玻璃窯(yao)爐的(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃工廠(chang)總(zong)耗(hao)能(neng)的(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料(liao)(liao)方、加料(liao)(liao)系統、燃燒(shao)系統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利用、作業控制等(deng)(deng)(deng)方面(mian)(mian)采(cai)取了很多節(jie)能(neng)措施(shi)，取得很大的(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)燃耗(hao)指標已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)廠(chang)達到(dao)了一等(deng)(deng)(deng)爐或特等(deng)(deng)(deng)爐的(de)水平。但和國外相比，還有(you)不(bu)小的(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗(hao)的(de)問題，下面(mian)(mian)提(ti)出8條(tiao)節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫度下(xia)提高玻璃液溫度

　　玻璃液(ye)溫度提高后就可加快(kuai)熔化速度、縮短熔化時間，也就提高了產量降(jiang)低了單耗。具(ju)體方法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃液的(de)輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是選擇性地吸收輻射能(neng)。小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向(xiang)下(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射出(chu)小(xiao)于3微(wei)米(mi)波長輻射能(neng)的(de)(de)是火焰(yan)(yan)中的(de)(de)碳粒和窯(yao)空間內墻表(biao)(biao)面(mian)。所以，提高(gao)(gao)火焰(yan)(yan)的(de)(de)黑度(籍缺(que)氧熱介或(huo)增(zeng)碳措施)和保持窯(yao)砌(qi)體(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)黑度值(與砌(qi)體(ti)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)粗(cu)糙度和溫度有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)在高(gao)(gao)溫下(xia)的(de)(de)黑度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)電(dian)熔(rong)耐火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)黑度值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰(yan)(yan)空間對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)輻射熱量。

　　2.消(xiao)除液面(mian)附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐(lu)底板離液面(mian)高(gao)度(du)和火(huo)焰噴出角(jiao)度(du)。還可考慮采(cai)用吹(chui)氧(yang)助(zhu)熔(rong)措施(國外以195-500米/秒(miao)速度(du)吹(chui)入氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)，液面(mian)附(fu)近(jin)的火(huo)焰溫度(du)提高(gao)了100℃左(zuo)右(you))。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液面溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)(ti)(ti)高(gao)火焰對玻(bo)璃液的(de)(de)(de)傳熱(re)量。在液面溫(wen)(wen)度(du)降低的(de)(de)(de)同時也就提(ti)(ti)(ti)高(gao)了池(chi)(chi)深(shen)方向玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)(yun)性。欲實現上述觀點采取的(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)(chi)深(shen)。可加劇垂(chui)直方向的(de)(de)(de)對流(liu)，是(shi)池(chi)(chi)深(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度(du)均(jun)勻(yun)(yun)性提(ti)(ti)(ti)高(gao)。同時也適(shi)應熔化率的(de)(de)(de)提(ti)(ti)(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是影響產品質(zhi)量的(de)(de)關鍵過程。目前，均(jun)化過程基本上(shang)處于“先天不足(zu)、后天失調(diao)”的(de)(de)狀(zhuang)況。配合料入(ru)窯(yao)后難以(yi)保持混合后的(de)(de)均(jun)勻程度(du)造(zao)(zao)成了組成的(de)(de)不均(jun)勻。玻璃(li)液的(de)(de)熱透(tou)過性和窯(yao)向(xiang)四周的(de)(de)散熱造(zao)(zao)成了溫度(du)上(shang)的(de)(de)不均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)(ran)擴散來進(jin)行均(jun)化顯然(ran)(ran)是不能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要采(cai)取強制均化的(de)(de)措施(shi)。當前行(xing)之有效(xiao)(xiao)的(de)(de)措施(shi)有：池低(di)鼓泡(對深(shen)色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道電加(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)時要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深(shen)度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝(yi)，否則得不到理(li)想(xiang)的(de)(de)效(xiao)(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題(ti).表面液流不僅能(neng)加(jia)強橫向流提高溫度均勻性，還能(neng)拉走液面的(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳遲大小要合適，不要造成太多的(de)(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)可以(yi)是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電加熱能明顯改善料道池深方向(xiang)的(de)(de)溫度均勻性(xing)，但(dan)料到水平面的(de)(de)溫度分布不一定(ding)都好(hao)轉(zhuan)。電極(ji)形狀，電基間玻(bo)璃液電阻的(de)(de)確定(ding)和(he)電極(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)方法是(shi)采用加熱時需注意(yi)的(de)(de)問題。在采取強制均化措施(shi)的(de)(de)同時，仍要充(chong)分發揮自然擴散的(de)(de)作用。所(suo)以，在設計是(shi)要慎重考慮工作部大小(xiao)和(he)供料道長度。

　　第三、減少無用熱(re)量(liang)

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表面散熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口輻(fu)射熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口和磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)(deng)(deng)。采取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)。我國(guo)采用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)數(shu)年來(lai)(lai)效(xiao)國(guo)顯著(zhu)。但只是(shi)初(chu)級階段，還可以(yi)進一步提高(gao)保溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多層組(zu)合型保溫(wen)(wen)層，采用(yong)復合式(如(ru)夾層型、填充型)隔熱(re)材料(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混凝(ning)土型隔熱(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)(liao)等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)(kong)口與磚縫的(de)(de)密封。要(yao)注(zhu)意的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)(kong)等(deng)(deng)(deng)處。有條件的(de)(de)應選用(yong)全(quan)封閉型的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式、裹入式)，改(gai)用(yong)剛玉嵌入管(guan)來(lai)(lai)測(ce)溫(wen)(wen)，采用(yong)工業電視來(lai)(lai)觀察火(huo)焰(yan)和化料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)大型化。窯(yao)(yao)規模越大，單位產量(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)(re)的熱(re)(re)量。主要是要減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)(re)消耗(hao)的熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要占玻(bo)璃熔化耗(hao)熱(re)(re)量的十(shi)分(fen)之一左右(you))。采(cai)取的措施有：設(she)窯坎，流(liu)液洞(dong)下沉，適(shi)當減(jian)小流(liu)液洞(dong)高度(du)和適(shi)當降低進(jin)流(liu)液洞(dong)的玻(bo)璃液溫度(du)。

　　第(di)四、淺層澄(cheng)清，深(shen)層取料，控(kong)制液(ye)流按單通道直流方向流動

　　這(zhe)是(shi)從提(ti)高澄清(qing)區玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫度，減少回流(liu)(liu)和(he)(he)選取優質(zhi)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)入流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)。這(zhe)樣可(ke)提(ti)高玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)(he)減少回流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)損失。欲實現(xian)上(shang)述觀(guan)點采取的(de)(de)措施是(shi)：設矮(ai)闊窯坎(kan)以(yi)減淺澄清(qing)池(chi)以(yi)下沉(chen)流(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)洞(熔化(hua)深色料時可(ke)不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大小和溫度(du)的(de)(de)穩定(ding)是保證成型(xing)質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)(yu)工(gong)(gong)作部(bu)之(zhi)間的(de)(de)分隔程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保溫情況、加熱系(xi)統(tong)與(yu)(yu)冷卻系(xi)統(tong)是影響(xiang)穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主(zhu)要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)(yu)工(gong)(gong)作部(bu)件間全(quan)分隔能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保持(chi)獨立作業制(zhi)度(du)，不受(shou)干(gan)擾。有些廠不用(yong)全(quan)分隔，籍熔化(hua)部(bu)熱量(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值得(de)商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形能減少橫向溫差。適當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜(jing)壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬(kuan)度(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來(lai)確定(ding)。

料(liao)(liao)道(dao)偏(pian)長些對調(diao)節溫度有利，能(neng)在較(jiao)大(da)(da)范圍內適應流料(liao)(liao)量的(de)(de)(de)變(bian)化(hua)。料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)散熱(re)量很大(da)(da)，尤其是料(liao)(liao)盆處(chu)。所以要加(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)熱(re)和冷卻系統要能(neng)靈便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)溫度，并保持溫度的(de)(de)(de)均(jun)勻性。冷卻系統起粗調(diao)作用，加(jia)(jia)熱(re)系統起細調(diao)作用。大(da)(da)多數人認為，多噴咀(ju)煤氣加(jia)(jia)熱(re)和電加(jia)(jia)熱(re)相結合的(de)(de)(de)系統是較(jiao)理想的(de)(de)(de)。

　　第(di)六(liu)、改變料方和(he)配(pei)合料球化(hua)

　　(一(yi))在(zai)料方中摻入少量(liang)助熔組份，如鋰云母之類能降低(di)玻璃熔化(hua)溫度，加速玻璃熔化(hua)。出料量(liang)明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)合料球(qiu)化(hua)。配(pei)合料定形處理是大家關心的(de)問(wen)題。我們主(zhu)張用干法球(qiu)化(hua)處理，配(pei)合料在不(bu)加粘(zhan)結劑下壓成小球(qiu)粒(li)，能消除(chu)窯內外的(de)粉塵，加速(su)固相反應，增加配(pei)合料與玻(bo)璃液的(de)接觸面積。這樣就可(ke)縮短熔化(hua)時間和(he)延長爐齡，單(dan)位耗熱(re)量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利(li)用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把(ba)熱量(liang)(liang)全部放(fang)出來。為此，燒油時要選擇霧(wu)化(hua)效果(guo)好(hao)的油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀(ju)和(he)引進的日(ri)本、美國、西德的機械(xie)——介質霧(wu)化(hua)復(fu)合(he)噴(pen)咀(ju))，采用(yong)強化(hua)霧(wu)化(hua)的措(cuo)施以及設計(ji)與噴(pen)咀(ju)相配(pei)合(he)的小爐(lu)結(jie)構和(he)胸墻(qiang)高(gao)度。燒煤(mei)(mei)氣(qi)時要確定(ding)合(he)適的空(kong)、煤(mei)(mei)氣(qi)動量(liang)(liang)比，并使(shi)空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換熱(re)效率，盡可能提(ti)高(gao)(gao)空氣(qi)預(yu)熱(re)溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積，采(cai)用(yong)(yong)較高(gao)(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體，采(cai)用(yong)(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其排列方式(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式或(huo)煙(yan)囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體內氣(qi)流分布的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(氣(qi)流分布均(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利(li)用(yong)(yong)率直接有關。影響分布均(jun)勻(yun)性的(de)(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體上部(bu)和下部(bu)通道(dao)體積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體體積的(de)(de)比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排(pai)出(chu)的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)量在(zai)允(yun)許(xu)條件(jian)下應(ying)盡(jin)量回收。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)(yan)(yan)道(dao)系統內(nei)設(she)置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管(guan)來(lai)回收熱(re)(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣(yang)利(li)用(yong)煙(yan)(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:武清電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:武清重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿(jian)性耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料，高密度、高強度耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料等(deng))并給予合理(li)配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體(ti)的(de)(de)使(shi)用期(qi)限同(tong)步增(zeng)長(chang)。眾所(suo)周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料消耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)影(ying)響(xiang)至關重要(yao)。與國外(wai)相比，我國玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)品種(zhong)、規格和質(zhi)量(liang)(liang)尚存(cun)在相當的(de)(de)差(cha)距(ju)。從長(chang)遠觀點(dian)來(lai)看，在耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料上多花些費(fei)用是值得的(de)(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)節能(neng)涉(she)及面廣(guang)，需(xu)要(yao)多方(fang)配合，共(gong)同(tong)努力，才能(neng)見效。