ba)熱量全部放出來。為此，燒油(you)時(shi)要選擇霧化效果好的(de)(de)油(you)噴咀(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴咀(ju)(ju)和(he)引進的(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)機械——介(jie)質霧化復(fu)合(he)(he)噴咀(ju)(ju))，采用(yong)強化霧化的(de)(de)措(cuo)施以及(ji)設計與噴咀(ju)(ju)相配合(he)(he)的(de)(de)小爐結構和(he)胸(xiong)墻高度。燒煤氣(qi)時(shi)要確定合(he)(he)適(shi)的(de)(de)空、煤氣(qi)動量比，并(bing)使(shi)空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱(re)(re)效率，盡可(ke)能提(ti)高空氣預熱(re)(re)溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)(re)表(biao)面積，采用較高的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列(lie)方式(如(ru)十字形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編籃(lan)式或煙囪式)。還要(yao)研(yan)究(jiu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流分(fen)布的(de)(de)均勻(yun)性(xing)(氣流分(fen)布均勻(yun)性(xing)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利(li)用率直接有關。影響分(fen)布均勻(yun)性(xing)的(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和(he)下部通道體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)利用。從蓄熱(re)室(shi)排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)量(liang)在允許條件(jian)下(xia)應盡量(liang)回收(shou)。不少廠(chang)(chang)在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)(chang)還(huan)安(an)裝了熱(re)管(guan)來回收(shou)熱(re)量(liang)。此外(wai)，應該研究(jiu)怎樣利用煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)來加(jia)熱(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第八、采用(yong)優(you)質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:遂寧電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:遂寧重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶(jing)石質(zhi)(zhi)和(he)堿性(xing)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予合理配套(tao)，使窯(yao)(yao)爐(lu)整體的使用(yong)期限(xian)同步增長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)對(dui)窯(yao)(yao)產量(liang)、玻(bo)璃(li)(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消(xiao)耗(hao)量(liang)和(he)爐(lu)齡(ling)的影響至關重要。與(yu)國外相(xiang)比，我國玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)(yao)爐(lu)使用(yong)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的品(pin)種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在(zai)相(xiang)當的差距。從長遠(yuan)觀點來看，在(zai)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)上多花些(xie)費用(yong)是值得的。玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)(yao)爐(lu)節能涉(she)及面廣，需要多方(fang)配合，共同努力，才能見(jian)效。