玻(bo)(bo)璃(li)窯爐的(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)量(liang)占玻(bo)(bo)璃(li)工廠(chang)(chang)總(zong)耗(hao)(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近(jin)年來(lai)，我們在(zai)玻(bo)(bo)璃(li)料方(fang)、加(jia)料系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯爐結構、窯體(ti)保溫、余熱(re)利(li)用、作業(ye)控制等方(fang)面采取(qu)(qu)了很多(duo)節能(neng)措施，取(qu)(qu)得很大的(de)(de)成(cheng)績，不少廠(chang)(chang)的(de)(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指標已(yi)有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)廠(chang)(chang)達(da)到了一(yi)等爐或特等爐的(de)(de)水平。但和國外相比，還(huan)有(you)不小的(de)(de)差距.。就(jiu)如何降低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)問題，下面提(ti)出8條節能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫(wen)度下提(ti)高玻璃(li)液溫(wen)度

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高后(hou)就可加快熔(rong)化速度(du)、縮短(duan)熔(rong)化時間，也就提(ti)高了(le)產量降低(di)了(le)單耗。具體方(fang)法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性地(di)吸收輻射(she)能(neng)(neng)。小于3微(wei)米(mi)波長的(de)能(neng)(neng)透過液(ye)面向下傳。能(neng)(neng)噴(pen)射(she)出(chu)小于3微(wei)米(mi)波長輻射(she)能(neng)(neng)的(de)是火(huo)(huo)焰中的(de)碳粒(li)和窯(yao)空間內墻表(biao)(biao)面。所(suo)以，提高(gao)(gao)火(huo)(huo)焰的(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍(ji)缺氧(yang)熱介或增碳措施)和保持窯(yao)砌體(ti)高(gao)(gao)的(de)黑(hei)(hei)度(du)值(與砌體(ti)表(biao)(biao)面的(de)粗糙度(du)和溫(wen)度(du)有(you)關。粘土(tu)磚(zhuan)(zhuan)和硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)(gao)溫(wen)下的(de)黑(hei)(hei)度(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下電熔耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰空間對玻璃液(ye)的(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液面(mian)附近(jin)“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底板離液面(mian)高度(du)和火焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹入(ru)氧后(hou)，加(jia)快(kuai)了傳熱速(su)度(du)，液面(mian)附近(jin)的(de)火焰溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫(wen)(wen)度或溫(wen)(wen)度均(jun)勻性(xing)。

　　觀(guan)點(dian)是籍降低液(ye)面溫(wen)度(du)(du)來提(ti)(ti)高(gao)火焰對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)傳熱量。在(zai)液(ye)面溫(wen)度(du)(du)降低的(de)(de)同(tong)時也就(jiu)提(ti)(ti)高(gao)了池深(shen)方向玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)均(jun)勻性。欲實(shi)現上述(shu)觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)措(cuo)施是：1.池底(di)鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可(ke)加劇垂直(zhi)方向的(de)(de)對流，是池深(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)(du)均(jun)勻性提(ti)(ti)高(gao)。同(tong)時也適應熔化率(lv)的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均化(hua)是影響產品(pin)質量的關鍵過程(cheng)。目前(qian)，均化(hua)過程(cheng)基(ji)本上處于(yu)“先天不足、后(hou)天失(shi)調”的狀況。配合料入窯后(hou)難以保持(chi)混合后(hou)的均勻程(cheng)度(du)(du)造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的不均勻。玻璃(li)液的熱透過性和窯向四周的散熱造成(cheng)了溫度(du)(du)上的不均勻。單單依(yi)靠(kao)自然(ran)(ran)擴散來進行均化(hua)顯然(ran)(ran)是不能(neng)滿足的。

為此，必須要(yao)(yao)采取強制均化的(de)措施。當前行(xing)之有(you)效的(de)措施有(you)：池(chi)低鼓(gu)泡(對深色料最明顯)，料道攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作(zuo)料或料道底(di)泄(xie)料(設漏(lou)料孔)及料道電加(jia)(jia)熱(re).采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施時要(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點(dian)位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得(de)不到理想的(de)效果(guo).國(guo)產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材(cai)質是(shi)急需解(jie)決的(de)問題.表面液流不僅能(neng)加(jia)(jia)強橫(heng)向流提高溫度均勻(yun)性，還能(neng)拉走(zou)液面的(de)臟(zang)料和結皮.耳遲大小要(yao)(yao)合適(shi)，不要(yao)(yao)造(zao)成太多的(de)熱(re)量(liang)損失，泄(xie)料可以是(shi)連續的(de)或間(jian)斷的(de)。

電加熱能明顯改善料(liao)道(dao)池深方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)溫度(du)均勻性(xing)，但料(liao)到水(shui)平面(mian)的(de)(de)(de)(de)溫度(du)分(fen)(fen)布不(bu)一定都(dou)好轉。電極(ji)形狀，電基間玻(bo)璃液(ye)電阻(zu)的(de)(de)(de)(de)確定和電極(ji)調節、安(an)裝(zhuang)、維護(hu)的(de)(de)(de)(de)方法(fa)是采(cai)用(yong)加熱時需注意的(de)(de)(de)(de)問題。在采(cai)取(qu)強制均化措施的(de)(de)(de)(de)同時，仍要(yao)充(chong)分(fen)(fen)發揮自然擴散的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。所(suo)以(yi)，在設(she)計是要(yao)慎重考慮工作(zuo)部大小和供(gong)料(liao)道(dao)長度(du)。

　　第(di)三、減(jian)少無用(yong)熱(re)量

　　(一)減少無(wu)法利用(yong)的熱(re)量(liang)，如窯(yao)體表面散(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚縫(feng)逸(yi)出氣體帶走(zou)的熱(re)量(liang)等(deng)(deng)。采取的措施有：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)。我國采用(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)數年來效國顯著。但只是初(chu)級階段，還可以進一步(bu)提高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方(fang)向是搞多層組合(he)型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采用(yong)復合(he)式(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐火材料(liao)(liao)配套的密封(feng)料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫(feng)的密封(feng)。要注意(yi)的是加(jia)(jia)料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)(deng)處(chu)。有條(tiao)件的應選用(yong)全封(feng)閉(bi)型(xing)的加(jia)(jia)料(liao)(liao)機(如螺旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)剛玉嵌入管(guan)來測(ce)溫(wen)(wen)，采用(yong)工(gong)業電視來觀(guan)察(cha)火焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐(lu)的大型(xing)化。窯(yao)規模越大，單位產量(liang)的散(san)熱(re)量(liang)越低(di)。

　　(二(er))減(jian)少重復加熱(re)(re)(re)(re)的(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)重復加熱(re)(re)(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)(re)(re)量(liang)要(yao)占玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)(re)(re)量(liang)的(de)十分之一左右)。采(cai)取的(de)措施有：設(she)窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞下沉，適當減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)洞高度(du)和(he)適當降低進流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)玻璃(li)液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料，控(kong)制液流(liu)按單(dan)通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)從(cong)提高澄(cheng)清(qing)區玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度，減(jian)少(shao)回流和選取優質玻(bo)(bo)璃液(ye)入流液(ye)洞(dong)的(de)(de)(de)觀(guan)點(dian)出發(fa)的(de)(de)(de)。這樣可提高玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)產(chan)量(liang)、質量(liang)和減(jian)少(shao)回流玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)損失(shi)。欲實(shi)現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)(de)措施是(shi)：設矮(ai)闊窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以下沉流液(ye)洞(dong)(熔化深色(se)料(liao)時可不(bu)下沉)。

　　第五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)(da)小和溫(wen)(wen)度(du)(du)的穩定(ding)(ding)是保證成型(xing)質量和產量的前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)之(zhi)間的分隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)(wen)情況、加熱系(xi)統(tong)與冷卻系(xi)統(tong)是影(ying)響穩定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的主(zhu)要(yao)因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)件間全分隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立(li)作(zuo)業制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全分隔，籍熔(rong)化部(bu)熱量來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的做法(fa)是值得商榷的。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)(heng)斷面(mian)呈(cheng)馬鞍形能(neng)減少橫(heng)(heng)向溫(wen)(wen)差(cha)。適(shi)當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)(du)較(jiao)穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)要(yao)根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)(da)小來確定(ding)(ding)。

料(liao)道偏長些對(dui)調節溫(wen)(wen)(wen)度(du)有(you)利(li)，能(neng)(neng)在較大范圍(wei)內適應(ying)流料(liao)量(liang)(liang)的(de)變化。料(liao)道的(de)散熱量(liang)(liang)很大，尤其是(shi)(shi)料(liao)盆處。所以要(yao)(yao)加強(qiang)保溫(wen)(wen)(wen)。加熱和(he)冷卻系統(tong)要(yao)(yao)能(neng)(neng)靈便、可靠的(de)調節玻璃液的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)，并保持(chi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)均(jun)勻性。冷卻系統(tong)起(qi)粗調作(zuo)用(yong)，加熱系統(tong)起(qi)細調作(zuo)用(yong)。大多(duo)(duo)數人(ren)認為，多(duo)(duo)噴(pen)咀煤氣加熱和(he)電加熱相結合(he)的(de)系統(tong)是(shi)(shi)較理想的(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配合料球(qiu)化

　　(一)在料(liao)方(fang)中摻(chan)入少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃(li)(li)熔(rong)化溫度，加速玻璃(li)(li)熔(rong)化。出料(liao)量明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形處理是(shi)大家關心(xin)的問題(ti)。我們主(zhu)張用干(gan)法球化(hua)處理，配(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成小球粒(li)，能消除(chu)窯(yao)內外(wai)的粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的接觸面(mian)積。這樣就可(ke)縮短熔化(hua)時間(jian)和延(yan)長(chang)爐(lu)齡(ling)，單位耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分(fen)燃(ran)燒，把熱量全部放出來。為此，燒油時要(yao)選擇霧(wu)化效果好的(de)(de)油噴咀(ju)(如國產(chan)GNB型內混式噴咀(ju)和引進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械(xie)——介質(zhi)霧(wu)化復合(he)噴咀(ju))，采(cai)用強化霧(wu)化的(de)(de)措施以及設計與噴咀(ju)相配合(he)的(de)(de)小爐(lu)結構和胸墻高度(du)。燒煤氣時要(yao)確定(ding)合(he)適的(de)(de)空(kong)、煤氣動(dong)量比，并(bing)使空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二(er))提高(gao)換熱(re)(re)效(xiao)率，盡可能(neng)提高(gao)空氣預熱(re)(re)溫(wen)度，為此，要增大格(ge)子(zi)磚受(shou)熱(re)(re)表面(mian)積，采用較高(gao)的(de)格(ge)子(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)磚及其(qi)排列方式(如十字形(xing)和筒形(xing)磚、排列成編籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)子(zi)磚材質和格(ge)子(zi)體(ti)內氣流(liu)分(fen)布(bu)(bu)的(de)均勻性(xing)(氣流(liu)分(fen)布(bu)(bu)均勻性(xing)與格(ge)子(zi)磚利用率直接有關。影響分(fen)布(bu)(bu)均勻性(xing)的(de)因(yin)素有格(ge)子(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)子(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積與格(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)(re)利(li)用。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所(suo)攜帶的熱(re)(re)(re)(re)量(liang)在允(yun)許條(tiao)件下應(ying)(ying)盡量(liang)回收。不少廠(chang)在煙(yan)道系統內(nei)設(she)置廢熱(re)(re)(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝(zhuang)了熱(re)(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應(ying)(ying)該(gai)研究怎樣利(li)用煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第(di)八(ba)、采用優質(zhi)耐火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:南充電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:南充重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)和(he)(he)堿性(xing)耐(nai)火材(cai)(cai)料，高(gao)(gao)密(mi)度、高(gao)(gao)強度耐(nai)火材(cai)(cai)料等)并給予合理(li)配套(tao)，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的(de)(de)使(shi)用期限(xian)同步增長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料消耗量(liang)和(he)(he)爐(lu)齡(ling)的(de)(de)影(ying)響至關重要。與國(guo)(guo)外相比，我國(guo)(guo)玻璃(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐(nai)火材(cai)(cai)料的(de)(de)品種、規格和(he)(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在(zai)(zai)相當的(de)(de)差距。從長遠觀點來看，在(zai)(zai)耐(nai)火材(cai)(cai)料上多花些(xie)費用是值得的(de)(de)。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)節能涉(she)及(ji)面(mian)廣，需要多方配合，共同努力，才(cai)能見效。