玻(bo)璃(li)窯爐的(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量(liang)占玻(bo)璃(li)工廠(chang)(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻(bo)璃(li)料方(fang)、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利(li)用(yong)、作業(ye)控(kong)制(zhi)等方(fang)面采取了很多節能(neng)(neng)措施，取得很大的(de)(de)(de)成績，不(bu)少廠(chang)(chang)的(de)(de)(de)燃耗(hao)指標(biao)已(yi)有明顯下降，有的(de)(de)(de)廠(chang)(chang)達(da)到(dao)了一等爐或特等爐的(de)(de)(de)水平。但(dan)和國(guo)外相(xiang)比，還有不(bu)小的(de)(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)問題，下面提(ti)出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火(huo)焰(yan)溫度下(xia)提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液溫度(du)提(ti)(ti)高(gao)后就(jiu)可加快(kuai)熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時間，也就(jiu)提(ti)(ti)高(gao)了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性地吸收輻(fu)射能(neng)。小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向下傳。能(neng)噴射出小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長輻(fu)射能(neng)的(de)(de)是火(huo)(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒(li)和(he)窯空間(jian)內墻(qiang)表面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧(yang)熱介或增碳(tan)措施)和(he)保持窯砌體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(與砌體表面(mian)的(de)(de)粗糙(cao)度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)溫下的(de)(de)黑(hei)度(du)值為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電(dian)熔耐火(huo)(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)(huo)焰(yan)空間(jian)對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除液(ye)面附近(jin)“冷(leng)氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面高度和(he)火焰(yan)噴(pen)出(chu)角度。還可考慮(lv)采用(yong)吹氧助(zhu)熔(rong)措施(shi)(國外以195-500米/秒速度吹入氧后(hou)，加(jia)快了傳(chuan)熱(re)速度，液(ye)面附近(jin)的(de)火焰(yan)溫度提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高(gao)窯池內(nei)玻璃(li)液溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀(guan)點(dian)是籍降低液(ye)面(mian)(mian)溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)高(gao)火(huo)焰(yan)對玻璃(li)液(ye)的傳熱量。在液(ye)面(mian)(mian)溫(wen)(wen)度(du)降低的同時也(ye)就提(ti)高(gao)了(le)池(chi)深(shen)方(fang)向玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)的均勻(yun)性。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取的措施是：1.池(chi)底鼓泡(pao)(pao)(要注意鼓泡(pao)(pao)介質的凈化(hua)和(he)鼓泡(pao)(pao)磚的蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇(ju)垂直方(fang)向的對流(liu)，是池(chi)深(shen)上的玻璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻(yun)性提(ti)高(gao)。同時也(ye)適應熔化(hua)率的提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠(chang)反映，均(jun)化是影響產品質量的(de)關鍵過程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)化過程(cheng)(cheng)基本上(shang)處于“先(xian)天(tian)不足、后(hou)天(tian)失調”的(de)狀況。配合(he)料入窯后(hou)難(nan)以保持混合(he)后(hou)的(de)均(jun)勻程(cheng)(cheng)度造(zao)成(cheng)(cheng)了組(zu)成(cheng)(cheng)的(de)不均(jun)勻。玻璃液的(de)熱透過性和窯向(xiang)四周的(de)散熱造(zao)成(cheng)(cheng)了溫度上(shang)的(de)不均(jun)勻。單(dan)單(dan)依(yi)靠自然擴散來進(jin)行均(jun)化顯然是不能滿足的(de)。

為此，必須要(yao)采取強(qiang)(qiang)制均(jun)化的(de)(de)措施(shi)(shi)。當前(qian)行之有(you)效(xiao)的(de)(de)措施(shi)(shi)有(you)：池(chi)低(di)鼓泡(對深色料最明顯)，料道攪(jiao)拌(ban)，工作料或料道底(di)泄料(設漏料孔)及料道電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)措施(shi)(shi)時要(yao)注意(yi)攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器(qi)插入深度(du)和攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得不(bu)(bu)(bu)到(dao)理想的(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)材質是(shi)(shi)急需(xu)解決的(de)(de)問題.表(biao)面液流不(bu)(bu)(bu)僅能加強(qiang)(qiang)橫(heng)向流提高溫度(du)均(jun)勻性，還能拉(la)走液面的(de)(de)臟料和結皮.耳遲大小要(yao)合適，不(bu)(bu)(bu)要(yao)造成太多(duo)的(de)(de)熱量(liang)損(sun)失(shi)，泄料可以是(shi)(shi)連續(xu)的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱(re)能明顯改(gai)善料道池深(shen)方向的(de)(de)溫(wen)度均勻性，但料到水平面的(de)(de)溫(wen)度分布(bu)不一定都好轉。電(dian)極(ji)(ji)形狀(zhuang)，電(dian)基(ji)間玻(bo)璃液(ye)電(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)極(ji)(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)方法是采(cai)用(yong)加(jia)熱(re)時(shi)需注意的(de)(de)問題。在采(cai)取(qu)強制均化措(cuo)施的(de)(de)同時(shi)，仍要充分發揮自然(ran)擴(kuo)散的(de)(de)作(zuo)用(yong)。所(suo)以，在設計是要慎重考慮工作(zuo)部大小和供(gong)料道長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用的(de)熱(re)量(liang)(liang)，如窯體表面(mian)散熱(re)量(liang)(liang)、孔口輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔口和(he)磚縫逸出(chu)氣體帶(dai)走的(de)熱(re)量(liang)(liang)等。采(cai)取(qu)的(de)措施有：1.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。我(wo)國采(cai)用窯體保(bao)溫(wen)(wen)數(shu)年來效國顯著。但只(zhi)是(shi)(shi)初級階段，還可以進一步提(ti)高保(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)(shi)搞(gao)多層(ceng)(ceng)組合(he)型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)用復合(he)式(如夾層(ceng)(ceng)型(xing)、填充(chong)型(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，發(fa)展散狀混凝(ning)土(tu)型(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，研制(zhi)與(yu)(yu)各種耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)配套的(de)密(mi)封料(liao)(liao)(liao)(liao)等等。2.孔口與(yu)(yu)磚縫的(de)密(mi)封。要注意(yi)的(de)是(shi)(shi)加(jia)料(liao)(liao)(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔、看(kan)火孔等處。有條(tiao)件的(de)應選(xuan)用全封閉型(xing)的(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)(liao)機(如螺旋式、裹入(ru)式)，改用剛玉嵌入(ru)管來測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)用工業電(dian)視來觀察火焰和(he)化料(liao)(liao)(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)大型(xing)化。窯規模越大，單位產(chan)量(liang)(liang)的(de)散熱(re)量(liang)(liang)越低(di)。

　　(二)減少(shao)重復加熱的熱量(liang)。主要是(shi)要減少(shao)回流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)重復加熱消(xiao)耗的熱量(liang)(通(tong)常，此熱量(liang)要占玻(bo)璃(li)熔化(hua)耗熱量(liang)的十分之一左(zuo)右)。采(cai)取的措(cuo)施有：設窯(yao)坎，流液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當減小流液(ye)(ye)洞(dong)高度和適當降低進流液(ye)(ye)洞(dong)的玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取料，控(kong)制液流(liu)按單(dan)通(tong)道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)從提高澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)(li)液溫度，減(jian)少回流(liu)和(he)(he)選取優質玻(bo)璃(li)(li)液入(ru)流(liu)液洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣(yang)可(ke)提高玻(bo)璃(li)(li)液的(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)(he)減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)(li)液的(de)損失(shi)。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)措施是(shi)：設矮(ai)闊窯(yao)坎(kan)以減(jian)淺(qian)澄(cheng)清池以下沉流(liu)液洞(熔化深色料時可(ke)不(bu)下沉)。

　　第五、穩定的供(gong)料系統(tong)

　　料(liao)滴(di)形狀、大(da)小和(he)溫(wen)(wen)度(du)的(de)穩定(ding)是保(bao)證成型質量和(he)產量的(de)前(qian)提。供料(liao)道與(yu)工作部(bu)之間的(de)分隔(ge)程度(du)以及料(liao)道的(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加熱系統與(yu)冷(leng)卻系統是影響(xiang)穩定(ding)供料(liao)的(de)主(zhu)要因素。供料(liao)道與(yu)工作部(bu)件間全(quan)分隔(ge)能使(shi)料(liao)道保(bao)持獨立作業制(zhi)度(du)，不受(shou)干擾。有些廠不用(yong)全(quan)分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量來(lai)加熱料(liao)道的(de)做(zuo)法是值得商榷的(de)。料(liao)道底部(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍(an)形能減少(shao)橫(heng)向溫(wen)(wen)差。適(shi)當加深料(liao)盆可增大(da)靜(jing)壓頭，使(shi)料(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度(du)較(jiao)穩定(ding)。料(liao)道長度(du)和(he)寬度(du)要根據流(liu)料(liao)量、產量大(da)小來(lai)確(que)定(ding)。

料(liao)道偏(pian)長些對調節(jie)溫(wen)(wen)度有利，能在(zai)較(jiao)大(da)范圍內適應流料(liao)量的變化。料(liao)道的散熱(re)量很大(da)，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以要加強保(bao)溫(wen)(wen)。加熱(re)和冷卻系(xi)(xi)統要能靈(ling)便、可靠的調節(jie)玻(bo)璃液的溫(wen)(wen)度，并保(bao)持溫(wen)(wen)度的均勻性。冷卻系(xi)(xi)統起(qi)粗調作用，加熱(re)系(xi)(xi)統起(qi)細調作用。大(da)多數(shu)人認為，多噴咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結合的系(xi)(xi)統是(shi)較(jiao)理想的。

　　第六、改變料方和配合料球化(hua)

　　(一)在料(liao)方中摻入少量助(zhu)熔(rong)(rong)組份，如(ru)鋰云(yun)母(mu)之類能降低(di)玻璃(li)熔(rong)(rong)化(hua)溫度，加(jia)速玻璃(li)熔(rong)(rong)化(hua)。出(chu)料(liao)量明顯增加(jia)。

　　(二)配合(he)料球(qiu)化。配合(he)料定形處理是大家(jia)關心(xin)的問題。我們主張用干法(fa)球(qiu)化處理，配合(he)料在不加(jia)(jia)粘結劑下(xia)壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵，加(jia)(jia)速固相反(fan)應，增加(jia)(jia)配合(he)料與玻璃液的接觸面積。這(zhe)樣就(jiu)可縮(suo)短熔化時間和延長爐齡，單位(wei)耗熱(re)量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱(re)量

　　(一)燃料要(yao)充(chong)分燃燒(shao)，把熱量(liang)全部放(fang)出來。為此，燒(shao)油時要(yao)選擇霧化(hua)效果(guo)好的(de)油噴咀(ju)(如國(guo)產(chan)GNB型內混式(shi)噴咀(ju)和引(yin)進的(de)日本、美國(guo)、西德(de)的(de)機械——介質(zhi)霧化(hua)復合(he)噴咀(ju))，采(cai)用(yong)強化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及設計與噴咀(ju)相(xiang)配合(he)的(de)小爐(lu)結構(gou)和胸(xiong)墻高(gao)度。燒(shao)煤(mei)(mei)氣(qi)時要(yao)確定(ding)合(he)適(shi)的(de)空、煤(mei)(mei)氣(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)包圍煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二(er))提(ti)高換熱效率，盡可能提(ti)高空氣(qi)(qi)預熱溫度，為此，要增(zeng)大格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積，采(cai)用較高的(de)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列(lie)方式(如(ru)十字形(xing)(xing)和筒形(xing)(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編籃(lan)式或煙囪式)。還要研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流(liu)分布的(de)均(jun)勻性(xing)(氣(qi)(qi)流(liu)分布均(jun)勻性(xing)與(yu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利(li)用率直(zhi)接有(you)關。影響分布均(jun)勻性(xing)的(de)因素有(you)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)構(gou)筑系數(shu)，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)積與(yu)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)利(li)用。從(cong)蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)量在允許條件下應盡(jin)量回收(shou)。不少廠在煙(yan)道系(xi)統內設(she)置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠還(huan)安裝了(le)熱(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)量。此外，應該研(yan)究(jiu)怎樣利(li)用煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采用優質(zhi)耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:賀州電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:賀州重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖(jian)晶(jing)石質和(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料，高密(mi)度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料等)并給予合理配(pei)套(tao)，使窯(yao)爐(lu)整(zheng)體的(de)使用期限同(tong)步增(zeng)長。眾所(suo)周(zhou)知，砌爐(lu)材(cai)料的(de)質量(liang)(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質量(liang)(liang)、燃(ran)料消耗(hao)量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)影響至關重(zhong)要。與國(guo)外相(xiang)比(bi)，我(wo)國(guo)玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使用耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的(de)品種(zhong)、規格和(he)質量(liang)(liang)尚(shang)存在相(xiang)當(dang)的(de)差(cha)距。從長遠觀(guan)點來(lai)看，在耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料上多花些費用是(shi)值(zhi)得(de)的(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節(jie)能涉及面廣，需(xu)要多方配(pei)合，共同(tong)努力(li)，才能見效。