玻(bo)(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)的(de)(de)耗能(neng)(neng)量占玻(bo)(bo)璃(li)(li)工廠總耗能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們(men)在(zai)玻(bo)(bo)璃(li)(li)料方、加料系(xi)統(tong)、燃(ran)燒系(xi)統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱利(li)用、作業控(kong)制(zhi)等(deng)方面(mian)采取(qu)了很多節能(neng)(neng)措施(shi)，取(qu)得很大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃(ran)耗指標已有明顯(xian)下降，有的(de)(de)廠達到了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平。但和國(guo)外相比，還有不小(xiao)的(de)(de)差(cha)距.。就(jiu)如何(he)降低能(neng)(neng)耗的(de)(de)問題，下面(mian)提出8條節能(neng)(neng)途(tu)徑：

　　、在不(bu)提高(gao)火(huo)焰溫度下提高(gao)玻璃(li)液溫度

　　玻(bo)璃液溫度(du)提(ti)高后就可加快熔(rong)化速度(du)、縮(suo)短熔(rong)化時間，也就提(ti)高了(le)產量降低了(le)單耗。具(ju)體(ti)方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收輻射(she)(she)能(neng)。小于(yu)3微米波(bo)長的(de)(de)(de)(de)能(neng)透(tou)過液面向下(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射(she)(she)出小于(yu)3微米波(bo)長輻射(she)(she)能(neng)的(de)(de)(de)(de)是火(huo)(huo)焰中(zhong)的(de)(de)(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯(yao)空間內(nei)墻表(biao)面。所(suo)以，提(ti)高火(huo)(huo)焰的(de)(de)(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳(tan)措施)和(he)保持窯(yao)砌體高的(de)(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)(zhi)(與砌體表(biao)面的(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)在高溫下(xia)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔(rong)耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑度(du)值(zhi)(zhi)為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增(zeng)大(da)火(huo)(huo)焰空間對玻璃液的(de)(de)(de)(de)輻射(she)(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面(mian)(mian)高(gao)度(du)和火焰噴出角(jiao)度(du)。還可(ke)考慮采用吹氧助熔措(cuo)施(shi)(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧后，加快了傳熱(re)速(su)度(du)，液面(mian)(mian)附(fu)近的火焰溫度(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃(li)液溫度(du)或溫度(du)均勻(yun)性(xing)。

　　觀(guan)點是(shi)籍降(jiang)低(di)液(ye)(ye)面溫度來提高(gao)(gao)火焰對玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)傳熱量(liang)。在液(ye)(ye)面溫度降(jiang)低(di)的(de)同時(shi)也(ye)就(jiu)提高(gao)(gao)了池(chi)深(shen)(shen)方(fang)向(xiang)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度的(de)均勻性。欲(yu)實現上述觀(guan)點采取的(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(要注意(yi)鼓泡介(jie)質的(de)凈化和鼓泡磚的(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂直方(fang)向(xiang)的(de)對流(liu)，是(shi)池(chi)深(shen)(shen)上的(de)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度均勻性提高(gao)(gao)。同時(shi)也(ye)適(shi)應熔化率(lv)的(de)提高(gao)(gao)。3.窯(yao)體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的關鍵過程。目前，均(jun)化(hua)過程基本上處于“先天不足(zu)、后(hou)(hou)天失(shi)調”的狀況。配(pei)合料入窯后(hou)(hou)難以(yi)保持混合后(hou)(hou)的均(jun)勻(yun)程度造(zao)(zao)成了組成的不均(jun)勻(yun)。玻璃液的熱(re)透(tou)過性和(he)窯向四(si)周的散熱(re)造(zao)(zao)成了溫度上的不均(jun)勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴散來進行均(jun)化(hua)顯然(ran)是(shi)不能滿足(zu)的。

為此，必須要(yao)采取強制均(jun)化的(de)措施(shi)。當前行之(zhi)有效的(de)措施(shi)有：池低鼓(gu)泡(對(dui)深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)拌(ban)措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位置(zhi)攪(jiao)拌(ban)器插(cha)入深(shen)度和(he)攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得(de)不到(dao)理想的(de)效果.國(guo)產攪(jiao)拌(ban)器的(de)材質是(shi)急需(xu)解決的(de)問題.表面液流(liu)不僅能加強橫向(xiang)流(liu)提高溫度均(jun)勻性，還能拉(la)走液面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲(chi)大小(xiao)要(yao)合適，不要(yao)造成太多(duo)的(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)或間斷(duan)的(de)。

電(dian)加熱(re)(re)能明顯改(gai)善(shan)料(liao)道池深方(fang)向的(de)(de)(de)溫度均勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)(de)溫度分布不一定(ding)都好(hao)轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間(jian)玻璃(li)液電(dian)阻的(de)(de)(de)確定(ding)和電(dian)極調節、安裝(zhuang)、維護的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)是(shi)采用加熱(re)(re)時(shi)需注意(yi)的(de)(de)(de)問題。在采取強制(zhi)均化措施的(de)(de)(de)同時(shi)，仍要(yao)充分發揮(hui)自然擴散(san)的(de)(de)(de)作用。所(suo)以，在設計(ji)是(shi)要(yao)慎重考慮(lv)工作部大小(xiao)和供料(liao)道長度。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一)減少無法利用的(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯體(ti)表面(mian)散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸出(chu)氣體(ti)帶走的(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采取的(de)措施有：1.窯體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國采用窯體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數年來效(xiao)國顯著。但只是初級階段，還可以進一步(bu)提(ti)高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向(xiang)是搞多層組合型(xing)(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層，采用復合式(shi)(shi)(如夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)，發(fa)展散狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)，研制與各種耐火材料(liao)配套的(de)密封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫的(de)密封(feng)。要注意的(de)是加料(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有條(tiao)件的(de)應選用全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)加料(liao)機(如螺(luo)旋(xuan)式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改用剛(gang)玉嵌入管來測溫(wen)(wen)，采用工業電視來觀察火焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯爐的(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯規模越大，單位產量(liang)的(de)散熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加(jia)熱(re)(re)的熱(re)(re)量。主要(yao)(yao)是(shi)要(yao)(yao)減(jian)少回流(liu)玻璃(li)(li)液重復(fu)加(jia)熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(通常(chang)，此熱(re)(re)量要(yao)(yao)占玻璃(li)(li)熔化耗熱(re)(re)量的十分之一左右(you))。采取的措施有(you)：設窯坎(kan)，流(liu)液洞下沉(chen)，適(shi)當減(jian)小(xiao)流(liu)液洞高度和適(shi)當降低進流(liu)液洞的玻璃(li)(li)液溫度。

　　第四(si)、淺層澄清(qing)，深層取料，控(kong)制液流(liu)按單通道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提(ti)(ti)高澄清(qing)區玻璃(li)液溫度(du)，減少回(hui)流(liu)(liu)和(he)選取優質玻璃(li)液入(ru)流(liu)(liu)液洞的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣可(ke)提(ti)(ti)高玻璃(li)液的(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減少回(hui)流(liu)(liu)玻璃(li)液的(de)損失(shi)。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)措(cuo)施是：設矮闊(kuo)窯坎以(yi)減淺(qian)澄清(qing)池以(yi)下沉(chen)(chen)流(liu)(liu)液洞(熔(rong)化(hua)深色料時可(ke)不下沉(chen)(chen))。

　　第五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大小和溫度(du)(du)的(de)穩定是(shi)保證成(cheng)型質(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)和產量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)道與(yu)工作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)(bu)之間的(de)分隔程(cheng)度(du)(du)以及料(liao)道的(de)斷面、尺寸(cun)、保溫情(qing)況、加(jia)(jia)熱系(xi)統與(yu)冷卻(que)系(xi)統是(shi)影響穩定供(gong)料(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)道與(yu)工作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)(bu)件間全(quan)分隔能使料(liao)道保持獨(du)立(li)作(zuo)(zuo)業(ye)制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全(quan)分隔，籍熔化部(bu)(bu)(bu)熱量(liang)(liang)(liang)(liang)來(lai)加(jia)(jia)熱料(liao)道的(de)做法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)道底部(bu)(bu)(bu)橫斷面呈馬鞍(an)形能減少橫向(xiang)溫差。適當(dang)加(jia)(jia)深料(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)滴(di)溫度(du)(du)較穩定。料(liao)道長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根(gen)據流料(liao)量(liang)(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)(liang)大小來(lai)確定。

料(liao)(liao)(liao)道偏長些(xie)對調(diao)節(jie)溫(wen)度(du)有利，能在較(jiao)大(da)范(fan)圍內(nei)適應流料(liao)(liao)(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)(liao)(liao)道的(de)散熱量(liang)很大(da)，尤其(qi)是料(liao)(liao)(liao)盆處。所(suo)以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱和冷卻(que)系(xi)(xi)(xi)(xi)統要能靈便(bian)、可靠的(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)(xi)(xi)(xi)統起粗(cu)調(diao)作用(yong)，加(jia)熱系(xi)(xi)(xi)(xi)統起細調(diao)作用(yong)。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱和電(dian)加(jia)熱相結合的(de)系(xi)(xi)(xi)(xi)統是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一(yi))在料方中摻入少(shao)量助熔組份，如鋰云(yun)母之類能降低玻璃熔化溫(wen)度，加速玻璃熔化。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)(liao)定形處(chu)理(li)是(shi)大家關心的問題。我們主張用干法球(qiu)化(hua)處(chu)理(li)，配(pei)合(he)料(liao)(liao)在不加粘結劑下(xia)壓(ya)成小球(qiu)粒，能消(xiao)除窯內外的粉塵，加速固相反應，增加配(pei)合(he)料(liao)(liao)與玻(bo)璃(li)液(ye)的接觸面(mian)積。這樣就(jiu)可縮短熔化(hua)時間和延(yan)長爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之降低。

　　第(di)七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)(shao)，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒(shao)(shao)油時(shi)要選擇霧(wu)(wu)化效果好的(de)(de)油噴(pen)咀(如(ru)國產(chan)GNB型內混(hun)式噴(pen)咀和引(yin)進的(de)(de)日(ri)本、美國、西德的(de)(de)機械——介質霧(wu)(wu)化復合噴(pen)咀)，采用強(qiang)化霧(wu)(wu)化的(de)(de)措施以及設計(ji)與噴(pen)咀相配合的(de)(de)小爐結構和胸墻高(gao)度。燒(shao)(shao)煤氣(qi)時(shi)要確定合適的(de)(de)空、煤氣(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高換熱效率，盡(jin)可能提高空氣(qi)預熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚受(shou)熱表面積，采用(yong)較(jiao)高的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚及其排(pai)列方式(如(ru)十(shi)字形和筒(tong)形磚、排(pai)列成編籃式或煙(yan)囪(cong)式)。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚材質(zhi)和格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體內氣(qi)流(liu)分布的(de)均勻性(xing)(氣(qi)流(liu)分布均勻性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚利用(yong)率直接(jie)有關(guan)。影響分布均勻性(xing)的(de)因素(su)有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體的(de)構(gou)筑系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體上部和下部通道體積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體體積的(de)比(bi)值等(deng))。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙氣所(suo)攜帶的熱(re)(re)(re)量在允(yun)許條件下(xia)應盡量回收(shou)。不少廠在煙道系(xi)統內設(she)置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)(re)量。此外，應該研究(jiu)怎樣利(li)用(yong)煙氣余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒結配(pei)合(he)料(liao)。

　　第(di)八、采用優(you)質耐(nai)火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:南寧電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:南寧重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強(qiang)度耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)等)并給(gei)予合(he)理配套，使(shi)窯爐(lu)整體的(de)使(shi)用期限同步增(zeng)長。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)材料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)和(he)爐(lu)齡(ling)的(de)影響至關重要。與國外相比，我(wo)國玻(bo)璃(li)窯爐(lu)使(shi)用耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)的(de)品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)量(liang)尚(shang)存在(zai)相當的(de)差距。從長遠(yuan)觀點來(lai)看，在(zai)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)上多(duo)花些費(fei)用是值得的(de)。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)節能(neng)(neng)涉及面廣(guang)，需要多(duo)方配合(he)，共同努力(li)，才能(neng)(neng)見效。