玻璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)量占玻璃(li)工廠總耗(hao)(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以上，近年(nian)來，我們在玻璃(li)料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒(shao)系統、窯(yao)爐(lu)結(jie)構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利用(yong)、作(zuo)業控制等(deng)方面采(cai)取了很(hen)多(duo)節能(neng)(neng)措施，取得很(hen)大的(de)成(cheng)績，不少廠的(de)燃耗(hao)(hao)指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)廠達到(dao)了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)水平。但和國外相(xiang)比(bi)，還有(you)不小的(de)差距.。就如何降低(di)能(neng)(neng)耗(hao)(hao)的(de)問題，下面提出8條(tiao)節能(neng)(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高(gao)火焰溫度(du)下提高(gao)玻璃(li)液溫度(du)

　　玻璃液溫度提高后就(jiu)可加(jia)快熔化(hua)(hua)速度、縮(suo)短熔化(hua)(hua)時(shi)間，也就(jiu)提高了產量(liang)降低了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一(yi))提高(gao)火焰空間(jian)對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選(xuan)擇性地吸收輻射能(neng)。小(xiao)于3微米波(bo)長的(de)(de)(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向下傳。能(neng)噴射出小(xiao)于3微米波(bo)長輻射能(neng)的(de)(de)(de)是火(huo)(huo)焰中(zhong)的(de)(de)(de)碳粒和窯空(kong)(kong)間(jian)(jian)內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)(huo)焰的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(籍缺氧(yang)熱(re)介或增碳措施)和保持窯砌體(ti)高(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)(與(yu)砌體(ti)表面(mian)的(de)(de)(de)粗(cu)糙度(du)(du)(du)和溫度(du)(du)(du)有關。粘(zhan)土磚和硅磚在高(gao)溫下的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔耐火(huo)(huo)磚的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰空(kong)(kong)間(jian)(jian)對玻璃液(ye)的(de)(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)(ye)面(mian)高度和(he)火(huo)焰噴出角度。還可考(kao)慮采(cai)用吹氧助熔措(cuo)施(國外(wai)以(yi)195-500米/秒速(su)(su)度吹入氧后(hou)，加快了傳熱速(su)(su)度，液(ye)(ye)面(mian)附近的火(huo)焰溫(wen)度提高了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍(ji)降(jiang)低(di)液(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度來提高火焰對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度降(jiang)低(di)的(de)(de)同時也(ye)就提高了池深(shen)(shen)方向玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度的(de)(de)均勻(yun)性。欲實(shi)現上(shang)述(shu)觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池底(di)鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)凈(jing)化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇垂直方向的(de)(de)對流，是(shi)池深(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度均勻(yun)性提高。同時也(ye)適(shi)應熔化率(lv)的(de)(de)提高。3.窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)化是影響(xiang)產品質量的關(guan)鍵過程。目前(qian)，均(jun)化過程基(ji)本上處(chu)于“先天不足、后天失調(diao)”的狀(zhuang)況。配(pei)合(he)(he)料入窯后難以保(bao)持混合(he)(he)后的均(jun)勻程度造成了組成的不均(jun)勻。玻(bo)璃液的熱(re)(re)透過性(xing)和(he)窯向四(si)周的散(san)熱(re)(re)造成了溫(wen)度上的不均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散(san)來進行(xing)均(jun)化顯然是不能滿足的。

為此，必須要采取(qu)強制均(jun)化的(de)(de)(de)措施(shi)。當前行之(zhi)有(you)效的(de)(de)(de)措施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或(huo)料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)時要注意攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點(dian)位置攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深(shen)度(du)(du)和攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否(fou)則得不(bu)到(dao)理想的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)材(cai)質(zhi)是急需解決(jue)的(de)(de)(de)問題.表面液流(liu)不(bu)僅(jin)能加強橫向(xiang)流(liu)提高溫度(du)(du)均(jun)勻性，還能拉走液面的(de)(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳(er)遲大小要合適，不(bu)要造成太(tai)多(duo)的(de)(de)(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)可以是連續的(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)。

電加熱能明顯改善料道池深方向的(de)(de)溫度(du)均勻性，但料到水平(ping)面的(de)(de)溫度(du)分布不一定都好(hao)轉。電極(ji)形狀，電基(ji)間玻(bo)璃液(ye)電阻(zu)的(de)(de)確定和(he)電極(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)方法是(shi)采用加熱時(shi)需注(zhu)意的(de)(de)問題。在(zai)采取強制均化措施(shi)的(de)(de)同(tong)時(shi)，仍要(yao)充分發揮自然擴散的(de)(de)作用。所以，在(zai)設計是(shi)要(yao)慎重(zhong)考(kao)慮工作部大(da)小和(he)供料道長度(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)(ti)表(biao)面(mian)散熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)和磚縫逸出氣體(ti)(ti)帶走(zou)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)措施(shi)有(you)：1.窯(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)數年來(lai)(lai)效(xiao)國顯著。但(dan)只是初級(ji)階段，還可以進一步提高保溫(wen)效(xiao)果。方向是搞多層組合(he)型(xing)保溫(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合(he)式(如(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)隔熱(re)(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制(zhi)與各(ge)種耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔口(kou)與磚縫的(de)(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)孔、看火孔等處。有(you)條件的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入(ru)(ru)式)，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)(ru)管來(lai)(lai)測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來(lai)(lai)觀察火焰和化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)規模越大，單位(wei)產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)復(fu)加(jia)熱的(de)熱量(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)少(shao)回流玻璃(li)液(ye)(ye)重(zhong)復(fu)加(jia)熱消耗(hao)的(de)熱量(liang)(通常(chang)，此熱量(liang)要(yao)占(zhan)玻璃(li)熔化耗(hao)熱量(liang)的(de)十(shi)分(fen)之一(yi)左右)。采取的(de)措施有：設(she)窯坎，流液(ye)(ye)洞下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小流液(ye)(ye)洞高度和適(shi)當(dang)降低(di)進流液(ye)(ye)洞的(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第(di)四、淺(qian)層澄清，深層取料，控制液流(liu)按(an)單通道直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這是(shi)從提高(gao)(gao)澄清(qing)區玻(bo)璃(li)(li)液溫度，減少回流和選(xuan)取(qu)優質玻(bo)璃(li)(li)液入流液洞的觀點出(chu)發(fa)的。這樣可(ke)提高(gao)(gao)玻(bo)璃(li)(li)液的產量、質量和減少回流玻(bo)璃(li)(li)液的損失。欲實現上述觀點采取(qu)的措(cuo)施是(shi)：設(she)矮(ai)闊窯坎以減淺澄清(qing)池以下沉(chen)(chen)流液洞(熔(rong)化(hua)深(shen)色(se)料時可(ke)不下沉(chen)(chen))。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大(da)(da)小(xiao)和(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)穩定是保證(zheng)成型質量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與工作(zuo)部(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔(ge)程(cheng)度(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)(jia)熱系統與冷(leng)卻系統是影(ying)響穩定供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與工作(zuo)部(bu)件間全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道保持獨立作(zuo)業制度(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍熔化(hua)部(bu)熱量(liang)(liang)來加(jia)(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)做(zuo)法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道底部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形能減少(shao)橫向(xiang)溫(wen)差。適當加(jia)(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道長度(du)和(he)寬(kuan)度(du)要根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)(da)小(xiao)來確定。

料(liao)道偏長些對調(diao)(diao)節溫度有利，能(neng)在(zai)較大范圍內適應(ying)流料(liao)量(liang)的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)很大，尤其(qi)是(shi)料(liao)盆處。所以要加強保溫。加熱(re)(re)和冷(leng)卻系統(tong)要能(neng)靈便(bian)、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)(de)溫度，并(bing)保持溫度的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系統(tong)起粗調(diao)(diao)作用，加熱(re)(re)系統(tong)起細調(diao)(diao)作用。大多(duo)數人認(ren)為(wei)，多(duo)噴咀煤(mei)氣加熱(re)(re)和電加熱(re)(re)相結合的(de)(de)系統(tong)是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合(he)料(liao)球化

　　(一(yi))在料(liao)方中摻入少量助熔組份，如鋰云母之類(lei)能降低玻璃(li)(li)熔化溫度(du)，加速玻璃(li)(li)熔化。出(chu)料(liao)量明(ming)顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)(pei)合(he)料(liao)定形處理是大家(jia)關心(xin)的問題。我們主張用干(gan)法球(qiu)化(hua)處理，配(pei)(pei)(pei)合(he)料(liao)在不加粘(zhan)結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯(yao)內(nei)外的粉塵(chen)，加速固相反應，增加配(pei)(pei)(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可(ke)縮短熔化(hua)時間(jian)和延長爐齡，單位耗熱(re)量(liang)亦隨之降(jiang)低。

　　第(di)七(qi)、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一(yi))燃料要充分燃燒，把熱量(liang)全部放出來。為(wei)此(ci)，燒油時要選擇(ze)霧化(hua)效(xiao)果好的油噴(pen)咀(如國產(chan)GNB型內混(hun)式噴(pen)咀和(he)(he)引(yin)進的日(ri)本、美(mei)國、西德的機械——介質霧化(hua)復(fu)合噴(pen)咀)，采(cai)用強化(hua)霧化(hua)的措施以及設計與噴(pen)咀相配合的小爐(lu)結構和(he)(he)胸墻(qiang)高度(du)。燒煤(mei)氣時要確(que)定合適的空(kong)、煤(mei)氣動(dong)量(liang)比，并使空(kong)氣包(bao)圍煤(mei)氣。

　　(二)提高換熱(re)效率(lv)(lv)，盡可能提高空氣(qi)(qi)預熱(re)溫度，為(wei)此，要(yao)增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)(ji)，采用(yong)較(jiao)高的格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及(ji)其排列方(fang)式(shi)(shi)(如十字形和(he)(he)筒形磚(zhuan)、排列成(cheng)編(bian)籃式(shi)(shi)或(huo)煙囪式(shi)(shi))。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)(qi)流分(fen)布的均(jun)勻(yun)性(氣(qi)(qi)流分(fen)布均(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)(lv)直接有(you)(you)關(guan)。影(ying)響分(fen)布均(jun)勻(yun)性的因(yin)素有(you)(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上(shang)部和(he)(he)下部通道(dao)體(ti)積(ji)(ji)與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)(ji)的比值(zhi)等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量在允許(xu)條件(jian)下(xia)應盡量回收。不(bu)少廠在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠還安裝(zhuang)了熱(re)(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)(re)量。此外，應該研(yan)究怎樣(yang)利(li)用煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:資陽電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:資陽重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)火(huo)(huo)材料，高密(mi)度、高強(qiang)度耐(nai)火(huo)(huo)材料等)并(bing)給予合理(li)配套(tao)，使(shi)(shi)窯(yao)爐整體的(de)使(shi)(shi)用期限同步增長。眾所(suo)周知，砌爐材料的(de)質(zhi)量對窯(yao)產量、玻(bo)璃(li)質(zhi)量、燃料消耗量和(he)爐齡(ling)的(de)影響至(zhi)關重要(yao)。與國外(wai)相比，我(wo)國玻(bo)璃(li)窯(yao)爐使(shi)(shi)用耐(nai)火(huo)(huo)材料的(de)品種、規格(ge)和(he)質(zhi)量尚存在(zai)(zai)相當的(de)差距(ju)。從長遠(yuan)觀(guan)點來看，在(zai)(zai)耐(nai)火(huo)(huo)材料上(shang)多花些費用是值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐節能(neng)涉及面廣，需要(yao)多方配合，共(gong)同努力，才能(neng)見效。