玻璃(li)窯(yao)爐的(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻璃(li)工(gong)廠(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以上，近(jin)年來，我(wo)們在玻璃(li)料方、加料系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制等方面(mian)采取了(le)很多(duo)節能(neng)(neng)措施，取得(de)很大的(de)成績(ji)，不少廠(chang)的(de)燃(ran)耗(hao)指(zhi)標已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)廠(chang)達到了(le)一等爐或特等爐的(de)水(shui)平。但和國外相比，還(huan)有(you)不小的(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)問(wen)題，下面(mian)提(ti)出(chu)8條(tiao)節能(neng)(neng)途(tu)徑(jing)：

　　、在(zai)不提高火焰(yan)溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃(li)液溫(wen)度提高(gao)后就可(ke)加快熔化(hua)速(su)度、縮短熔化(hua)時(shi)間，也就提高(gao)了(le)產量降低了(le)單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻璃液(ye)的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液是選(xuan)擇(ze)性地吸(xi)收輻(fu)射能(neng)(neng)。小于(yu)3微米波長的(de)(de)(de)能(neng)(neng)透(tou)過(guo)液面向(xiang)下(xia)傳。能(neng)(neng)噴射出小于(yu)3微米波長輻(fu)射能(neng)(neng)的(de)(de)(de)是火焰(yan)中的(de)(de)(de)碳(tan)粒和窯(yao)空(kong)間(jian)內墻表(biao)(biao)面。所以，提高(gao)火焰(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱介或(huo)增碳(tan)措施(shi))和保持窯(yao)砌體高(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(與砌體表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)粗糙度(du)和溫(wen)度(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)(zhuan)和硅磚(zhuan)(zhuan)在(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空(kong)間(jian)對玻(bo)璃液的(de)(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除(chu)液(ye)面附(fu)(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底(di)板離液(ye)面高(gao)度(du)和(he)火(huo)焰噴出(chu)角度(du)。還可(ke)考慮采用吹氧(yang)助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒(miao)速(su)(su)度(du)吹入氧(yang)后(hou)，加快了傳(chuan)熱速(su)(su)度(du)，液(ye)面附(fu)(fu)近(jin)的(de)火(huo)焰溫(wen)度(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或(huo)溫度均(jun)勻(yun)性。

　　觀點是(shi)籍降低液面(mian)溫度(du)來(lai)提(ti)高(gao)火焰對(dui)玻璃(li)液的(de)傳熱量。在液面(mian)溫度(du)降低的(de)同(tong)時(shi)(shi)也就提(ti)高(gao)了池深(shen)方向玻璃(li)液溫度(du)的(de)均勻性。欲實現(xian)上(shang)述觀點采(cai)取的(de)措施是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)凈(jing)化和(he)鼓(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇垂直方向的(de)對(dui)流，是(shi)池深(shen)上(shang)的(de)玻璃(li)液溫度(du)均勻性提(ti)高(gao)。同(tong)時(shi)(shi)也適(shi)應熔化率(lv)的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)(jun)(jun)(jun)化是影(ying)響產(chan)品質量的(de)(de)關鍵過程。目前，均(jun)(jun)(jun)(jun)化過程基本上處(chu)于“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯(yao)后難(nan)以保持(chi)混(hun)合后的(de)(de)均(jun)(jun)(jun)(jun)勻程度(du)(du)造成了組成的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)(jun)勻。玻璃(li)液的(de)(de)熱透過性和窯(yao)向(xiang)四周的(de)(de)散熱造成了溫度(du)(du)上的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)(jun)勻。單單依靠自(zi)然(ran)擴(kuo)散來進行均(jun)(jun)(jun)(jun)化顯然(ran)是不(bu)能滿足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取(qu)強制(zhi)均化(hua)的(de)措(cuo)(cuo)(cuo)施。當前行(xing)之有效(xiao)的(de)措(cuo)(cuo)(cuo)施有：池(chi)低(di)鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪拌(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)道電加熱(re).采(cai)用攪拌(ban)(ban)措(cuo)(cuo)(cuo)施時要(yao)注意(yi)攪拌(ban)(ban)點位置攪拌(ban)(ban)器插入深度(du)和攪拌(ban)(ban)工藝(yi)，否則得不(bu)到理(li)想的(de)效(xiao)果.國產攪拌(ban)(ban)器的(de)材質是急需解(jie)決的(de)問題.表面液流不(bu)僅(jin)能加強橫向流提高溫度(du)均勻性(xing)，還能拉走液面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合適(shi)，不(bu)要(yao)造成太(tai)多(duo)的(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)或間斷(duan)的(de)。

電加熱能明顯改善料道池(chi)深方(fang)向的溫度(du)均(jun)(jun)勻性，但(dan)料到水平(ping)面的溫度(du)分(fen)布(bu)不一(yi)定(ding)都好轉。電極形狀，電基(ji)間玻璃(li)液(ye)電阻的確(que)定(ding)和電極調節、安裝、維護的方(fang)法是采(cai)用加熱時需注意的問題。在(zai)采(cai)取(qu)強制(zhi)均(jun)(jun)化措施的同時，仍要充分(fen)發揮自然(ran)擴散的作用。所以(yi)，在(zai)設計是要慎重考慮工作部大小和供料道長度(du)。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一(yi))減(jian)少無法利(li)用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體表面散(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)和(he)磚(zhuan)縫(feng)逸出(chu)氣體帶走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)(lai)效國(guo)顯著。但(dan)只是(shi)(shi)初級階(jie)段，還可以進一(yi)步提高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方向(xiang)是(shi)(shi)搞多層(ceng)組合(he)型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充(chong)型(xing))隔(ge)熱(re)材料，發展散(san)狀混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)材料，研制(zhi)與各(ge)種(zhong)耐火(huo)材料配(pei)套的(de)(de)(de)密封料等等。2.孔(kong)(kong)(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)(de)密封。要注意(yi)的(de)(de)(de)是(shi)(shi)加料口(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)(kong)等處。有(you)條(tiao)件的(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)(de)加料機(如(ru)螺(luo)旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉(yu)嵌入管來(lai)(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業(ye)電(dian)視來(lai)(lai)觀察(cha)火(huo)焰(yan)和(he)化(hua)料情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯(yao)規模越大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減少(shao)重復加(jia)熱(re)的熱(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減少(shao)回(hui)流(liu)玻璃液(ye)(ye)重復加(jia)熱(re)消耗的熱(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)量(liang)要(yao)占(zhan)玻璃熔(rong)化(hua)耗熱(re)量(liang)的十分(fen)之(zhi)一左右)。采取的措施有(you)：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當減小流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高度和適當降低進流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的玻璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四(si)、淺層澄清(qing)，深層取料，控制(zhi)液流(liu)按(an)單通道直(zhi)流(liu)方(fang)向流(liu)動(dong)

　　這是從提高(gao)澄清區玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度，減少(shao)回(hui)流和選取(qu)優質玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)入(ru)流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的觀點(dian)(dian)出發的。這樣可(ke)提高(gao)玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)的產量、質量和減少(shao)回(hui)流玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)的損(sun)失。欲(yu)實現上(shang)述(shu)觀點(dian)(dian)采取(qu)的措施是：設(she)矮闊窯坎以減淺澄清池(chi)以下(xia)沉流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色料時可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五(wu)、穩定(ding)的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和溫(wen)(wen)(wen)度的(de)穩定(ding)(ding)是保證成型質量和產量的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)之間的(de)分隔程度以及(ji)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫(wen)(wen)(wen)情況(kuang)、加熱(re)系統與冷卻(que)系統是影響穩定(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主要(yao)因素(su)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)件(jian)間全(quan)分隔能(neng)(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作(zuo)業制(zhi)度，不受干擾。有些(xie)廠不用全(quan)分隔，籍熔化部(bu)熱(re)量來(lai)(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做(zuo)法是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形能(neng)(neng)減少橫(heng)向溫(wen)(wen)(wen)差。適當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)(wen)度較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和寬度要(yao)根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)量、產量大小來(lai)(lai)確定(ding)(ding)。

料(liao)道偏長些對調節(jie)溫(wen)度有利，能在(zai)較大范圍內適應流(liu)料(liao)量的(de)(de)變化(hua)。料(liao)道的(de)(de)散熱量很大，尤(you)其(qi)是料(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱和冷卻系統(tong)(tong)要(yao)能靈便(bian)、可靠的(de)(de)調節(jie)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)(de)均勻(yun)性。冷卻系統(tong)(tong)起(qi)粗(cu)調作用，加(jia)熱系統(tong)(tong)起(qi)細調作用。大多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相(xiang)結合的(de)(de)系統(tong)(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六(liu)、改變料(liao)方(fang)和配合料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方(fang)中摻入少(shao)量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化(hua)溫度，加(jia)速玻璃熔(rong)化(hua)。出料(liao)量(liang)明顯(xian)增加(jia)。

　　(二(er))配(pei)合(he)料(liao)(liao)球化。配(pei)合(he)料(liao)(liao)定形處理是大家關(guan)心的(de)問(wen)題。我(wo)們主張(zhang)用干法球化處理，配(pei)合(he)料(liao)(liao)在(zai)不加粘(zhan)結劑下壓成小球粒，能消除(chu)窯內外(wai)的(de)粉塵(chen)，加速固相(xiang)反應(ying)，增加配(pei)合(he)料(liao)(liao)與玻璃液的(de)接(jie)觸面積。這(zhe)樣就可縮(suo)短熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七(qi)、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃料要(yao)充分(fen)燃燒(shao)，把熱量全(quan)部放出來(lai)。為此，燒(shao)油時(shi)要(yao)選擇霧化效果好的(de)(de)油噴(pen)(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)和引(yin)進的(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)機械——介質霧化復合噴(pen)(pen)咀(ju))，采用強化霧化的(de)(de)措施以及設計與噴(pen)(pen)咀(ju)相(xiang)配合的(de)(de)小(xiao)爐結構(gou)和胸(xiong)墻(qiang)高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時(shi)要(yao)確定合適的(de)(de)空、煤(mei)氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)效(xiao)率，盡可能提(ti)高(gao)空氣預熱(re)溫度，為此，要增(zeng)大(da)格子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受(shou)熱(re)表面積(ji)，采用較高(gao)的(de)格子(zi)(zi)體，采用新穎格子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(如(ru)十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編籃式或(huo)煙囪(cong)式)。還要研究格子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和格子(zi)(zi)體內氣流分(fen)布的(de)均(jun)勻(yun)性(氣流分(fen)布均(jun)勻(yun)性與格子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接有關。影(ying)響分(fen)布均(jun)勻(yun)性的(de)因素有格子(zi)(zi)體的(de)構筑(zhu)系(xi)數，格子(zi)(zi)體上部(bu)和下部(bu)通道體積(ji)與格子(zi)(zi)體體積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的煙氣所攜(xie)帶的熱(re)量在允(yun)許(xu)條(tiao)件(jian)下應盡(jin)量回(hui)收。不少(shao)廠(chang)在煙道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個(ge)別廠(chang)還安裝了熱(re)管(guan)來回(hui)收熱(re)量。此外，應該研究(jiu)怎樣利用煙氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第(di)八、采用優(you)質耐火材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:桂林電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:桂林重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和(he)(he)堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)火材(cai)料(liao)等)并給予合(he)(he)理配(pei)(pei)套(tao)，使(shi)(shi)窯爐(lu)整體的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)期限同步(bu)增長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對(dui)窯產量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)消耗量(liang)和(he)(he)爐(lu)齡的(de)(de)影響至關重要。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻璃窯爐(lu)使(shi)(shi)用(yong)耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)品(pin)種、規格和(he)(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當的(de)(de)差(cha)距。從長遠觀(guan)點來看，在耐(nai)火材(cai)料(liao)上多(duo)花些(xie)費用(yong)是值得(de)的(de)(de)。玻璃窯爐(lu)節(jie)能涉及面(mian)廣，需要多(duo)方配(pei)(pei)合(he)(he)，共同努力，才能見效。