玻璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)量占(zhan)玻璃(li)工廠(chang)(chang)總耗(hao)(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)料(liao)方、加料(liao)系統、燃(ran)燒系統、窯爐(lu)結構、窯體保(bao)溫、余(yu)熱(re)利用、作業控制等方面(mian)采取了很(hen)多節能(neng)(neng)措施，取得(de)很(hen)大的(de)(de)成(cheng)績，不少廠(chang)(chang)的(de)(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指(zhi)標已有明顯下降，有的(de)(de)廠(chang)(chang)達(da)到了一(yi)等爐(lu)或特(te)等爐(lu)的(de)(de)水平(ping)。但(dan)和國外相比，還有不小的(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)問題，下面(mian)提(ti)出(chu)8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火(huo)焰(yan)溫度(du)下提高(gao)玻璃液(ye)溫度(du)

　　玻璃液溫度提(ti)高后就可加快熔(rong)化速(su)度、縮短熔(rong)化時間，也就提(ti)高了產量降低了單耗(hao)。具(ju)體方法是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻(bo)璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)(ye)是選擇性地吸收(shou)輻(fu)(fu)射(she)(she)能(neng)(neng)。小于(yu)(yu)3微米(mi)波長的(de)能(neng)(neng)透(tou)過液(ye)(ye)面向(xiang)下(xia)傳(chuan)。能(neng)(neng)噴射(she)(she)出小于(yu)(yu)3微米(mi)波長輻(fu)(fu)射(she)(she)能(neng)(neng)的(de)是火焰(yan)中的(de)碳粒和(he)窯空間內墻(qiang)表面。所以，提(ti)高火焰(yan)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)(籍缺氧熱(re)介或增(zeng)碳措施)和(he)保持窯砌(qi)體高的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)(與砌(qi)體表面的(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)溫度(du)(du)(du)有關(guan)。粘土磚和(he)硅(gui)磚在(zai)高溫下(xia)的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火磚的(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大火焰(yan)空間對玻璃液(ye)(ye)的(de)輻(fu)(fu)射(she)(she)熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離(li)液(ye)面(mian)高度和(he)火(huo)焰噴出(chu)角度。還可考慮采用(yong)吹氧助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度吹入(ru)氧后，加(jia)快了傳熱(re)速(su)度，液(ye)面(mian)附近的火(huo)焰溫度提高了100℃左(zuo)右(you))。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液溫(wen)(wen)度(du)或溫(wen)(wen)度(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低(di)液(ye)面溫度(du)來提高火(huo)焰對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)的傳(chuan)熱(re)量。在液(ye)面溫度(du)降(jiang)低(di)的同(tong)時也就提高了池(chi)深(shen)方向玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)的均(jun)(jun)勻(yun)性。欲實現上述觀點采取(qu)的措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質的凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的蝕損(sun)).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可(ke)加劇垂直方向的對(dui)流，是(shi)池(chi)深(shen)上的玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)均(jun)(jun)勻(yun)性提高。同(tong)時也適應熔化率的提高。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠(chang)反映，均(jun)化(hua)是影響產品質(zhi)量的(de)(de)關鍵過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)。目前(qian)，均(jun)化(hua)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)基(ji)本(ben)上處于“先天(tian)不(bu)(bu)足(zu)、后天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配(pei)合(he)料入(ru)窯(yao)后難以(yi)保持混合(he)后的(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)(cheng)(cheng)度造成了組成的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)熱透過(guo)(guo)性和窯(yao)向(xiang)四周的(de)(de)散(san)熱造成了溫度上的(de)(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠自然擴散(san)來進行均(jun)化(hua)顯然是不(bu)(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為(wei)此，必須要(yao)(yao)采取(qu)強(qiang)制均化的(de)(de)措(cuo)施(shi)(shi)。當前行之(zhi)有效的(de)(de)措(cuo)施(shi)(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)(gong)作料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)(dao)底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)(dao)電加熱(re).采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施(shi)(shi)時要(yao)(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位(wei)置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插入深度(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)(gong)藝，否則得不到理想的(de)(de)效果.國(guo)產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)材質(zhi)是急需解決的(de)(de)問(wen)題.表面液流(liu)不僅能(neng)加強(qiang)橫(heng)向流(liu)提高溫度(du)均勻性，還能(neng)拉(la)走液面的(de)(de)臟料(liao)和結(jie)皮.耳遲大(da)小要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造(zao)成太(tai)多的(de)(de)熱(re)量損(sun)失，泄(xie)料(liao)可以(yi)是連續(xu)的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能明顯改善料(liao)道(dao)池深(shen)方向(xiang)的(de)(de)溫度(du)均勻(yun)性，但料(liao)到水平面的(de)(de)溫度(du)分布(bu)不一定(ding)都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間(jian)玻(bo)璃液(ye)電(dian)(dian)阻(zu)的(de)(de)確定(ding)和電(dian)(dian)極調(diao)節、安裝、維護的(de)(de)方法是采用加熱時需注意(yi)的(de)(de)問(wen)題(ti)。在采取強(qiang)制均化措(cuo)施(shi)的(de)(de)同時，仍要充(chong)分發揮(hui)自然擴散的(de)(de)作用。所以，在設計是要慎重(zhong)考慮(lv)工(gong)作部(bu)大小和供料(liao)道(dao)長度(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)(ti)表面散熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和(he)磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)逸出氣體(ti)(ti)帶走(zou)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)(deng)(deng)。采(cai)取(qu)的(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)。我(wo)國采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)(bao)溫(wen)數年來效國顯著。但只(zhi)是(shi)(shi)初(chu)級階(jie)段，還可以進一步提高保(bao)(bao)溫(wen)效果。方向是(shi)(shi)搞(gao)多層組合型(xing)(xing)保(bao)(bao)溫(wen)層，采(cai)用(yong)復合式(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing))隔熱(re)材料，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)材料，研制與各種耐火(huo)材料配套的(de)(de)密封(feng)料等(deng)(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是(shi)(shi)加料口(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)(deng)(deng)(deng)處。有條件的(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)加料機(如(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管來測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來觀察火(huo)焰(yan)和(he)化料情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)規模(mo)越大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減少重復加(jia)熱(re)的(de)(de)熱(re)量。主要是要減少回(hui)流(liu)玻璃液(ye)(ye)重復加(jia)熱(re)消(xiao)耗的(de)(de)熱(re)量(通常，此(ci)熱(re)量要占(zhan)玻璃熔(rong)化(hua)耗熱(re)量的(de)(de)十分之一(yi)左右)。采取的(de)(de)措施(shi)有：設窯坎(kan)，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當減小(xiao)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高度和適當降低進流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)玻璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取(qu)料，控(kong)制(zhi)液流按單通道(dao)直流方向流動

　　這是從提高(gao)澄清(qing)區玻璃液(ye)溫度，減少回(hui)流(liu)(liu)和選(xuan)取(qu)優質(zhi)玻璃液(ye)入(ru)流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣(yang)可提高(gao)玻璃液(ye)的(de)產量、質(zhi)量和減少回(hui)流(liu)(liu)玻璃液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點采取(qu)的(de)措施是：設矮闊窯坎以減淺澄清(qing)池(chi)以下沉流(liu)(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可不下沉)。

　　第(di)五、穩定的供料系統

　　料(liao)滴形狀、大(da)小(xiao)(xiao)和溫(wen)度(du)的穩(wen)定(ding)(ding)是保(bao)證成型質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的前提。供料(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)與(yu)工作部之間(jian)的分(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)的斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱(re)系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是影響穩(wen)定(ding)(ding)供料(liao)的主要(yao)因素。供料(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)與(yu)工作部件間(jian)全(quan)分(fen)隔(ge)能使料(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)保(bao)持獨立作業(ye)制(zhi)度(du)，不(bu)受干擾。有(you)些廠不(bu)用全(quan)分(fen)隔(ge)，籍(ji)熔(rong)化部熱(re)量(liang)(liang)來加熱(re)料(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)的做法(fa)是值(zhi)得(de)商榷的。料(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)底部橫(heng)(heng)斷面(mian)呈馬鞍形能減少(shao)橫(heng)(heng)向溫(wen)差。適(shi)當加深料(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)滴溫(wen)度(du)較(jiao)穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)長度(du)和寬(kuan)度(du)要(yao)根據流(liu)料(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小(xiao)(xiao)來確定(ding)(ding)。

料(liao)道偏(pian)長(chang)些對(dui)調節(jie)溫(wen)度(du)(du)有利，能在(zai)較(jiao)大(da)范圍內適應流料(liao)量的(de)(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)(de)散熱(re)量很(hen)大(da)，尤其是料(liao)盆處。所(suo)以要加(jia)(jia)強(qiang)保(bao)溫(wen)。加(jia)(jia)熱(re)和冷卻(que)系(xi)(xi)統要能靈便、可靠的(de)(de)(de)調節(jie)玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻性。冷卻(que)系(xi)(xi)統起(qi)粗(cu)調作用，加(jia)(jia)熱(re)系(xi)(xi)統起(qi)細調作用。大(da)多數人認(ren)為，多噴咀(ju)煤氣(qi)加(jia)(jia)熱(re)和電加(jia)(jia)熱(re)相結合的(de)(de)(de)系(xi)(xi)統是較(jiao)理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中(zhong)摻入少量助熔組(zu)份，如(ru)鋰云母(mu)之類能降低(di)玻璃熔化溫度(du)，加速(su)玻璃熔化。出(chu)料量明(ming)顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)球(qiu)(qiu)化(hua)。配(pei)合料(liao)定(ding)形處(chu)理是大家(jia)關心的問題。我們主張用干法球(qiu)(qiu)化(hua)處(chu)理，配(pei)合料(liao)在不加粘結劑下壓成小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵(chen)，加速(su)固相反應，增加配(pei)合料(liao)與(yu)玻璃液(ye)的接觸面積。這樣就(jiu)可(ke)縮短熔(rong)化(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱(re)量亦(yi)隨之降(jiang)低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把熱量全部放出來。為此，燒油時要(yao)選擇霧(wu)(wu)化(hua)效果好(hao)的(de)(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如(ru)國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和(he)引進的(de)(de)(de)日(ri)本(ben)、美國、西德(de)的(de)(de)(de)機械(xie)——介質霧(wu)(wu)化(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧(wu)(wu)化(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)施以及(ji)設計與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)(de)(de)小爐結構和(he)胸(xiong)墻高度。燒煤氣(qi)時要(yao)確定合(he)適的(de)(de)(de)空、煤氣(qi)動量比(bi)，并使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效(xiao)率，盡可能提高(gao)空氣預熱溫度，為此(ci)，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積(ji)，采(cai)用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)及其排列方(fang)式(shi)(如(ru)十字(zi)形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)內氣流(liu)(liu)分(fen)布(bu)的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)(氣流(liu)(liu)分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)與格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)利用率直接有關(guan)。影(ying)響分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)的(de)因素(su)有格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值(zhi)等(deng))。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙(yan)(yan)氣(qi)所攜(xie)帶(dai)的熱(re)(re)(re)量在允許條件(jian)下(xia)應盡量回收。不(bu)少(shao)廠在煙(yan)(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個(ge)別(bie)廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量。此(ci)外，應該研究怎(zen)樣利(li)用煙(yan)(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒結(jie)配合料。

　　第八、采用優質耐火材料(liao)并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:梧州電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:梧州重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)火材(cai)料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)料(liao)等)并給(gei)予合理配(pei)套(tao)，使窯(yao)(yao)爐整體的(de)(de)(de)使用期限同(tong)步增長。眾所(suo)周知，砌爐材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)量對(dui)窯(yao)(yao)產量、玻(bo)璃質(zhi)量、燃(ran)料(liao)消耗(hao)量和(he)爐齡的(de)(de)(de)影(ying)響至關重要(yao)。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐使用耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)品種(zhong)、規格(ge)和(he)質(zhi)量尚存在相(xiang)當(dang)的(de)(de)(de)差距。從長遠觀點來看(kan)，在耐(nai)火材(cai)料(liao)上(shang)多花些費用是值得的(de)(de)(de)。玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐節能(neng)涉(she)及面廣，需要(yao)多方配(pei)合，共同(tong)努力，才能(neng)見效。