玻(bo)璃(li)窯爐的(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)(de)(de)75%以(yi)上(shang)，近(jin)年來，我(wo)們在玻(bo)璃(li)料(liao)方、加料(liao)系(xi)(xi)統(tong)、燃(ran)(ran)燒系(xi)(xi)統(tong)、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作業控(kong)制等方面采取了很多節能(neng)措施(shi)，取得(de)很大(da)的(de)(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)(de)燃(ran)(ran)耗(hao)指標已有(you)明(ming)顯下降，有(you)的(de)(de)(de)廠(chang)達(da)到(dao)了一等爐或(huo)特等爐的(de)(de)(de)水平(ping)。但和(he)國外相比，還(huan)有(you)不小的(de)(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)問題，下面提(ti)出(chu)8條節能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高火焰溫度(du)下提高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫(wen)度提高后就可(ke)加快(kuai)熔化速度、縮短(duan)熔化時間，也就提高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻璃液的(de)輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液是(shi)選擇(ze)性(xing)地吸收(shou)輻射(she)(she)能。小(xiao)于3微米(mi)(mi)波長(chang)的(de)能透(tou)過(guo)液面向下(xia)(xia)(xia)傳。能噴(pen)射(she)(she)出小(xiao)于3微米(mi)(mi)波長(chang)輻射(she)(she)能的(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)碳(tan)(tan)粒(li)和(he)(he)窯(yao)空間內(nei)墻(qiang)表(biao)面。所以(yi)，提高火(huo)焰的(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺氧熱介或增碳(tan)(tan)措施)和(he)(he)保持(chi)窯(yao)砌(qi)(qi)體高的(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(與(yu)砌(qi)(qi)體表(biao)面的(de)粗糙度(du)和(he)(he)溫(wen)度(du)有關。粘土磚和(he)(he)硅磚在高溫(wen)下(xia)(xia)(xia)的(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰空間對玻(bo)璃液的(de)輻射(she)(she)熱量(liang)。

　　2.消除液面附近“冷(leng)氣”膜。要注意(yi)小爐底板離液面高度(du)和火焰噴出(chu)角度(du)。還可(ke)考慮采用(yong)吹(chui)氧(yang)助(zhu)熔(rong)措(cuo)施(國外(wai)以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧(yang)后，加快了傳熱(re)速度(du)，液面附近的(de)火焰溫度(du)提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻(bo)璃液(ye)溫度或溫度均勻(yun)性。

　　觀(guan)點是籍降低液面溫(wen)(wen)度(du)(du)來提高火焰(yan)對(dui)玻璃(li)(li)液的(de)傳熱量(liang)。在液面溫(wen)(wen)度(du)(du)降低的(de)同時(shi)也就提高了池(chi)深方(fang)向玻璃(li)(li)液溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現上(shang)述(shu)觀(guan)點采取的(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要(yao)注意鼓(gu)泡介質的(de)凈化(hua)(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂(chui)直方(fang)向的(de)對(dui)流，是池(chi)深上(shang)的(de)玻璃(li)(li)液溫(wen)(wen)度(du)(du)均勻(yun)性(xing)提高。同時(shi)也適應(ying)熔化(hua)(hua)率的(de)提高。3.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反(fan)映，均(jun)化(hua)是影響(xiang)產品(pin)質量的(de)(de)關鍵(jian)過(guo)程(cheng)(cheng)。目(mu)前，均(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)(cheng)基本上處于(yu)“先天(tian)不足、后(hou)(hou)天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯后(hou)(hou)難以保持混合后(hou)(hou)的(de)(de)均(jun)勻程(cheng)(cheng)度造成了組(zu)成的(de)(de)不均(jun)勻。玻璃液(ye)的(de)(de)熱透過(guo)性(xing)和窯向四周(zhou)的(de)(de)散熱造成了溫度上的(de)(de)不均(jun)勻。單單依靠(kao)自然(ran)擴散來進行均(jun)化(hua)顯然(ran)是不能(neng)滿足的(de)(de)。

為(wei)此(ci)，必須要(yao)采取(qu)強制(zhi)均化的(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有效(xiao)(xiao)的(de)措(cuo)施(shi)有：池(chi)低(di)鼓泡(對(dui)深(shen)色(se)料(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)攪拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)電(dian)加(jia)熱(re).采用攪拌(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)注(zhu)意(yi)攪拌(ban)點位置(zhi)攪拌(ban)器插(cha)入(ru)深(shen)度和(he)攪拌(ban)工(gong)藝，否則(ze)得不(bu)(bu)(bu)到理(li)想的(de)效(xiao)(xiao)果(guo).國(guo)產(chan)攪拌(ban)器的(de)材(cai)質是急(ji)需解(jie)決的(de)問題.表面(mian)(mian)液流不(bu)(bu)(bu)僅(jin)能加(jia)強橫向流提(ti)高(gao)溫度均勻性，還能拉走液面(mian)(mian)的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳(er)遲大小要(yao)合適，不(bu)(bu)(bu)要(yao)造(zao)成太多的(de)熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可(ke)以是連續(xu)的(de)或間斷(duan)的(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明顯改善料(liao)道池深(shen)方向的溫(wen)度(du)均勻(yun)性(xing)，但料(liao)到水平面的溫(wen)度(du)分布不一定都好轉。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的確定和電(dian)(dian)極(ji)調節、安裝、維(wei)護的方法是(shi)采用加(jia)熱時(shi)需注意的問題。在采取強制均化措施(shi)的同時(shi)，仍要(yao)充分發揮自然擴(kuo)散的作(zuo)用。所以，在設計(ji)是(shi)要(yao)慎重考慮工作(zuo)部大小和供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)(yong)的熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯體(ti)表面散熱(re)(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)輻射(she)熱(re)(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)和(he)磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶(dai)走的熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采(cai)(cai)取的措施有(you)：1.窯體(ti)保溫(wen)。我國采(cai)(cai)用(yong)(yong)窯體(ti)保溫(wen)數(shu)年來效國顯著。但只是初(chu)級階段(duan)，還(huan)可以進一(yi)步提高保溫(wen)效果。方向是搞多層(ceng)組合型(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)復合式(shi)(shi)(如(ru)夾(jia)層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，發展散狀混(hun)凝(ning)土型(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，研制(zhi)與各種耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)配套的密(mi)封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)(kou)與磚縫(feng)的密(mi)封。要注意的是加料(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)孔、看火(huo)(huo)孔等(deng)處。有(you)條件(jian)的應選(xuan)用(yong)(yong)全封閉型(xing)的加料(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)(shi)、裹入(ru)式(shi)(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來測溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)工業電視來觀察火(huo)(huo)焰和(he)化料(liao)情況。3.窯爐的大型(xing)化。窯規模越大，單位產量(liang)的散熱(re)(re)量(liang)越低(di)。

　　(二)減少(shao)重復加(jia)熱的(de)熱量(liang)(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減少(shao)回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)重復加(jia)熱消耗(hao)的(de)熱量(liang)(liang)(通常，此熱量(liang)(liang)要(yao)占玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱量(liang)(liang)的(de)十(shi)分之一(yi)左(zuo)右)。采取的(de)措(cuo)施有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下(xia)沉，適當減小流(liu)液(ye)洞(dong)高度(du)和適當降低進流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液(ye)流按單通道直流方向流動(dong)

　　這是(shi)從提(ti)高(gao)(gao)澄清區玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度，減(jian)少回流和選取優質(zhi)玻(bo)璃液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)觀點(dian)出(chu)發的(de)。這樣可提(ti)高(gao)(gao)玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)產量、質(zhi)量和減(jian)少回流玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)損失。欲(yu)實(shi)現上述(shu)觀點(dian)采取的(de)措(cuo)施是(shi)：設矮闊(kuo)窯坎以減(jian)淺澄清池以下(xia)沉流液(ye)(ye)洞(熔化深色(se)料時(shi)可不下(xia)沉)。

　　第(di)五、穩定的(de)供料(liao)系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和溫(wen)度(du)的(de)(de)穩(wen)定(ding)是保(bao)證成型質量(liang)(liang)(liang)和產量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部(bu)之間(jian)的(de)(de)分隔(ge)程(cheng)度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面、尺寸(cun)、保(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響(xiang)穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因(yin)素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部(bu)件(jian)間(jian)全分隔(ge)能使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作業(ye)制度(du)，不受干擾。有些廠不用全分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)(liang)(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形能減少橫向溫(wen)差(cha)。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要根據(ju)流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產量(liang)(liang)(liang)大小來確定(ding)。

料道偏長些對調(diao)節(jie)溫(wen)度有利，能在較(jiao)大(da)(da)(da)范圍內適應流料量的(de)變化。料道的(de)散熱(re)量很大(da)(da)(da)，尤其(qi)是(shi)料盆處(chu)。所(suo)以(yi)要加強保(bao)溫(wen)。加熱(re)和冷卻系統(tong)要能靈(ling)便、可靠的(de)調(diao)節(jie)玻璃液(ye)的(de)溫(wen)度，并(bing)保(bao)持溫(wen)度的(de)均勻性。冷卻系統(tong)起(qi)粗調(diao)作用，加熱(re)系統(tong)起(qi)細調(diao)作用。大(da)(da)(da)多(duo)數人認(ren)為(wei)，多(duo)噴(pen)咀煤氣加熱(re)和電(dian)加熱(re)相結合的(de)系統(tong)是(shi)較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化(hua)

　　(一)在料方中摻入(ru)少量助熔組(zu)份，如(ru)鋰云母(mu)之類(lei)能降(jiang)低玻(bo)璃熔化(hua)溫度(du)，加(jia)速玻(bo)璃熔化(hua)。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合料(liao)球化(hua)(hua)。配(pei)合料(liao)定形處理(li)是(shi)大家關心(xin)的問題(ti)。我們主張用干法球化(hua)(hua)處理(li)，配(pei)合料(liao)在不加粘結劑(ji)下壓成(cheng)小球粒，能(neng)消除(chu)窯(yao)內外的粉(fen)塵(chen)，加速固相(xiang)反應，增加配(pei)合料(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可(ke)縮(suo)短熔(rong)化(hua)(hua)時間和(he)延長爐齡，單位耗熱量(liang)亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可用熱(re)量(liang)

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分(fen)燃(ran)燒，把熱量全部放出來。為此，燒油時要(yao)選(xuan)擇霧化(hua)(hua)效果好的(de)(de)油噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型(xing)內混(hun)式(shi)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)和引進的(de)(de)日本(ben)、美國(guo)、西德(de)的(de)(de)機械——介(jie)質霧化(hua)(hua)復合噴(pen)(pen)咀(ju)(ju))，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)(de)措施以及設計(ji)與噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)相配合的(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤氣時要(yao)確定合適的(de)(de)空(kong)、煤氣動(dong)量比，并(bing)使空(kong)氣包(bao)圍(wei)煤氣。

　　(二)提高(gao)換熱(re)(re)效率，盡可能提高(gao)空氣(qi)預熱(re)(re)溫度，為此，要增大格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚受熱(re)(re)表(biao)面積，采用較高(gao)的(de)格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新(xin)穎格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚及其(qi)排(pai)列(lie)方(fang)式(如十字形和(he)筒形磚、排(pai)列(lie)成編(bian)籃式或煙(yan)囪式)。還(huan)要研究(jiu)格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚材質和(he)格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣(qi)流分(fen)布(bu)的(de)均勻性(xing)(氣(qi)流分(fen)布(bu)均勻性(xing)與格子(zi)(zi)(zi)(zi)磚利用率直(zhi)接(jie)有關。影響分(fen)布(bu)均勻性(xing)的(de)因(yin)素有格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數，格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)(ti)積與格子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出的煙氣(qi)所(suo)攜帶的熱(re)(re)量在允許條(tiao)件下應(ying)盡量回收。不少廠(chang)在煙道(dao)系統內設(she)置廢熱(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量。此外，應(ying)該(gai)研究(jiu)怎樣利用煙氣(qi)余熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第(di)八、采用(yong)優(you)質耐火(huo)材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:宜賓電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:宜賓重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)等)并給予合理配套，使窯爐(lu)整體的(de)(de)使用期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)量對窯產量、玻(bo)(bo)璃質(zhi)量、燃料(liao)(liao)消(xiao)耗量和爐(lu)齡(ling)的(de)(de)影響至(zhi)關重要(yao)。與國外相比，我國玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)使用耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)品(pin)種、規(gui)格和質(zhi)量尚存在(zai)相當的(de)(de)差距。從(cong)長遠觀點來看，在(zai)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些費用是值得的(de)(de)。玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)節能涉及(ji)面廣，需要(yao)多(duo)方(fang)配合，共(gong)同努(nu)力，才能見(jian)效(xiao)。