玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)耗(hao)能量(liang)占玻(bo)璃(li)工廠(chang)(chang)總耗(hao)能的(de)75%以上，近(jin)年來，我們在玻(bo)璃(li)料方、加料系(xi)(xi)統(tong)、燃燒系(xi)(xi)統(tong)、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫(wen)、余熱利用、作業控制(zhi)等(deng)方面采取了很多節能措(cuo)施，取得(de)很大(da)的(de)成(cheng)績，不(bu)少廠(chang)(chang)的(de)燃耗(hao)指(zhi)標已有(you)(you)明顯下降，有(you)(you)的(de)廠(chang)(chang)達(da)到了一等(deng)爐(lu)或特(te)等(deng)爐(lu)的(de)水(shui)平(ping)。但和國外相比，還有(you)(you)不(bu)小的(de)差距.。就如何降低能耗(hao)的(de)問(wen)題，下面提出8條節能途徑：

　　、在(zai)不(bu)提(ti)高火焰溫度下(xia)提(ti)高玻(bo)璃液溫度

　　玻璃(li)液溫度提高(gao)后就可加快熔化速度、縮短熔化時(shi)間(jian)，也(ye)就提高(gao)了產(chan)量(liang)降低了單耗(hao)。具體(ti)方法是(shi)：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻(bo)璃液(ye)的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃(li)(li)液是選擇性地吸收輻射(she)能。小于3微(wei)米波(bo)長(chang)的(de)能透過(guo)液面(mian)向下(xia)(xia)傳。能噴(pen)射(she)出小于3微(wei)米波(bo)長(chang)輻射(she)能的(de)是火焰(yan)中的(de)碳粒和(he)窯(yao)空間(jian)內墻表面(mian)。所以，提(ti)高(gao)火焰(yan)的(de)黑度(du)(籍(ji)缺(que)氧熱介或增(zeng)碳措(cuo)施)和(he)保持(chi)窯(yao)砌體高(gao)的(de)黑度(du)值(zhi)(與(yu)砌體表面(mian)的(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土(tu)磚和(he)硅磚在高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)黑度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐火磚的(de)黑度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大火焰(yan)空間(jian)對玻璃(li)(li)液的(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附(fu)近“冷氣(qi)”膜。要(yao)注意(yi)小爐底板離(li)液(ye)面(mian)高(gao)度(du)和火(huo)焰噴出角度(du)。還可考(kao)慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧后，加快(kuai)了傳(chuan)熱速(su)度(du)，液(ye)面(mian)附(fu)近的火(huo)焰溫度(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池(chi)內(nei)玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低(di)液(ye)面(mian)溫度(du)來提(ti)高火焰對(dui)玻璃(li)(li)液(ye)的傳(chuan)熱量。在(zai)液(ye)面(mian)溫度(du)降(jiang)低(di)的同(tong)時(shi)也(ye)就提(ti)高了池深方(fang)向玻璃(li)(li)液(ye)溫度(du)的均勻性(xing)。欲實現上述觀點采取的措施是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的凈(jing)化(hua)和鼓(gu)泡磚的蝕損).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇垂直方(fang)向的對(dui)流，是(shi)池深上的玻璃(li)(li)液(ye)溫度(du)均勻性(xing)提(ti)高。同(tong)時(shi)也(ye)適(shi)應熔化(hua)率的提(ti)高。3.窯體保溫。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映(ying)，均化(hua)是(shi)影響(xiang)產品質量的(de)(de)關鍵過(guo)程。目(mu)前，均化(hua)過(guo)程基本上(shang)處于(yu)“先天不足、后(hou)天失(shi)調”的(de)(de)狀況。配合(he)料入窯后(hou)難以(yi)保持(chi)混合(he)后(hou)的(de)(de)均勻(yun)程度(du)造(zao)成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)不均勻(yun)。玻璃(li)液的(de)(de)熱(re)透過(guo)性和窯向四(si)周(zhou)的(de)(de)散熱(re)造(zao)成(cheng)了(le)溫度(du)上(shang)的(de)(de)不均勻(yun)。單單依靠自然擴(kuo)散來進(jin)行均化(hua)顯然是(shi)不能滿(man)足的(de)(de)。

為此，必須要采取(qu)強(qiang)制均(jun)化的(de)措施(shi)。當前(qian)行(xing)之有效(xiao)的(de)措施(shi)有：池低鼓泡(pao)(對(dui)深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底(di)泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱.采用(yong)攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)措施(shi)時要注意(yi)攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)點位(wei)置攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)器插入(ru)深度(du)和攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)工藝(yi)，否則得(de)不(bu)到(dao)理想(xiang)的(de)效(xiao)果.國產攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)器的(de)材質是急需解(jie)決的(de)問(wen)題.表面(mian)液流不(bu)僅(jin)能加強(qiang)橫向流提高(gao)溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性，還能拉走液面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要合適，不(bu)要造(zao)成太多(duo)的(de)熱量(liang)損失，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)能明顯改善(shan)料(liao)道池深方向的(de)(de)溫度均(jun)勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)溫度分(fen)布不一定都好轉(zhuan)。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)方法(fa)是(shi)采(cai)用(yong)加熱(re)時需(xu)注意的(de)(de)問題。在采(cai)取(qu)強制均(jun)化措(cuo)施的(de)(de)同時，仍要充分(fen)發揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)用(yong)。所(suo)以，在設(she)計(ji)是(shi)要慎重考慮(lv)工作(zuo)部大小(xiao)和供料(liao)道長度。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量，如(ru)(ru)窯(yao)體表面散(san)熱(re)量、孔口(kou)輻(fu)射熱(re)量、孔口(kou)和(he)磚縫逸出氣體帶走(zou)的(de)(de)(de)熱(re)量等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保溫。我國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體保溫數(shu)年來(lai)效國顯著。但只是(shi)初級階(jie)段，還可以進(jin)一步提高保溫效果。方向是(shi)搞(gao)多層組合型保溫層，采(cai)用(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)(ru)夾層型、填充型)隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝(ning)土型隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與(yu)各種(zhong)耐火材(cai)料(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與(yu)磚縫的(de)(de)(de)密封。要(yao)注意的(de)(de)(de)是(shi)加(jia)(jia)料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫孔、看火孔等(deng)處。有條件的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型的(de)(de)(de)加(jia)(jia)料(liao)(liao)機(ji)(如(ru)(ru)螺旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌入管(guan)來(lai)測(ce)溫，采(cai)用(yong)(yong)工業電視(shi)來(lai)觀察火焰(yan)和(he)化料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)大型化。窯(yao)規(gui)模越大，單(dan)位產量的(de)(de)(de)散(san)熱(re)量越低。

　　(二(er))減(jian)少重復(fu)(fu)加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回流(liu)(liu)玻璃(li)液重復(fu)(fu)加熱(re)消(xiao)耗(hao)的(de)熱(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)量(liang)要(yao)占玻璃(li)熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)十(shi)分(fen)之一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液洞(dong)下(xia)沉，適當減(jian)小流(liu)(liu)液洞(dong)高度和適當降低進流(liu)(liu)液洞(dong)的(de)玻璃(li)液溫度。

　　第(di)四(si)、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取(qu)料，控制(zhi)液流(liu)按單(dan)通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從提高(gao)澄(cheng)清區(qu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度，減少回(hui)流(liu)和選取優質(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的觀點(dian)出發的。這(zhe)樣可提高(gao)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的產(chan)量、質(zhi)量和減少回(hui)流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的損失。欲實現上述(shu)觀點(dian)采取的措(cuo)施是：設矮闊窯坎(kan)以(yi)減淺澄(cheng)清池以(yi)下沉流(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可不(bu)下沉)。

　　第(di)五、穩(wen)定(ding)的供(gong)料系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大(da)(da)小和(he)(he)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)穩定是(shi)(shi)保(bao)證成(cheng)型質量和(he)(he)產量的(de)(de)(de)(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)(zuo)部(bu)之間的(de)(de)(de)(de)(de)分(fen)隔程(cheng)度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱(re)系統與(yu)冷卻系統是(shi)(shi)影響穩定供料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)主要因(yin)素(su)。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)(zuo)部(bu)件間全(quan)分(fen)隔能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持(chi)獨(du)立作(zuo)(zuo)業制度(du)，不受干(gan)擾。有些廠(chang)不用全(quan)分(fen)隔，籍熔化部(bu)熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)做法(fa)是(shi)(shi)值(zhi)得商榷的(de)(de)(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫(wen)(wen)差(cha)。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)(da)靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度(du)較穩定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)(he)寬(kuan)度(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)量、產量大(da)(da)小來確定。

料(liao)(liao)道(dao)偏長(chang)些對調節溫(wen)度(du)有利，能(neng)在較大范圍內適應流料(liao)(liao)量(liang)的(de)變化(hua)。料(liao)(liao)道(dao)的(de)散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)很(hen)大，尤(you)其(qi)是料(liao)(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)(re)(re)和冷卻系(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠(kao)的(de)調節玻(bo)璃液(ye)的(de)溫(wen)度(du)，并保(bao)持(chi)溫(wen)度(du)的(de)均勻性。冷卻系(xi)統(tong)起粗調作(zuo)用(yong)，加(jia)熱(re)(re)(re)系(xi)統(tong)起細調作(zuo)用(yong)。大多數人認(ren)為，多噴咀煤(mei)氣加(jia)熱(re)(re)(re)和電加(jia)熱(re)(re)(re)相結合的(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)。

　　第(di)六、改變料方和配合(he)料球化

　　(一)在(zai)料(liao)(liao)方中摻(chan)入少量(liang)助熔組份，如鋰云母之類能降(jiang)低(di)玻(bo)璃熔化溫度，加速玻(bo)璃熔化。出料(liao)(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合料(liao)球化。配(pei)(pei)合料(liao)定(ding)形處理(li)是大家關心的(de)問題。我們主張用干法球化處理(li)，配(pei)(pei)合料(liao)在不加(jia)粘結劑(ji)下壓成小球粒，能消除(chu)窯內外的(de)粉塵，加(jia)速固相反(fan)應(ying)，增加(jia)配(pei)(pei)合料(liao)與玻璃液的(de)接觸(chu)面(mian)積(ji)。這樣就可縮短熔化時(shi)間(jian)和延長爐齡，單(dan)位耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分(fen)燃(ran)燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油(you)時要(yao)選擇霧化(hua)效果好的(de)(de)油(you)噴咀(如國產GNB型內混式噴咀和(he)引進的(de)(de)日本、美(mei)國、西德的(de)(de)機械——介質霧化(hua)復合噴咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)措(cuo)施以(yi)及設計(ji)與噴咀相(xiang)配合的(de)(de)小爐結構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)時要(yao)確定合適的(de)(de)空、煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)動(dong)量比，并使空氣(qi)(qi)包(bao)圍煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)(gao)換熱(re)效率，盡可能提高(gao)(gao)(gao)空氣(qi)預熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受(shou)熱(re)表面積(ji)，采(cai)用較高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)格(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)布的(de)(de)均勻性(xing)(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)布均勻性(xing)(xing)與格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用率直接有關。影響分(fen)布均勻性(xing)(xing)的(de)(de)因素有格(ge)子(zi)體(ti)的(de)(de)構筑(zhu)系數，格(ge)子(zi)體(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)(de)比值等(deng))。

　　(三)煙氣(qi)(qi)余熱(re)利用(yong)。從(cong)蓄熱(re)室排出的煙氣(qi)(qi)所攜帶的熱(re)量(liang)在允(yun)許條件下應盡量(liang)回(hui)收。不少廠(chang)在煙道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)管來回(hui)收熱(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利用(yong)煙氣(qi)(qi)余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第(di)八、采用優質耐火材料并合(he)理(li)配(pei)套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:河池電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:河池重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石(shi)質和堿性耐(nai)火材料，高密度(du)(du)、高強度(du)(du)耐(nai)火材料等)并給予合理配(pei)套(tao)，使窯(yao)爐(lu)整體的(de)使用期(qi)限同步(bu)增長。眾所周知，砌爐(lu)材料的(de)質量(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)、玻(bo)(bo)璃(li)質量(liang)、燃(ran)料消耗(hao)量(liang)和爐(lu)齡的(de)影(ying)響至(zhi)關重要。與國(guo)(guo)外相比，我(wo)國(guo)(guo)玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使用耐(nai)火材料的(de)品種、規格和質量(liang)尚存在相當的(de)差距。從長遠觀點來(lai)看，在耐(nai)火材料上多(duo)花(hua)些費(fei)用是值得的(de)。玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面廣(guang)，需(xu)要多(duo)方配(pei)合，共同努力，才能(neng)見(jian)效。