玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)(de)耗能量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)(chang)總耗能的(de)(de)(de)75%以上，近(jin)年來，我(wo)們在玻(bo)璃(li)料方(fang)、加料系(xi)統、燃燒(shao)系(xi)統、窯爐(lu)(lu)(lu)結(jie)構(gou)、窯體保溫、余(yu)熱利用、作業控(kong)制(zhi)等(deng)方(fang)面(mian)采取了(le)很多(duo)節能措施，取得很大(da)的(de)(de)(de)成(cheng)績(ji)，不少廠(chang)(chang)的(de)(de)(de)燃耗指(zhi)標已有(you)明(ming)顯下(xia)降(jiang)，有(you)的(de)(de)(de)廠(chang)(chang)達(da)到了(le)一(yi)等(deng)爐(lu)(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)(de)水平。但和國外相比，還(huan)有(you)不小的(de)(de)(de)差距.。就(jiu)如(ru)何降(jiang)低(di)能耗的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)，下(xia)面(mian)提出8條節能途徑：

　　、在(zai)不(bu)提高火焰溫度下(xia)提高玻(bo)璃液溫度

　　玻璃液(ye)溫度提高(gao)后就可加快熔(rong)化速度、縮(suo)短熔(rong)化時間，也就提高(gao)了(le)產量降低(di)了(le)單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提(ti)高火焰空間對玻璃液的(de)輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液是選(xuan)擇性(xing)地(di)吸收輻(fu)射能。小于3微米(mi)波長的(de)能透過液面向下(xia)(xia)傳。能噴射出小于3微米(mi)波長輻(fu)射能的(de)是火焰中的(de)碳(tan)粒和窯空間(jian)(jian)內(nei)墻(qiang)表面。所以(yi)，提高(gao)火焰的(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱介或(huo)增碳(tan)措施(shi))和保持窯砌(qi)體(ti)高(gao)的(de)黑度(du)(du)值(與砌(qi)體(ti)表面的(de)粗(cu)糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有關。粘土磚和硅磚在高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)黑度(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電(dian)熔耐火磚的(de)黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火焰空間(jian)(jian)對玻(bo)璃(li)液的(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板離(li)液(ye)面高度(du)和(he)火焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助熔(rong)措(cuo)施(國外以195-500米(mi)/秒速度(du)吹入氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)，液(ye)面附(fu)近的火焰(yan)溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二(er))提高窯(yao)池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是籍(ji)降(jiang)低液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)來提(ti)(ti)高(gao)火焰(yan)對(dui)玻璃液(ye)(ye)的傳熱量(liang)。在液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)降(jiang)低的同時也就(jiu)提(ti)(ti)高(gao)了池深方向玻璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)的均勻(yun)性。欲實現上述(shu)觀點采取的措(cuo)施是：1.池底(di)鼓泡(要(yao)注(zhu)意(yi)鼓泡介質的凈化(hua)(hua)和鼓泡磚(zhuan)的蝕損).2.加深池深。可(ke)加劇(ju)垂直方向的對(dui)流(liu)，是池深上的玻璃液(ye)(ye)溫(wen)度(du)均勻(yun)性提(ti)(ti)高(gao)。同時也適(shi)應(ying)熔(rong)化(hua)(hua)率(lv)的提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映(ying)，均(jun)(jun)化是影(ying)響產(chan)品質量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)關(guan)鍵過程(cheng)。目(mu)前，均(jun)(jun)化過程(cheng)基本上處于“先(xian)天不足(zu)、后天失(shi)調”的(de)(de)(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配合料(liao)入(ru)窯后難以保(bao)持(chi)混合后的(de)(de)(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度造成(cheng)(cheng)了組(zu)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻。玻璃(li)液的(de)(de)(de)(de)(de)熱透(tou)過性和窯向(xiang)四周的(de)(de)(de)(de)(de)散熱造成(cheng)(cheng)了溫度上的(de)(de)(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依(yi)靠自然擴散來進行(xing)均(jun)(jun)化顯然是不能滿足(zu)的(de)(de)(de)(de)(de)。

為(wei)此(ci)，必(bi)須(xu)要(yao)采(cai)取強制均(jun)化的(de)(de)措施。當前(qian)行之(zhi)有效(xiao)的(de)(de)措施有：池低鼓泡(對(dui)深色料最明顯(xian))，料道(dao)攪(jiao)(jiao)拌，工(gong)作料或料道(dao)底泄料(設漏料孔)及料道(dao)電加熱(re).采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌措施時要(yao)注意(yi)攪(jiao)(jiao)拌點(dian)位置攪(jiao)(jiao)拌器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌工(gong)藝，否則得(de)不到理(li)想的(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)材質是(shi)急需解(jie)決的(de)(de)問題.表面液流(liu)不僅能加強橫向流(liu)提高溫度均(jun)勻性，還能拉(la)走液面的(de)(de)臟(zang)料和結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)合適，不要(yao)造成(cheng)太多的(de)(de)熱(re)量(liang)損失，泄料可以是(shi)連(lian)續的(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)。

電加熱(re)能(neng)明顯(xian)改善料道(dao)池深(shen)方(fang)向的(de)(de)溫度均勻性，但料到水(shui)平面的(de)(de)溫度分布不一定都好(hao)轉。電極形狀，電基間玻璃液電阻的(de)(de)確(que)定和(he)電極調(diao)節、安裝、維(wei)護的(de)(de)方(fang)法(fa)是采用(yong)加熱(re)時需注意的(de)(de)問(wen)題。在(zai)采取(qu)強制均化措施的(de)(de)同時，仍要(yao)充分發揮自然(ran)擴散的(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在(zai)設(she)計(ji)是要(yao)慎重考(kao)慮(lv)工作(zuo)部大小和(he)供料道(dao)長度。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)(yong)的熱(re)量(liang)(liang)(liang)，如窯(yao)體表面散(san)熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔口(kou)輻(fu)射(she)熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔口(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體帶走的熱(re)量(liang)(liang)(liang)等。采(cai)(cai)取的措施有(you)：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效(xiao)國(guo)顯(xian)著。但只是(shi)初級階段，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)復合式(如夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)，發展(zhan)散(san)狀混凝土型(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)，研制(zhi)與(yu)各種耐火材(cai)料(liao)配套的密封(feng)料(liao)等等。2.孔口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫的密封(feng)。要注意的是(shi)加料(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔、看火孔等處(chu)。有(you)條件的應選用(yong)(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)的加料(liao)機(如螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察火焰和化(hua)(hua)料(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐的大型(xing)化(hua)(hua)。窯(yao)規模越大，單位產量(liang)(liang)(liang)的散(san)熱(re)量(liang)(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減少(shao)重復(fu)加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減少(shao)回流玻(bo)璃液(ye)重復(fu)加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)璃熔化(hua)耗熱(re)量(liang)的(de)十(shi)分之一左右(you))。采取的(de)措施有：設窯坎，流液(ye)洞(dong)(dong)(dong)下沉，適當(dang)減小流液(ye)洞(dong)(dong)(dong)高(gao)度(du)和適當(dang)降低(di)進流液(ye)洞(dong)(dong)(dong)的(de)玻(bo)璃液(ye)溫度(du)。

　　第四(si)、淺(qian)層澄清，深層取料，控制液流按單通(tong)道直流方向流動(dong)

　　這(zhe)是從提(ti)高澄(cheng)清區玻璃液(ye)(ye)溫度(du)，減少回流(liu)和(he)選取(qu)優質玻璃液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)。這(zhe)樣可提(ti)高玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)產量、質量和(he)減少回流(liu)玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)損失(shi)。欲實(shi)現上述觀(guan)點采取(qu)的(de)(de)措(cuo)施是：設矮闊窯坎以減淺澄(cheng)清池以下(xia)沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(熔化(hua)深色料時可不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定(ding)的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)(xing)狀(zhuang)、大小(xiao)和溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)穩(wen)定(ding)(ding)(ding)(ding)是保證(zheng)成型(xing)質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)之間的(de)分隔(ge)程(cheng)度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是影響(xiang)穩(wen)定(ding)(ding)(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因(yin)素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)件間全分隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持(chi)獨立作(zuo)業制度(du)(du)(du)，不受(shou)干擾(rao)。有些廠不用全分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形(xing)(xing)能減少橫(heng)向溫(wen)(wen)差(cha)。適(shi)當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)較穩(wen)定(ding)(ding)(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小(xiao)來確定(ding)(ding)(ding)(ding)。

料道(dao)偏長些對調(diao)節溫度有利，能(neng)在較大(da)范圍內適應流料量的(de)(de)(de)變(bian)化。料道(dao)的(de)(de)(de)散熱量很大(da)，尤其是料盆處。所以要加強保(bao)(bao)溫。加熱和冷卻(que)系(xi)統(tong)要能(neng)靈便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液(ye)的(de)(de)(de)溫度，并保(bao)(bao)持溫度的(de)(de)(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)統(tong)起粗調(diao)作用，加熱系(xi)統(tong)起細調(diao)作用。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣加熱和電加熱相結合的(de)(de)(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球(qiu)化

　　(一)在料方(fang)中摻入少量助熔組(zu)份，如鋰云(yun)母之類能降低玻璃(li)熔化(hua)溫度，加(jia)(jia)速玻璃(li)熔化(hua)。出料量明顯增加(jia)(jia)。

　　(二(er))配合(he)(he)料(liao)(liao)球化(hua)。配合(he)(he)料(liao)(liao)定形處(chu)理(li)是大家關心的問題。我們(men)主張用干法球化(hua)處(chu)理(li)，配合(he)(he)料(liao)(liao)在不(bu)加(jia)(jia)粘結劑下壓成小球粒，能(neng)消除(chu)窯內外(wai)的粉(fen)塵(chen)，加(jia)(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)(jia)配合(he)(he)料(liao)(liao)與玻璃液的接觸面積(ji)。這樣就可縮短熔化(hua)時間(jian)和(he)延(yan)長爐(lu)齡，單位耗熱(re)量亦隨之降低(di)。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一(yi))燃料要充分燃燒，把熱量全(quan)部(bu)放出來。為此，燒油(you)時要選擇霧化(hua)(hua)效果好的(de)油(you)噴咀(ju)(ju)(如國產GNB型內混式(shi)噴咀(ju)(ju)和引進的(de)日(ri)本(ben)、美國、西德的(de)機械——介質霧化(hua)(hua)復(fu)合噴咀(ju)(ju))，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措施以及設計與噴咀(ju)(ju)相(xiang)配(pei)合的(de)小爐結構和胸墻(qiang)高度。燒煤氣時要確(que)定合適的(de)空(kong)(kong)、煤氣動量比，并使空(kong)(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率(lv)，盡可(ke)能(neng)提高(gao)空氣(qi)預熱(re)溫度，為此，要(yao)增大格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表(biao)面積(ji)(ji)(ji)，采(cai)用較高(gao)的格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用新穎格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如十(shi)字形(xing)和筒(tong)形(xing)磚(zhuan)、排列成編籃(lan)式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要(yao)研(yan)究格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)分布的均勻性(xing)(氣(qi)流(liu)分布均勻性(xing)與(yu)格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直接有關。影響分布均勻性(xing)的因素有格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)的構筑系數，格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積(ji)(ji)(ji)與(yu)格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)(ji)(ji)的比(bi)值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱利用。從(cong)蓄熱室(shi)排出(chu)的煙(yan)氣所攜帶的熱量在(zai)允許條件下應盡量回收。不少廠在(zai)煙(yan)道(dao)系統(tong)內設置廢(fei)熱鍋爐。個別(bie)廠還安裝(zhuang)了熱管來回收熱量。此外，應該研究怎樣(yang)利用煙(yan)氣余熱來加熱甚至燒(shao)結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:玉林電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:玉林重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和(he)堿性(xing)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合(he)理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)整體的(de)(de)使(shi)用期限同步增長(chang)。眾所(suo)周知，砌爐(lu)(lu)(lu)材(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量對窯(yao)產量、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量、燃(ran)料(liao)消耗量和(he)爐(lu)(lu)(lu)齡(ling)的(de)(de)影響至關重要。與國外(wai)相(xiang)(xiang)比，我國玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)使(shi)用耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)品(pin)種、規(gui)格和(he)質(zhi)(zhi)量尚存在(zai)(zai)相(xiang)(xiang)當的(de)(de)差距。從(cong)長(chang)遠觀點(dian)來看，在(zai)(zai)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)上(shang)多花些費用是值得的(de)(de)。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)節(jie)能涉及面(mian)廣，需要多方(fang)配合(he)，共(gong)同努力，才能見效。