玻璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)耗(hao)(hao)能量占玻璃(li)工廠總(zong)耗(hao)(hao)能的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)料方(fang)、加(jia)料系統、燃燒系統、窯(yao)爐(lu)結(jie)構、窯(yao)體保溫、余熱(re)利用(yong)、作業控制等方(fang)面(mian)(mian)采取了很(hen)多節(jie)能措(cuo)施，取得很(hen)大的(de)成績，不(bu)少廠的(de)燃耗(hao)(hao)指標已有明顯下降，有的(de)廠達(da)到了一(yi)等爐(lu)或(huo)特等爐(lu)的(de)水平(ping)。但和國外相(xiang)比，還有不(bu)小的(de)差(cha)距.。就如何(he)降低能耗(hao)(hao)的(de)問題，下面(mian)(mian)提(ti)出(chu)8條節(jie)能途徑：

　　、在(zai)不提(ti)高(gao)火(huo)焰溫度下提(ti)高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃(li)液溫度提高(gao)后就可(ke)加快(kuai)熔(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)化(hua)時間，也就提高(gao)了(le)產量降(jiang)低了(le)單耗。具(ju)體方法(fa)是：

　　(一)提高火(huo)焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇性地吸收輻(fu)(fu)射(she)能。小于3微(wei)米(mi)波(bo)(bo)長(chang)的能透過(guo)液(ye)面(mian)向下(xia)傳。能噴射(she)出小于3微(wei)米(mi)波(bo)(bo)長(chang)輻(fu)(fu)射(she)能的是火(huo)焰(yan)中的碳(tan)粒和窯(yao)空間內(nei)墻表面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的黑度(籍缺氧熱介或增(zeng)碳(tan)措(cuo)施)和保持窯(yao)砌(qi)體高(gao)的黑度值(與砌(qi)體表面(mian)的粗糙度和溫(wen)度有(you)關(guan)。粘(zhan)土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)的黑度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的黑度值為0.4-0.5)就(jiu)可增(zeng)大火(huo)焰(yan)空間對玻璃液(ye)的輻(fu)(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面附近“冷(leng)氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面高(gao)度和火焰噴(pen)出角度。還可(ke)考慮采用吹氧(yang)助熔(rong)措施(shi)(國外以195-500米(mi)/秒速(su)度吹入氧(yang)后，加快了(le)傳熱速(su)度，液(ye)面附近的火焰溫度提高(gao)了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二(er))提高(gao)窯池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)來(lai)提(ti)高(gao)火焰對玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)降低的(de)(de)同(tong)(tong)時也(ye)就提(ti)高(gao)了池(chi)深方(fang)向玻璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。欲實(shi)現上(shang)述觀點采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)(gu)泡(要注意鼓(gu)(gu)泡介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)(gu)泡磚的(de)(de)蝕(shi)損).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇垂(chui)直方(fang)向的(de)(de)對流，是(shi)池(chi)深上(shang)的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻性提(ti)高(gao)。同(tong)(tong)時也(ye)適應熔化(hua)率(lv)的(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映(ying)，均(jun)化(hua)是影響產品質量的(de)(de)(de)關鍵過(guo)(guo)程。目前(qian)，均(jun)化(hua)過(guo)(guo)程基本上處于“先天不足、后天失調”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配合料入(ru)窯后難以(yi)保持(chi)混(hun)合后的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)(yun)程度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)(yun)。玻璃(li)液的(de)(de)(de)熱透(tou)過(guo)(guo)性和窯向(xiang)四周的(de)(de)(de)散熱造成(cheng)了溫度上的(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)(yun)。單單依靠自(zi)然擴散來進行均(jun)化(hua)顯(xian)然是不能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要采(cai)取強制(zhi)均(jun)化的(de)措施。當前行之有(you)效的(de)措施有(you)：池低(di)鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道(dao)底(di)泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電(dian)加(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施時要注意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度和攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得(de)不(bu)到理(li)想的(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材質是(shi)急需(xu)解(jie)決的(de)問題(ti).表面液流不(bu)僅能加(jia)強橫向(xiang)流提高(gao)溫度均(jun)勻(yun)性，還能拉走液面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要合(he)適(shi)，不(bu)要造成太多的(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)(liao)可以(yi)是(shi)連續的(de)或(huo)間(jian)斷的(de)。

電(dian)加熱能(neng)明顯改善料(liao)(liao)道(dao)池深方向的溫度(du)均勻性(xing)，但料(liao)(liao)到水(shui)平面的溫度(du)分布不(bu)一定(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基(ji)間(jian)玻(bo)璃液電(dian)阻的確定(ding)和(he)電(dian)極調(diao)節、安裝(zhuang)、維護(hu)的方法是采用加熱時需注意(yi)的問題。在采取(qu)強制均化措施的同時，仍要充分發(fa)揮自(zi)然擴(kuo)散的作用。所(suo)以，在設計是要慎重考(kao)慮工作部大(da)小和(he)供料(liao)(liao)道(dao)長度(du)。

　　第三(san)、減少無(wu)用熱量(liang)

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)(ti)表面散熱量(liang)、孔(kong)口(kou)輻(fu)射熱量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)數年來(lai)效(xiao)國顯(xian)著。但只是(shi)(shi)初級(ji)階段，還可以進(jin)一步提(ti)高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方(fang)向是(shi)(shi)搞多層(ceng)組合(he)(he)型(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)復合(he)(he)式(如夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱材(cai)料(liao)，發展散狀混凝(ning)土(tu)型(xing)隔(ge)熱材(cai)料(liao)，研制(zhi)與各種(zhong)耐火(huo)材(cai)料(liao)配(pei)套的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意(yi)的(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有條件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)機(ji)(如螺(luo)旋式、裹(guo)入式)，改用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察(cha)火(huo)焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大(da)型(xing)化。窯(yao)(yao)規模(mo)越(yue)大(da)，單位產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱量(liang)越(yue)低。

　　(二)減少(shao)(shao)重復(fu)加(jia)熱(re)(re)(re)的熱(re)(re)(re)量(liang)。主要是(shi)要減少(shao)(shao)回流(liu)玻璃液(ye)(ye)(ye)重復(fu)加(jia)熱(re)(re)(re)消耗(hao)的熱(re)(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)(re)量(liang)要占玻璃熔化(hua)耗(hao)熱(re)(re)(re)量(liang)的十分之(zhi)一(yi)左右)。采(cai)取的措施有(you)：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞下(xia)沉，適(shi)當(dang)減小流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞高度和適(shi)當(dang)降低進(jin)流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的玻璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺(qian)層(ceng)(ceng)澄清，深層(ceng)(ceng)取料，控(kong)制液流按單通道(dao)直流方(fang)向流動

　　這是從(cong)提高澄(cheng)清(qing)(qing)區玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫度，減少回(hui)流(liu)(liu)和(he)選取(qu)優質玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)入流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這樣(yang)可(ke)提高玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)產(chan)量、質量和(he)減少回(hui)流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)損失(shi)。欲(yu)實(shi)現上述觀點采取(qu)的(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺澄(cheng)清(qing)(qing)池以下沉流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色料時(shi)可(ke)不下沉)。

　　第五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大(da)小和(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)穩(wen)定是(shi)保證成型(xing)質量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)之(zhi)間的(de)分(fen)隔程度(du)(du)以(yi)及料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)斷面、尺(chi)寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱系統與(yu)冷卻系統是(shi)影響穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)件間全分(fen)隔能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)保持(chi)獨立(li)作業(ye)制度(du)(du)，不受干擾。有(you)些廠不用(yong)全分(fen)隔，籍(ji)熔(rong)化(hua)部(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形能減少橫(heng)向溫(wen)差。適當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)長(chang)度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)小來確定。

料道(dao)偏長些(xie)對調(diao)(diao)(diao)節溫度有利(li)，能(neng)在較(jiao)大范圍內適應流料量的變化。料道(dao)的散熱(re)量很大，尤其是(shi)(shi)料盆處。所以要(yao)加強保溫。加熱(re)和(he)冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的調(diao)(diao)(diao)節玻璃液(ye)的溫度，并保持溫度的均勻性。冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)起粗調(diao)(diao)(diao)作用(yong)，加熱(re)系(xi)(xi)統(tong)起細調(diao)(diao)(diao)作用(yong)。大多數人認為，多噴咀煤氣加熱(re)和(he)電加熱(re)相結合的系(xi)(xi)統(tong)是(shi)(shi)較(jiao)理想(xiang)的。

　　第六(liu)、改變料方和配合料球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量(liang)助(zhu)熔組份，如鋰云母之類(lei)能降低玻(bo)璃(li)熔化溫度(du)，加速玻(bo)璃(li)熔化。出料(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二)配合(he)料球化(hua)。配合(he)料定形處理是大家關心的問題。我們主(zhu)張用干法(fa)球化(hua)處理，配合(he)料在不加粘結劑下壓成小(xiao)球粒，能消除(chu)窯(yao)內外的粉塵，加速固相反應，增加配合(he)料與玻璃液的接觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化(hua)時間(jian)和延長爐齡，單位耗(hao)熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第(di)七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料(liao)要(yao)充(chong)分燃燒，把熱量全部放出來。為此，燒油(you)(you)時(shi)要(yao)選擇霧化效果(guo)好的(de)(de)油(you)(you)噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和(he)引進的(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)機(ji)械(xie)——介質霧化復(fu)合(he)(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化霧化的(de)(de)措施以及設計與(yu)噴(pen)咀(ju)相配合(he)(he)的(de)(de)小爐(lu)結構和(he)胸墻(qiang)高度。燒煤(mei)氣(qi)時(shi)要(yao)確定合(he)(he)適的(de)(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)動量比(bi)，并使空(kong)氣(qi)包(bao)圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱(re)(re)效率(lv)，盡可能提(ti)高空(kong)氣預熱(re)(re)溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受(shou)熱(re)(re)表面積，采用較(jiao)高的格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編籃式或煙(yan)囪式)。還要(yao)研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣流(liu)分(fen)布的均勻(yun)性(氣流(liu)分(fen)布均勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率(lv)直(zhi)接有(you)關。影響分(fen)布均勻(yun)性的因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)的構筑(zhu)系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和下部(bu)通道(dao)體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的比(bi)值(zhi)等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余熱(re)利用。從(cong)蓄熱(re)室排出的煙(yan)氣所攜帶(dai)的熱(re)量(liang)在允許條件下應盡(jin)量(liang)回(hui)收(shou)。不少廠在煙(yan)道系統(tong)內設置廢(fei)熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利用煙(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至(zhi)燒結配(pei)合(he)料。

　　第(di)八、采用優質耐火材料(liao)并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:貴港電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:貴港重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐火(huo)材料(liao)，高密度、高強度耐火(huo)材料(liao)等)并給予(yu)合理配套，使(shi)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)整(zheng)體的(de)使(shi)用(yong)期(qi)限同步(bu)增長(chang)。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)(yao)產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)(lu)齡的(de)影響至關重要(yao)。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐火(huo)材料(liao)的(de)品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存(cun)在相當的(de)差距(ju)。從長(chang)遠觀點(dian)來看，在耐火(huo)材料(liao)上多花(hua)些費用(yong)是值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需要(yao)多方配合，共(gong)同努力，才能見效(xiao)。