玻璃窯(yao)爐的耗(hao)能(neng)量占(zhan)玻璃工廠總耗(hao)能(neng)的75%以上(shang)，近年來，我們在玻璃料方(fang)、加料系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱(re)利用(yong)、作業控(kong)制等(deng)方(fang)面(mian)采取(qu)了很多節能(neng)措施，取(qu)得(de)很大的成(cheng)績，不(bu)(bu)少廠的燃耗(hao)指標已有(you)明顯下(xia)降(jiang)，有(you)的廠達到了一等(deng)爐或特(te)等(deng)爐的水平。但和國外(wai)相(xiang)比(bi)，還(huan)有(you)不(bu)(bu)小的差距(ju).。就如何降(jiang)低能(neng)耗(hao)的問題，下(xia)面(mian)提出(chu)8條節能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高火焰(yan)溫度下提高玻璃液溫度

　　玻(bo)璃(li)液溫(wen)度提高后(hou)就(jiu)可加(jia)快熔(rong)化(hua)(hua)速度、縮(suo)短熔(rong)化(hua)(hua)時間，也就(jiu)提高了產量降(jiang)低了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間(jian)對玻璃(li)液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是(shi)選(xuan)擇(ze)性地吸收輻射(she)能(neng)。小(xiao)于3微(wei)米波長(chang)的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出(chu)小(xiao)于3微(wei)米波長(chang)輻射(she)能(neng)的(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)(de)碳粒和(he)窯空間(jian)內墻表面。所以，提高火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑度(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措施)和(he)保持(chi)窯砌體(ti)高的(de)(de)黑度值(zhi)(與砌體(ti)表面的(de)(de)粗(cu)糙度和(he)溫度有關(guan)。粘土磚和(he)硅磚在高溫下(xia)的(de)(de)黑度值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑度值(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可增(zeng)大(da)火(huo)焰(yan)空間(jian)對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)附(fu)近(jin)“冷(leng)氣(qi)”膜(mo)。要注意小爐底(di)板離(li)液面(mian)高(gao)度(du)和火焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧助熔措施(shi)(國(guo)外(wai)以(yi)195-500米/秒(miao)速度(du)吹入氧后，加快了傳熱速度(du)，液面(mian)附(fu)近(jin)的火焰溫度(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃(li)液(ye)溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍(ji)降低液面溫(wen)度(du)(du)來提(ti)(ti)高(gao)(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)傳熱量。在(zai)液面溫(wen)度(du)(du)降低的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)也就提(ti)(ti)高(gao)(gao)了池(chi)深(shen)方向玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)均勻(yun)性。欲實現上(shang)(shang)述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)(de)措(cuo)施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直(zhi)方向的(de)(de)(de)對(dui)流(liu)，是(shi)池(chi)深(shen)上(shang)(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)(du)均勻(yun)性提(ti)(ti)高(gao)(gao)。同(tong)時(shi)也適應熔化(hua)率的(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。3.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)化(hua)是影(ying)響產品質(zhi)量的(de)(de)關鍵過(guo)程。目前，均(jun)化(hua)過(guo)程基(ji)本上處于“先(xian)天不(bu)(bu)足(zu)、后(hou)天失調”的(de)(de)狀況。配合(he)料入窯后(hou)難以(yi)保持混合(he)后(hou)的(de)(de)均(jun)勻程度造(zao)成了組成的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)熱(re)透(tou)過(guo)性和窯向四周(zhou)的(de)(de)散熱(re)造(zao)成了溫(wen)度上的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻。單單依靠自然擴(kuo)散來進行(xing)均(jun)化(hua)顯然是不(bu)(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為此(ci)，必須(xu)要(yao)(yao)(yao)采取強(qiang)制均化的(de)(de)措施(shi)。當前(qian)行之有效(xiao)的(de)(de)措施(shi)有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)(dao)攪拌，工(gong)作料(liao)或料(liao)道(dao)(dao)底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)(dao)電加(jia)熱.采用攪拌措施(shi)時要(yao)(yao)(yao)注意攪拌點位置(zhi)攪拌器插(cha)入深(shen)度和(he)攪拌工(gong)藝，否則得不(bu)(bu)到理想(xiang)的(de)(de)效(xiao)果(guo).國(guo)產攪拌器的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題(ti).表面液(ye)流不(bu)(bu)僅能加(jia)強(qiang)橫(heng)向流提(ti)高溫度均勻性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)臟(zang)料(liao)和(he)結皮.耳(er)遲大(da)小要(yao)(yao)(yao)合適(shi)，不(bu)(bu)要(yao)(yao)(yao)造(zao)成太(tai)多的(de)(de)熱量損失(shi)，泄(xie)料(liao)可以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電加熱能明顯改(gai)善料(liao)(liao)道池(chi)深方(fang)向的(de)(de)溫(wen)度均(jun)勻性，但料(liao)(liao)到水平(ping)面的(de)(de)溫(wen)度分(fen)布不一(yi)定都好轉。電極形狀，電基(ji)間玻(bo)璃液電阻的(de)(de)確定和(he)電極調節、安(an)裝、維護的(de)(de)方(fang)法是采用加熱時需注意(yi)的(de)(de)問題。在(zai)采取(qu)強(qiang)制均(jun)化措(cuo)施的(de)(de)同時，仍要(yao)充(chong)分(fen)發揮自然擴散的(de)(de)作用。所以(yi)，在(zai)設計是要(yao)慎(shen)重考慮(lv)工作部大小(xiao)和(he)供(gong)料(liao)(liao)道長度。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一(yi))減(jian)少無法利(li)用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口輻射(she)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口和磚縫逸出氣(qi)體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)等。采取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。我國(guo)采用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)數年來效國(guo)顯著。但(dan)只是初級階(jie)段，還可以(yi)進一(yi)步提高保溫(wen)效果(guo)。方向是搞多層組合(he)型(xing)保溫(wen)層，采用(yong)(yong)復(fu)合(he)式(shi)(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土(tu)型(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)密封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口與磚縫的(de)(de)密封。要(yao)注意的(de)(de)是加料(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)剛(gang)玉嵌(qian)入管來測(ce)溫(wen)，采用(yong)(yong)工業(ye)電視(shi)來觀(guan)察火(huo)焰(yan)和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大，單(dan)位產量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二(er))減(jian)少重復(fu)加熱的(de)熱量(liang)。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)(li)液重復(fu)加熱消耗(hao)的(de)熱量(liang)(通常，此熱量(liang)要(yao)(yao)占玻(bo)璃(li)(li)熔化耗(hao)熱量(liang)的(de)十(shi)分之一(yi)左右)。采取的(de)措(cuo)施有：設窯坎，流(liu)液洞下沉(chen)，適(shi)(shi)當(dang)減(jian)小流(liu)液洞高度和適(shi)(shi)當(dang)降低進流(liu)液洞的(de)玻(bo)璃(li)(li)液溫度。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取料，控制液流(liu)按單通(tong)道(dao)直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)(zhe)是(shi)從提(ti)(ti)高(gao)澄(cheng)清(qing)區(qu)玻(bo)璃液(ye)溫度(du)，減(jian)少回(hui)流和選取優質玻(bo)璃液(ye)入流液(ye)洞的觀點出發的。這(zhe)(zhe)樣可提(ti)(ti)高(gao)玻(bo)璃液(ye)的產量(liang)、質量(liang)和減(jian)少回(hui)流玻(bo)璃液(ye)的損(sun)失。欲實(shi)現(xian)上述觀點采取的措施是(shi)：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以下沉流液(ye)洞(熔(rong)化深色料時可不下沉)。

　　第(di)五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和溫度(du)的穩(wen)(wen)定是(shi)保(bao)(bao)證成型質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的前提。供料(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)之(zhi)間的分隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的斷面、尺寸、保(bao)(bao)溫情況、加熱系(xi)(xi)統與冷(leng)卻系(xi)(xi)統是(shi)影響穩(wen)(wen)定供料(liao)(liao)的主要(yao)因(yin)素。供料(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)件間全分隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)保(bao)(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)，不受干擾(rao)。有(you)些廠不用全分隔(ge)，籍熔(rong)化部(bu)熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)道(dao)的做(zuo)法是(shi)值得(de)商榷的。料(liao)(liao)道(dao)底(di)部(bu)橫斷面呈(cheng)馬鞍形(xing)能(neng)減少(shao)橫向(xiang)溫差。適當(dang)加深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫度(du)較(jiao)穩(wen)(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬(kuan)度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小來確定。

料(liao)道(dao)偏長些對調(diao)節(jie)溫(wen)(wen)度有利，能在較大范圍內(nei)適應流料(liao)量(liang)的(de)(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)(de)散(san)熱量(liang)很大，尤其(qi)是(shi)料(liao)盆處。所以要加(jia)強保(bao)溫(wen)(wen)。加(jia)熱和冷卻系統(tong)(tong)要能靈便、可(ke)靠的(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)(de)溫(wen)(wen)度，并保(bao)持溫(wen)(wen)度的(de)(de)均勻性。冷卻系統(tong)(tong)起(qi)粗(cu)調(diao)作用(yong)，加(jia)熱系統(tong)(tong)起(qi)細調(diao)作用(yong)。大多數人(ren)認為(wei)，多噴(pen)咀煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相結合(he)的(de)(de)系統(tong)(tong)是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方和(he)配合料(liao)球化(hua)

　　(一)在(zai)料(liao)方(fang)中(zhong)摻(chan)入少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻(bo)(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)溫度，加速(su)玻(bo)(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)。出料(liao)量明(ming)顯增加。

　　(二)配合料(liao)(liao)球化(hua)。配合料(liao)(liao)定形處理是大家關心的(de)(de)問題(ti)。我們主張用干法球化(hua)處理，配合料(liao)(liao)在不加(jia)(jia)粘結劑下壓成小球粒(li)，能消除(chu)窯(yao)內外(wai)的(de)(de)粉塵，加(jia)(jia)速(su)固相反應，增加(jia)(jia)配合料(liao)(liao)與玻璃液的(de)(de)接觸面積。這(zhe)樣就可縮(suo)短熔(rong)化(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃料要(yao)(yao)充分燃燒，把熱(re)量全部放(fang)出(chu)來(lai)。為此，燒油時要(yao)(yao)選擇霧(wu)化(hua)效果好的油噴(pen)(pen)咀(ju)(如(ru)國產GNB型內混式(shi)噴(pen)(pen)咀(ju)和引進的日本、美國、西(xi)德的機械——介(jie)質(zhi)霧(wu)化(hua)復(fu)合噴(pen)(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的措施以及設計與噴(pen)(pen)咀(ju)相配合的小爐結構(gou)和胸墻(qiang)高度。燒煤氣(qi)時要(yao)(yao)確定合適的空、煤氣(qi)動量比，并(bing)使空氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱(re)(re)效率，盡可能提(ti)高空氣預熱(re)(re)溫度，為(wei)此(ci)，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚受熱(re)(re)表面積，采用較高的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚及其排列方式(如(ru)十字形和筒形磚、排列成(cheng)編(bian)籃式或煙囪式)。還要(yao)研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚材質和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流(liu)分布(bu)的(de)(de)均(jun)勻性(氣流(liu)分布(bu)均(jun)勻性與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚利用率直(zhi)接有關。影響(xiang)分布(bu)均(jun)勻性的(de)(de)因素(su)有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)室排(pai)出(chu)的煙(yan)氣所攜(xie)帶的熱(re)(re)(re)量在(zai)允許(xu)條件(jian)下應(ying)盡量回收(shou)。不少(shao)廠在(zai)煙(yan)道系統內設(she)置(zhi)廢熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠還(huan)安裝了(le)熱(re)(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣(yang)利(li)用煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)(re)甚至燒結(jie)配(pei)合料(liao)。

　　第(di)八、采用優質(zhi)耐火(huo)材料(liao)并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:北海電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:北海重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿(jian)性耐(nai)(nai)火材料，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)(nai)火材料等(deng))并給予(yu)合(he)理配(pei)套，使(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)(de)(de)使(shi)用期(qi)限(xian)同步增長。眾(zhong)所周(zhou)知，砌爐(lu)(lu)材料的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量對(dui)窯(yao)產(chan)量、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量、燃料消耗量和(he)爐(lu)(lu)齡的(de)(de)(de)影(ying)響至關重要。與(yu)國外相比，我國玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用耐(nai)(nai)火材料的(de)(de)(de)品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)(zhi)量尚(shang)存在相當(dang)的(de)(de)(de)差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)(nai)火材料上多花些費用是值得的(de)(de)(de)。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)節能(neng)涉及(ji)面廣，需要多方(fang)配(pei)合(he)，共同努力，才(cai)能(neng)見效。