玻璃(li)窯爐(lu)(lu)的(de)耗能(neng)(neng)量占(zhan)玻璃(li)工廠總耗能(neng)(neng)的(de)75%以上(shang)，近(jin)年來，我們在玻璃(li)料方(fang)、加料系統、燃燒(shao)系統、窯爐(lu)(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作業(ye)控制等(deng)(deng)方(fang)面采取了很(hen)多節能(neng)(neng)措施，取得很(hen)大的(de)成績，不(bu)少廠的(de)燃耗指標(biao)已有明(ming)顯下降，有的(de)廠達到了一(yi)等(deng)(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)(deng)爐(lu)(lu)的(de)水平。但和(he)國外相比(bi)，還有不(bu)小(xiao)的(de)差距.。就如(ru)何降低能(neng)(neng)耗的(de)問題，下面提出8條節能(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高(gao)(gao)火(huo)焰溫度下提高(gao)(gao)玻璃液溫度

　　玻(bo)璃液溫度提高后(hou)就可加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間(jian)，也就提高了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法(fa)是：

　　(一(yi))提高火焰空間對(dui)玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是選擇性地吸收(shou)輻(fu)射(she)能。小于(yu)3微(wei)(wei)米波長(chang)的(de)能透過液(ye)面(mian)向下傳。能噴射(she)出小于(yu)3微(wei)(wei)米波長(chang)輻(fu)射(she)能的(de)是火(huo)焰中的(de)碳粒和窯空間內(nei)墻表面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)黑度(du)(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳措施)和保(bao)持窯砌(qi)體高(gao)的(de)黑度(du)(du)(du)值(zhi)(與砌(qi)體表面(mian)的(de)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)(du)有關。粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)在(zai)高(gao)溫(wen)下的(de)黑度(du)(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)黑度(du)(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)焰空間對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)(ye)面附近“冷氣”膜(mo)。要注(zhu)意小爐底(di)板(ban)離液(ye)(ye)面高(gao)度(du)和火(huo)焰噴出(chu)角度(du)。還可考(kao)慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹入(ru)氧后(hou)，加(jia)快了(le)傳熱速度(du)，液(ye)(ye)面附近的火(huo)焰溫度(du)提高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內(nei)玻璃液(ye)溫度或溫度均勻性。

　　觀點(dian)是籍(ji)降(jiang)低液(ye)面(mian)溫度來(lai)提(ti)高火焰(yan)對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫度降(jiang)低的(de)(de)(de)同時(shi)也就提(ti)高了池(chi)深(shen)方(fang)向玻(bo)璃液(ye)溫度的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻性。欲實現上(shang)述觀點(dian)采取(qu)的(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)底(di)鼓泡(要注(zhu)意(yi)鼓泡介(jie)質的(de)(de)(de)凈化(hua)和(he)鼓泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可(ke)加(jia)劇垂直方(fang)向的(de)(de)(de)對流(liu)，是池(chi)深(shen)上(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫度均(jun)(jun)勻性提(ti)高。同時(shi)也適應熔化(hua)率(lv)的(de)(de)(de)提(ti)高。3.窯體(ti)保(bao)溫。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均化(hua)是(shi)影響產品(pin)質量的(de)(de)(de)關鍵過(guo)(guo)程(cheng)。目前，均化(hua)過(guo)(guo)程(cheng)基(ji)本上處于“先天不足、后(hou)天失調”的(de)(de)(de)狀況。配(pei)合(he)料入窯后(hou)難以保持(chi)混合(he)后(hou)的(de)(de)(de)均勻(yun)(yun)程(cheng)度造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)(de)不均勻(yun)(yun)。玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)熱透過(guo)(guo)性和窯向四周(zhou)的(de)(de)(de)散(san)熱造成(cheng)了(le)溫(wen)度上的(de)(de)(de)不均勻(yun)(yun)。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然擴(kuo)散(san)來進行(xing)均化(hua)顯然是(shi)不能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要采取強制(zhi)均(jun)(jun)化的(de)(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)施。當前行之有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)措(cuo)(cuo)施有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱(re).采用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)(cuo)施時要注意攪(jiao)拌(ban)點(dian)位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)器插入深度(du)和(he)攪(jiao)拌(ban)工藝，否(fou)則得(de)不到理想的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)(de)(de)材質是急需解決(jue)的(de)(de)(de)(de)問題(ti).表面(mian)(mian)液流不僅能加強橫向流提高溫(wen)度(du)均(jun)(jun)勻性(xing)，還能拉(la)走(zou)液面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大(da)小(xiao)要合適，不要造成太多的(de)(de)(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)(dian)加熱能明顯(xian)改善料(liao)(liao)道池深方向的(de)溫(wen)度(du)均(jun)勻性，但料(liao)(liao)到(dao)水平(ping)面的(de)溫(wen)度(du)分布不一定都好轉(zhuan)。電(dian)(dian)(dian)極(ji)形(xing)狀，電(dian)(dian)(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)(dian)(dian)阻(zu)的(de)確定和電(dian)(dian)(dian)極(ji)調(diao)節、安(an)裝、維護(hu)的(de)方法是(shi)采(cai)(cai)用加熱時(shi)需(xu)注意的(de)問題。在(zai)采(cai)(cai)取強制均(jun)化(hua)措施(shi)的(de)同時(shi)，仍要充分發揮自然擴散的(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設計是(shi)要慎重(zhong)考(kao)慮工作(zuo)部大(da)小(xiao)和供料(liao)(liao)道長度(du)。

　　第三、減(jian)少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)(yong)(yong)的熱(re)量，如窯體(ti)(ti)表面散熱(re)量、孔(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)量、孔(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體(ti)(ti)帶走的熱(re)量等。采(cai)取的措(cuo)施有(you)(you)：1.窯體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)(yong)窯體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)數年(nian)來效(xiao)國(guo)顯著。但(dan)只是初(chu)級階段，還可(ke)以進一(yi)步提高保溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是搞多層組合型保溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)(yong)復(fu)合式(如夾層型、填充型)隔熱(re)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，發展散狀混凝土型隔熱(re)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，研制與各(ge)種耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)配(pei)套的密(mi)封料(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚縫的密(mi)封。要注意的是加(jia)料(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處(chu)。有(you)(you)條件(jian)的應選用(yong)(yong)(yong)全封閉(bi)型的加(jia)料(liao)機(如螺(luo)旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管(guan)來測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電視來觀察火焰和化料(liao)情況。3.窯爐的大(da)型化。窯規模越大(da)，單位產(chan)量的散熱(re)量越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復加(jia)熱(re)的(de)(de)熱(re)量。主(zhu)要是要減(jian)少(shao)回(hui)流玻(bo)璃液重復加(jia)熱(re)消耗(hao)(hao)的(de)(de)熱(re)量(通常，此(ci)熱(re)量要占玻(bo)璃熔化耗(hao)(hao)熱(re)量的(de)(de)十分之一(yi)左右)。采取(qu)的(de)(de)措施有：設窯坎(kan)，流液洞下沉(chen)，適當(dang)減(jian)小(xiao)流液洞高度和(he)適當(dang)降低(di)進流液洞的(de)(de)玻(bo)璃液溫度。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制(zhi)液流按單(dan)通(tong)道直流方(fang)向流動

　　這(zhe)是從提(ti)高澄(cheng)清(qing)區(qu)玻璃(li)(li)液溫(wen)度，減(jian)少(shao)(shao)回(hui)流和(he)選取(qu)優質(zhi)玻璃(li)(li)液入(ru)流液洞(dong)的觀(guan)點(dian)出發的。這(zhe)樣可(ke)提(ti)高玻璃(li)(li)液的產量、質(zhi)量和(he)減(jian)少(shao)(shao)回(hui)流玻璃(li)(li)液的損(sun)失。欲實現上(shang)述(shu)觀(guan)點(dian)采取(qu)的措施(shi)是：設矮(ai)闊窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以下沉流液洞(dong)(熔(rong)化深(shen)色料時(shi)可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)滴(di)形(xing)狀、大小(xiao)和(he)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)穩(wen)定是(shi)保(bao)證(zheng)成型質量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)道(dao)與(yu)工作部之(zhi)間的(de)(de)分隔程度(du)以及料(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況(kuang)、加(jia)熱系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是(shi)影(ying)響穩(wen)定供料(liao)的(de)(de)主要因素。供料(liao)道(dao)與(yu)工作部件間全分隔能(neng)使(shi)料(liao)道(dao)保(bao)持獨(du)立作業制度(du)，不受干擾。有些廠不用全分隔，籍熔(rong)化部熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)道(dao)的(de)(de)做(zuo)法是(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)道(dao)底部橫(heng)斷面呈馬鞍形(xing)能(neng)減(jian)少橫(heng)向溫(wen)(wen)差。適(shi)當加(jia)深料(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度(du)較(jiao)穩(wen)定。料(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根據流(liu)料(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大小(xiao)來確定。

料道(dao)偏(pian)長些對(dui)調節(jie)(jie)溫(wen)度有利，能在較(jiao)大(da)范圍內適應流(liu)料量(liang)(liang)的變化。料道(dao)的散熱(re)量(liang)(liang)很大(da)，尤(you)其(qi)是料盆處。所以要加(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)熱(re)和冷卻(que)系(xi)統(tong)(tong)要能靈(ling)便、可靠的調節(jie)(jie)玻璃(li)液(ye)的溫(wen)度，并保持溫(wen)度的均勻性。冷卻(que)系(xi)統(tong)(tong)起粗(cu)調作用(yong)，加(jia)(jia)熱(re)系(xi)統(tong)(tong)起細調作用(yong)。大(da)多(duo)數(shu)人認為(wei)，多(duo)噴咀(ju)煤氣(qi)加(jia)(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)(jia)熱(re)相結合的系(xi)統(tong)(tong)是較(jiao)理想的。

　　第六、改(gai)變料方和配(pei)合料球化(hua)

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助(zhu)熔組(zu)份，如鋰云(yun)母(mu)之類能降低玻(bo)璃熔化溫度，加速(su)玻(bo)璃熔化。出(chu)料(liao)量明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)合料球(qiu)化。配(pei)合料定(ding)形處(chu)理是大家關心的問題。我們主張(zhang)用干法(fa)球(qiu)化處(chu)理，配(pei)合料在不(bu)加(jia)粘結劑下壓成(cheng)小球(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵(chen)，加(jia)速固相反應，增(zeng)加(jia)配(pei)合料與玻璃(li)液的接觸面積。這樣(yang)就(jiu)可縮(suo)短熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料(liao)要充分燃(ran)燒，把熱量全(quan)部放出(chu)來。為(wei)此，燒油時要選擇霧化(hua)(hua)(hua)效果好(hao)的(de)油噴(pen)咀(ju)(ju)(如(ru)國產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀(ju)(ju)和引進的(de)日本、美國、西(xi)德的(de)機械——介質霧化(hua)(hua)(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju)(ju))，采用強(qiang)化(hua)(hua)(hua)霧化(hua)(hua)(hua)的(de)措施以(yi)及設(she)計與噴(pen)咀(ju)(ju)相配(pei)合(he)的(de)小爐結構和胸(xiong)墻高度。燒煤氣(qi)時要確定合(he)適的(de)空(kong)、煤氣(qi)動量比(bi)，并(bing)使空(kong)氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱(re)效率，盡可(ke)能(neng)提高(gao)(gao)空氣預熱(re)溫度，為此，要(yao)增(zeng)大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采用較(jiao)高(gao)(gao)的格(ge)子(zi)(zi)(zi)體，采用新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方式(如十字形和筒形磚(zhuan)、排(pai)列成編籃(lan)式或煙囪(cong)式)。還要(yao)研(yan)究(jiu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)子(zi)(zi)(zi)體內(nei)氣流分(fen)布的均(jun)勻(yun)性(氣流分(fen)布均(jun)勻(yun)性與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接有關(guan)。影(ying)響分(fen)布均(jun)勻(yun)性的因(yin)素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)體的構筑(zhu)系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體上部(bu)和下部(bu)通道體積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體體積(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排(pai)出(chu)的(de)煙(yan)氣(qi)所攜(xie)帶的(de)熱(re)(re)量(liang)在允許(xu)條件下應盡量(liang)回(hui)收(shou)。不少(shao)廠在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝(zhuang)了熱(re)(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應該研究怎樣利用煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒(shao)結配合料(liao)。

　　第(di)八、采用優質耐(nai)火材料(liao)并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:防城港電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:防城港重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿(jian)性耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料等)并給予(yu)合(he)理配套，使(shi)窯爐整體的(de)使(shi)用(yong)(yong)期限同(tong)(tong)步增(zeng)長(chang)(chang)。眾所周(zhou)知(zhi)，砌爐材(cai)(cai)(cai)料的(de)質(zhi)(zhi)量對窯產量、玻(bo)(bo)璃質(zhi)(zhi)量、燃料消耗量和(he)爐齡的(de)影響至關(guan)重要。與(yu)國(guo)外(wai)相(xiang)比，我(wo)國(guo)玻(bo)(bo)璃窯爐使(shi)用(yong)(yong)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料的(de)品(pin)種、規格(ge)和(he)質(zhi)(zhi)量尚存在相(xiang)當的(de)差(cha)距。從長(chang)(chang)遠觀(guan)點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料上(shang)多(duo)花些(xie)費用(yong)(yong)是值(zhi)得的(de)。玻(bo)(bo)璃窯爐節能涉及(ji)面廣，需要多(duo)方(fang)配合(he)，共同(tong)(tong)努力，才(cai)能見效。