玻(bo)(bo)璃窯爐的(de)耗能(neng)量占玻(bo)(bo)璃工(gong)廠(chang)(chang)總耗能(neng)的(de)75%以上，近年(nian)來，我(wo)們(men)在玻(bo)(bo)璃料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐結構、窯體保溫(wen)、余熱(re)利用、作業控制等方面采取了很(hen)多(duo)節(jie)能(neng)措施，取得很(hen)大的(de)成績，不(bu)少廠(chang)(chang)的(de)燃耗指標已(yi)有(you)明顯(xian)下(xia)降，有(you)的(de)廠(chang)(chang)達到了一(yi)等爐或(huo)特等爐的(de)水平。但和國外相比，還有(you)不(bu)小的(de)差距.。就(jiu)如何降低能(neng)耗的(de)問題，下(xia)面提出(chu)8條(tiao)節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高火(huo)焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度(du)(du)提(ti)高后就可加快熔(rong)化(hua)速(su)度(du)(du)、縮短(duan)熔(rong)化(hua)時間，也就提(ti)高了(le)產量降低了(le)單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性地吸(xi)收輻射能(neng)。小于3微米波長(chang)的(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小于3微米波長(chang)輻射能(neng)的(de)是火焰(yan)(yan)中的(de)碳粒(li)和(he)窯空(kong)間(jian)內墻表(biao)面(mian)。所以(yi)，提高火焰(yan)(yan)的(de)黑度(du)(籍(ji)缺氧(yang)熱介或增碳措施(shi))和(he)保持窯砌(qi)體(ti)高的(de)黑度(du)值(zhi)(與砌(qi)體(ti)表(biao)面(mian)的(de)粗糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關。粘(zhan)土磚和(he)硅磚在高溫(wen)下(xia)(xia)的(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火磚的(de)黑度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰(yan)(yan)空(kong)間(jian)對(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)輻射熱量。

　　2.消除(chu)液(ye)面(mian)附近(jin)“冷氣”膜(mo)。要(yao)注(zhu)意小(xiao)爐底板離(li)液(ye)面(mian)高度和火(huo)焰噴出角度。還可考慮采(cai)用吹氧(yang)助(zhu)熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速度吹入氧(yang)后，加(jia)快(kuai)了傳(chuan)熱(re)速度，液(ye)面(mian)附近(jin)的火(huo)焰溫(wen)度提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液溫度或溫度均勻(yun)性。

　　觀點是(shi)籍降低液(ye)面溫(wen)度(du)來提高(gao)火(huo)焰對玻璃液(ye)的傳熱(re)量。在液(ye)面溫(wen)度(du)降低的同時也(ye)就提高(gao)了池深(shen)方(fang)向玻璃液(ye)溫(wen)度(du)的均勻性。欲實現上述觀點采取的措施(shi)是(shi)：1.池底(di)鼓泡(要注(zhu)意(yi)鼓泡介質的凈化(hua)(hua)和鼓泡磚的蝕(shi)損).2.加深(shen)池深(shen)。可加劇(ju)垂直方(fang)向的對流(liu)，是(shi)池深(shen)上的玻璃液(ye)溫(wen)度(du)均勻性提高(gao)。同時也(ye)適(shi)應熔(rong)化(hua)(hua)率的提高(gao)。3.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠(chang)反映，均(jun)化(hua)是影響產品質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)關鍵過(guo)程。目(mu)前(qian)，均(jun)化(hua)過(guo)程基本上處于“先(xian)天不足、后天失調”的(de)(de)(de)狀況。配合(he)料入窯后難以(yi)保持混合(he)后的(de)(de)(de)均(jun)勻程度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)不均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)(de)熱(re)透過(guo)性和窯向四周的(de)(de)(de)散(san)熱(re)造(zao)成(cheng)了溫度上的(de)(de)(de)不均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散(san)來進行均(jun)化(hua)顯然是不能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須(xu)要(yao)采取強制均化的(de)措(cuo)施。當前(qian)行(xing)之有效(xiao)的(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設(she)漏料(liao)孔)及(ji)料(liao)道(dao)電加(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)拌措(cuo)施時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器插入深度(du)和(he)(he)攪(jiao)(jiao)拌工藝，否(fou)則得(de)不到理想的(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)材質是(shi)急需解決的(de)問題.表(biao)面(mian)液(ye)流不僅(jin)能(neng)加(jia)強橫向流提高溫度(du)均勻性，還能(neng)拉走(zou)液(ye)面(mian)的(de)臟(zang)料(liao)和(he)(he)結皮.耳(er)遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成(cheng)太(tai)多的(de)熱量損失，泄料(liao)可以是(shi)連(lian)續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能(neng)明顯改(gai)善料道池深(shen)方向的(de)(de)溫度均勻性(xing)，但料到水平面的(de)(de)溫度分(fen)布(bu)不一定都好(hao)轉。電(dian)(dian)極形(xing)狀(zhuang)，電(dian)(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)方法是采用加(jia)熱時(shi)需注意(yi)的(de)(de)問題。在采取強制均化措施的(de)(de)同(tong)時(shi)，仍要充分(fen)發揮自然擴(kuo)散(san)的(de)(de)作用。所以，在設計是要慎重考(kao)慮工作部(bu)大小和供料道長度。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少(shao)無法利用的熱量(liang)(liang)，如(ru)窯體表面散熱量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)(kou)輻(fu)射熱量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)(kou)和磚縫(feng)逸出氣體帶走的熱量(liang)(liang)等(deng)(deng)(deng)。采(cai)取的措施有(you)：1.窯體保溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用窯體保溫(wen)(wen)數年(nian)來效國(guo)顯(xian)著。但(dan)只(zhi)是初級(ji)階段，還可以(yi)進一步提(ti)高(gao)保溫(wen)(wen)效果。方(fang)向是搞多層組合型保溫(wen)(wen)層，采(cai)用復(fu)合式(shi)(如(ru)夾(jia)層型、填充型)隔熱材(cai)料(liao)，發展散狀混凝土型隔熱材(cai)料(liao)，研(yan)制與(yu)各(ge)種(zhong)耐火(huo)材(cai)料(liao)配套的密封料(liao)等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)。2.孔(kong)口(kou)(kou)(kou)與(yu)磚縫(feng)的密封。要注意(yi)的是加(jia)料(liao)口(kou)(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)(deng)(deng)處。有(you)條(tiao)件的應選用全(quan)封閉型的加(jia)料(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用剛(gang)玉嵌入管來測溫(wen)(wen)，采(cai)用工業電視(shi)來觀察火(huo)焰和化料(liao)情況。3.窯爐的大(da)型化。窯規(gui)模越(yue)大(da)，單位產(chan)量(liang)(liang)的散熱量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重(zhong)復(fu)(fu)加熱(re)(re)(re)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減少回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)重(zhong)復(fu)(fu)加熱(re)(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(通常，此(ci)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)要(yao)占玻(bo)(bo)璃(li)熔化耗熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)的(de)十分之一左右(you))。采取的(de)措施有：設窯坎(kan)，流(liu)液(ye)(ye)洞下沉(chen)，適當(dang)減小流(liu)液(ye)(ye)洞高度和適當(dang)降低進流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取料，控制液流(liu)按單通道(dao)直(zhi)流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這(zhe)是從提(ti)高(gao)澄清(qing)區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)(jian)少回流(liu)(liu)和(he)選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)(de)(de)觀點出發的(de)(de)(de)。這(zhe)樣(yang)可(ke)提(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)產(chan)量、質量和(he)減(jian)(jian)少回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)損失。欲實現(xian)上述觀點采(cai)取的(de)(de)(de)措施是：設(she)矮闊窯坎(kan)以減(jian)(jian)淺澄清(qing)池以下沉流(liu)(liu)液(ye)洞(熔化深色料時(shi)可(ke)不下沉)。

　　第(di)五(wu)、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和溫(wen)度(du)的(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)保證(zheng)成型(xing)質量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部之(zhi)間的(de)(de)分(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保溫(wen)情(qing)況(kuang)、加熱系統(tong)與冷卻(que)系統(tong)是(shi)影響(xiang)穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部件(jian)間全分(fen)隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持(chi)獨(du)立作(zuo)業(ye)制度(du)，不(bu)受干(gan)擾(rao)。有些廠(chang)不(bu)用全分(fen)隔，籍(ji)熔化(hua)部熱量(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做(zuo)法是(shi)值得商榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷(duan)面呈馬鞍形能減少橫向(xiang)溫(wen)差。適(shi)當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較(jiao)穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要根(gen)據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小來(lai)確定(ding)。

料道偏長些對(dui)調節(jie)溫(wen)度(du)有利，能在較大范(fan)圍內適應流(liu)料量(liang)(liang)的(de)變化。料道的(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)很大，尤其是(shi)料盆處。所以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)和(he)冷卻系統要能靈便、可靠的(de)調節(jie)玻璃液的(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)均勻性。冷卻系統起粗調作(zuo)用(yong)，加(jia)熱(re)系統起細調作(zuo)用(yong)。大多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相結合的(de)系統是(shi)較理想的(de)。

　　第(di)六、改變料(liao)方和(he)配合料(liao)球(qiu)化

　　(一)在料方中摻入少量助熔(rong)組份，如鋰云(yun)母(mu)之(zhi)類能(neng)降低玻璃熔(rong)化(hua)溫度(du)，加(jia)速玻璃熔(rong)化(hua)。出料量明(ming)顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)(pei)合料(liao)球(qiu)(qiu)化。配(pei)(pei)合料(liao)定(ding)形處理(li)是大家(jia)關(guan)心的問(wen)題(ti)。我們主張用干(gan)法球(qiu)(qiu)化處理(li)，配(pei)(pei)合料(liao)在不加粘結劑下壓成小球(qiu)(qiu)粒，能(neng)消除窯內外的粉塵(chen)，加速固相反應(ying)，增加配(pei)(pei)合料(liao)與玻(bo)璃液的接觸面積。這樣(yang)就可縮(suo)短(duan)熔(rong)化時間和延長(chang)爐齡，單位(wei)耗熱(re)量亦隨之(zhi)降(jiang)低(di)。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一(yi))燃料要(yao)充(chong)分燃燒，把熱量全(quan)部(bu)放出來。為此，燒油時(shi)要(yao)選擇(ze)霧(wu)化(hua)(hua)效果好的油噴(pen)(pen)咀(ju)(如(ru)國(guo)產GNB型(xing)內混式噴(pen)(pen)咀(ju)和(he)引進的日(ri)本、美國(guo)、西德的機械——介質(zhi)霧(wu)化(hua)(hua)復合噴(pen)(pen)咀(ju))，采用強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的措施以及設計與噴(pen)(pen)咀(ju)相配合的小(xiao)爐結構和(he)胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)(qi)時(shi)要(yao)確定合適(shi)的空、煤(mei)氣(qi)(qi)動量比，并使(shi)空氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提(ti)(ti)高換熱(re)(re)效率，盡可能(neng)提(ti)(ti)高空氣預(yu)熱(re)(re)溫度，為此，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受(shou)熱(re)(re)表面積，采用(yong)較(jiao)高的格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及其排(pai)列(lie)方式(如十字形和(he)筒形磚、排(pai)列(lie)成(cheng)編籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材(cai)質和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流(liu)分布(bu)的均勻(yun)性(氣流(liu)分布(bu)均勻(yun)性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用(yong)率直接(jie)有(you)(you)關。影響(xiang)分布(bu)均勻(yun)性的因(yin)素有(you)(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的構筑系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和(he)下部通道(dao)體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)利用(yong)。從(cong)蓄熱(re)(re)(re)室排(pai)出(chu)的煙(yan)氣(qi)所攜帶(dai)的熱(re)(re)(re)量在(zai)允(yun)許條件下應(ying)盡量回(hui)收。不少(shao)廠在(zai)煙(yan)道系統內設置廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第八、采用優(you)質耐(nai)火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:廣元電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:廣元重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性(xing)耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)等)并給予合理配套，使窯爐(lu)(lu)整(zheng)體的(de)使用期(qi)限(xian)同步增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯產量(liang)(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)(lu)齡的(de)影響至(zhi)關重(zhong)要。與國外相比，我(wo)國玻璃窯爐(lu)(lu)使用耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)差距。從長(chang)遠觀點來看，在耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料(liao)上多花(hua)些費(fei)用是值得的(de)。玻璃窯爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需要多方配合，共(gong)同努力，才能見效(xiao)。