玻(bo)璃窯爐的(de)(de)耗能量占玻(bo)璃工(gong)廠(chang)總耗能的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃料方(fang)、加料系(xi)統(tong)(tong)、燃(ran)燒系(xi)統(tong)(tong)、窯爐結構、窯體保溫(wen)、余熱利(li)用(yong)、作業控制等(deng)方(fang)面采取(qu)了很(hen)多(duo)節能措施，取(qu)得(de)很(hen)大的(de)(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)燃(ran)耗指標已有明顯(xian)下(xia)降(jiang)，有的(de)(de)廠(chang)達到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)水平。但和國(guo)外相比，還有不(bu)小的(de)(de)差(cha)距.。就如(ru)何降(jiang)低能耗的(de)(de)問題，下(xia)面提出(chu)8條節能途徑：

　　、在不提(ti)高火(huo)焰溫(wen)度(du)下提(ti)高玻璃液(ye)溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫度提高后就可加快熔化(hua)速度、縮短(duan)熔化(hua)時間，也就提高了產量(liang)降(jiang)低了單耗(hao)。具體方(fang)法是：

　　(一(yi))提(ti)高火焰(yan)空間對(dui)玻璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性地吸收輻射(she)能。小(xiao)于3微米(mi)波長(chang)的(de)(de)能透過液面向下(xia)(xia)(xia)傳(chuan)。能噴射(she)出小(xiao)于3微米(mi)波長(chang)輻射(she)能的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳(tan)粒(li)和(he)窯空(kong)間內墻(qiang)表(biao)面。所以(yi)，提高(gao)(gao)火焰的(de)(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱(re)介(jie)或(huo)增(zeng)碳(tan)措施)和(he)保持窯砌體高(gao)(gao)的(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)(與砌體表(biao)面的(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰空(kong)間對玻(bo)璃液的(de)(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除液面附近“冷氣”膜。要(yao)注意小爐底板離(li)液面高度(du)和火焰噴(pen)出(chu)角(jiao)度(du)。還可考慮(lv)采(cai)用吹氧助(zhu)熔措(cuo)施(國外(wai)以(yi)195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加快了傳(chuan)熱速度(du)，液面附近的火焰溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低(di)液(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度(du)來提(ti)高(gao)火焰對玻(bo)璃液(ye)的(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度(du)降低(di)的(de)同時也就提(ti)高(gao)了(le)池(chi)深(shen)方向玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現上述觀點采(cai)取的(de)措施是(shi)：1.池(chi)底(di)鼓泡(pao)(要(yao)注意鼓泡(pao)介(jie)質(zhi)的(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可(ke)加劇垂(chui)直方向的(de)對流，是(shi)池(chi)深(shen)上的(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度(du)均勻(yun)性(xing)提(ti)高(gao)。同時也適應熔(rong)化(hua)率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化(hua)是影響產品質量的(de)(de)關鍵(jian)過程(cheng)(cheng)。目前，均化(hua)過程(cheng)(cheng)基(ji)本上(shang)處于“先天不(bu)(bu)足、后(hou)天失(shi)調”的(de)(de)狀況(kuang)。配合料入窯(yao)后(hou)難以(yi)保持混合后(hou)的(de)(de)均勻(yun)程(cheng)(cheng)度造成了組成的(de)(de)不(bu)(bu)均勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透過性和窯(yao)向(xiang)四(si)周的(de)(de)散熱造成了溫度上(shang)的(de)(de)不(bu)(bu)均勻(yun)。單單依靠(kao)自(zi)然擴散來進行均化(hua)顯然是不(bu)(bu)能滿足的(de)(de)。

為此，必須(xu)要(yao)采取強(qiang)制均(jun)化的(de)(de)措(cuo)施(shi)。當(dang)前行之有(you)效的(de)(de)措(cuo)施(shi)有(you)：池低(di)鼓泡(pao)(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點(dian)位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深(shen)度(du)和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則得不到(dao)理想的(de)(de)效果(guo).國產(chan)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質是急(ji)需解決的(de)(de)問題.表面(mian)液流(liu)(liu)不僅能加(jia)強(qiang)橫向流(liu)(liu)提高溫度(du)均(jun)勻性，還能拉走液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)合(he)適，不要(yao)造成太(tai)多的(de)(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)可以是連續(xu)的(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能(neng)明(ming)顯(xian)改(gai)善料(liao)道池深(shen)方向的(de)(de)溫(wen)度均勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)溫(wen)度分布不一(yi)定都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)(dian)極調節(jie)、安裝、維護的(de)(de)方法是采用(yong)加熱時需注意的(de)(de)問(wen)題。在采取強(qiang)制(zhi)均化措施的(de)(de)同(tong)時，仍要(yao)(yao)充(chong)分發揮自然擴散(san)的(de)(de)作用(yong)。所以，在設計是要(yao)(yao)慎(shen)重考慮工作部大小和供料(liao)道長(chang)度。

　　第三、減少(shao)無用(yong)熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)(yong)的(de)熱(re)量，如(ru)窯體表面散(san)熱(re)量、孔口(kou)輻射熱(re)量、孔口(kou)和磚縫(feng)逸出氣體帶走的(de)熱(re)量等(deng)(deng)。采取的(de)措施有：1.窯體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國采用(yong)(yong)窯體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數年來效國顯著。但只是初級(ji)階段，還(huan)可(ke)以進(jin)一(yi)步提(ti)高(gao)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是搞多層(ceng)組合(he)型(xing)(xing)(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)復合(he)式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)材料(liao)，發展散(san)狀混凝(ning)土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)材料(liao)，研制與各種耐火(huo)材料(liao)配(pei)套的(de)密(mi)封料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)與磚縫(feng)的(de)密(mi)封。要注意的(de)是加(jia)(jia)料(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔、看火(huo)孔等(deng)(deng)處。有條件的(de)應選用(yong)(yong)全封閉(bi)型(xing)(xing)(xing)的(de)加(jia)(jia)料(liao)機(如(ru)螺旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工業電視來觀(guan)察(cha)火(huo)焰(yan)和化料(liao)情況。3.窯爐的(de)大(da)型(xing)(xing)(xing)化。窯規模越大(da)，單位產量的(de)散(san)熱(re)量越低。

　　(二(er))減(jian)少(shao)重復(fu)加(jia)熱的(de)(de)熱量(liang)(liang)。主要是要減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)重復(fu)加(jia)熱消耗的(de)(de)熱量(liang)(liang)(通(tong)常，此熱量(liang)(liang)要占玻(bo)璃(li)熔化耗熱量(liang)(liang)的(de)(de)十(shi)分之一左右)。采取的(de)(de)措施有：設窯(yao)坎，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高度和(he)適當降低進流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清(qing)，深層(ceng)取(qu)料，控(kong)制液流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這是從提高澄清區玻璃液(ye)(ye)(ye)(ye)溫度，減少回流和選取優質(zhi)玻璃液(ye)(ye)(ye)(ye)入流液(ye)(ye)(ye)(ye)洞(dong)的觀點出發的。這樣可提高玻璃液(ye)(ye)(ye)(ye)的產量、質(zhi)量和減少回流玻璃液(ye)(ye)(ye)(ye)的損失。欲(yu)實現上述觀點采取的措施是：設(she)矮闊窯坎以減淺澄清池以下沉流液(ye)(ye)(ye)(ye)洞(dong)(熔化深(shen)色料時可不下沉)。

　　第(di)五(wu)、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小(xiao)和溫(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)穩(wen)定(ding)是保證成型質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)之間(jian)(jian)的(de)分(fen)隔(ge)程(cheng)度(du)(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)情況(kuang)、加熱系統與冷(leng)卻系統是影響穩(wen)定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素(su)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)件間(jian)(jian)全(quan)(quan)分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作(zuo)業制度(du)(du)(du)(du)，不(bu)受干擾。有些廠(chang)不(bu)用全(quan)(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是值得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬(ma)鞍形能減少橫(heng)向(xiang)溫(wen)差(cha)。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小(xiao)來確定(ding)。

料(liao)道偏長些對調(diao)節溫(wen)(wen)度(du)有利，能(neng)在(zai)較(jiao)大范(fan)圍內適(shi)應(ying)流料(liao)量的(de)(de)(de)變化(hua)。料(liao)道的(de)(de)(de)散熱(re)量很大，尤其(qi)是料(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)(jia)(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)(jia)熱(re)和(he)冷卻(que)系統(tong)要(yao)能(neng)靈便(bian)、可靠的(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻性。冷卻(que)系統(tong)起(qi)粗調(diao)作用，加(jia)(jia)(jia)熱(re)系統(tong)起(qi)細調(diao)作用。大多數(shu)人認為(wei)，多噴咀煤氣加(jia)(jia)(jia)熱(re)和(he)電加(jia)(jia)(jia)熱(re)相結(jie)合的(de)(de)(de)系統(tong)是較(jiao)理想的(de)(de)(de)。

　　第(di)六、改變料(liao)方(fang)和配合料(liao)球化

　　(一(yi))在(zai)料(liao)方(fang)中摻(chan)入少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃(li)(li)熔(rong)化溫度，加速(su)玻璃(li)(li)熔(rong)化。出料(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)合料球化。配(pei)合料定形處(chu)理(li)是大家(jia)關心(xin)的問題。我(wo)們主張用干法球化處(chu)理(li)，配(pei)合料在不加(jia)粘結(jie)劑下壓成小球粒，能消除窯內外的粉(fen)塵，加(jia)速(su)固(gu)相反應，增加(jia)配(pei)合料與玻(bo)璃液的接觸面積。這樣就(jiu)可縮短熔化時間和延長爐齡(ling)，單(dan)位耗熱量亦隨(sui)之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)(shao)，把(ba)熱量全部放出(chu)來。為此(ci)，燒(shao)(shao)油時要(yao)選擇霧化(hua)(hua)效果好的油噴(pen)咀(ju)(如國產(chan)GNB型內(nei)混(hun)式噴(pen)咀(ju)和引進的日本、美國、西(xi)德的機(ji)械(xie)——介質(zhi)霧化(hua)(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju))，采(cai)用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的措(cuo)施以及設計與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的小爐結構和胸墻高度(du)。燒(shao)(shao)煤(mei)氣時要(yao)確定合(he)適的空、煤(mei)氣動量比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高換熱(re)(re)效(xiao)率，盡可能提高空氣(qi)預熱(re)(re)溫度，為(wei)此，要增大格(ge)(ge)子磚(zhuan)受熱(re)(re)表面(mian)積(ji)，采用較高的格(ge)(ge)子體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子磚(zhuan)及(ji)其排列(lie)方式(shi)(shi)(如十(shi)字(zi)形和(he)(he)筒形磚(zhuan)、排列(lie)成編籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還(huan)要研究格(ge)(ge)子磚(zhuan)材質和(he)(he)格(ge)(ge)子體(ti)內(nei)氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)(bu)的均勻(yun)性(xing)(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)(bu)均勻(yun)性(xing)(xing)與(yu)格(ge)(ge)子磚(zhuan)利用率直接有(you)關。影響分(fen)布(bu)(bu)均勻(yun)性(xing)(xing)的因素(su)有(you)格(ge)(ge)子體(ti)的構筑系(xi)數，格(ge)(ge)子體(ti)上部和(he)(he)下(xia)部通道體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)子體(ti)體(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出(chu)的煙(yan)氣所攜(xie)帶的熱(re)(re)量(liang)在(zai)允(yun)許條件下(xia)應(ying)盡(jin)量(liang)回收。不(bu)少(shao)廠在(zai)煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝(zhuang)了熱(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)量(liang)。此外，應(ying)該(gai)研究(jiu)怎樣利(li)用(yong)煙(yan)氣余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:欽州電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:欽州重燒鎂砂），鋯質、鉻(ge)質、剛玉質、尖晶石質和(he)(he)堿性耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并(bing)給予合(he)理(li)配套，使窯(yao)爐整(zheng)體(ti)的(de)使用(yong)期限同步增長。眾所周知(zhi)，砌爐材(cai)料(liao)(liao)的(de)質量(liang)(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)(liang)、玻璃(li)質量(liang)(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)(liang)和(he)(he)爐齡的(de)影(ying)響至(zhi)關重要(yao)。與國外相比，我國玻璃(li)窯(yao)爐使用(yong)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)品種(zhong)、規(gui)格和(he)(he)質量(liang)(liang)(liang)尚存(cun)在(zai)相當的(de)差距。從長遠觀點來看，在(zai)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)上(shang)多(duo)(duo)花些費用(yong)是值得的(de)。玻璃(li)窯(yao)爐節能(neng)涉及面廣，需要(yao)多(duo)(duo)方配合(he)，共同努力(li)，才(cai)能(neng)見效。