玻璃(li)(li)窯爐(lu)的耗(hao)(hao)能(neng)量占玻璃(li)(li)工廠總耗(hao)(hao)能(neng)的75%以上，近年來(lai)，我們在玻璃(li)(li)料(liao)方、加料(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保(bao)溫、余熱利用、作業(ye)控(kong)制等(deng)(deng)方面采取(qu)了很(hen)多節能(neng)措施，取(qu)得很(hen)大的成績，不少(shao)廠的燃耗(hao)(hao)指標已有明(ming)顯下降(jiang)，有的廠達到(dao)了一(yi)等(deng)(deng)爐(lu)或(huo)特(te)等(deng)(deng)爐(lu)的水平(ping)。但和國外相比，還有不小的差距.。就如何(he)降(jiang)低(di)能(neng)耗(hao)(hao)的問題，下面提(ti)出8條節能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液(ye)溫度提高后就(jiu)可加快熔(rong)(rong)化(hua)速(su)度、縮短熔(rong)(rong)化(hua)時間，也就(jiu)提高了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對(dui)玻璃液(ye)的輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液是(shi)(shi)選(xuan)擇(ze)性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小(xiao)于3微米(mi)波長的(de)能(neng)透過液面向下傳。能(neng)噴(pen)射(she)出小(xiao)于3微米(mi)波長輻(fu)射(she)能(neng)的(de)是(shi)(shi)火(huo)焰中(zhong)的(de)碳粒和窯空間內(nei)墻表(biao)面。所(suo)以，提高火(huo)焰的(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱介或增碳措(cuo)施)和保持窯砌體高的(de)黑(hei)度(du)值(與砌體表(biao)面的(de)粗糙度(du)和溫(wen)度(du)有(you)關。粘土磚和硅磚在(zai)高溫(wen)下的(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)下電熔耐火(huo)磚的(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)焰空間對(dui)玻(bo)璃(li)液的(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)(ye)面(mian)高度和(he)火焰(yan)噴(pen)出角度。還(huan)可(ke)考(kao)慮采(cai)用吹(chui)氧(yang)助熔措施(國(guo)外以195-500米/秒速度吹(chui)入(ru)氧(yang)后，加(jia)快了傳(chuan)熱(re)速度，液(ye)(ye)面(mian)附近的火焰(yan)溫度提(ti)高了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降(jiang)低(di)液面溫度來提(ti)(ti)高(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)熱量(liang)。在液面溫度降(jiang)低(di)的(de)(de)(de)(de)同時(shi)也就提(ti)(ti)高(gao)了池(chi)(chi)深方向玻(bo)璃(li)液溫度的(de)(de)(de)(de)均勻(yun)性。欲(yu)實現上述觀(guan)點采取的(de)(de)(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓泡(要注(zhu)意鼓泡介質的(de)(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓泡磚的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池(chi)(chi)深。可(ke)加(jia)劇垂直方向的(de)(de)(de)(de)對(dui)流(liu)，是(shi)池(chi)(chi)深上的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫度均勻(yun)性提(ti)(ti)高(gao)。同時(shi)也適應(ying)熔化(hua)率的(de)(de)(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)(hua)是影(ying)響產品質量的(de)關鍵(jian)過程。目前，均(jun)化(hua)(hua)過程基(ji)本上處于“先天不(bu)(bu)(bu)足、后(hou)(hou)天失(shi)調”的(de)狀況(kuang)。配合料入窯(yao)后(hou)(hou)難(nan)以(yi)保持混合后(hou)(hou)的(de)均(jun)勻程度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)熱透過性和窯(yao)向四周的(de)散熱造(zao)成(cheng)了溫(wen)度上的(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻。單單依(yi)靠自然擴散來進(jin)行(xing)均(jun)化(hua)(hua)顯然是不(bu)(bu)(bu)能滿足的(de)。

為此，必須(xu)要(yao)采取(qu)強制均化的(de)措施(shi)(shi)。當前行之(zhi)有(you)效(xiao)的(de)措施(shi)(shi)有(you)：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底(di)泄(xie)料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)道電加熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深(shen)度(du)和(he)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)(gong)藝，否則得(de)不(bu)到理想的(de)效(xiao)果.國產(chan)攪(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)材質是(shi)急(ji)需解決的(de)問題(ti).表面液流不(bu)僅(jin)能加強橫向流提高溫(wen)度(du)均勻性，還能拉走液面的(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳(er)遲大小要(yao)合(he)適(shi)，不(bu)要(yao)造成太(tai)多的(de)熱量損失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)或間斷的(de)。

電加熱(re)能(neng)明顯改(gai)善(shan)料道池深方向的溫度均勻性，但料到水平面的溫度分布不一定都好轉(zhuan)。電極形(xing)狀(zhuang)，電基間玻(bo)璃液電阻的確(que)定和電極調節、安裝、維(wei)護的方法是(shi)采(cai)用加熱(re)時(shi)需注(zhu)意的問題。在采(cai)取強制均化措(cuo)施的同時(shi)，仍要充分發(fa)揮自然擴(kuo)散的作用。所(suo)以，在設(she)計(ji)是(shi)要慎(shen)重(zhong)考慮(lv)工作部大小和供料道長度。

　　第(di)三、減(jian)少無用(yong)熱(re)量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)的(de)熱(re)(re)量，如窯體(ti)表(biao)面散(san)熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)和磚縫逸(yi)出氣體(ti)帶走的(de)熱(re)(re)量等。采(cai)(cai)(cai)取的(de)措施有：1.窯體(ti)保溫。我國采(cai)(cai)(cai)用(yong)窯體(ti)保溫數(shu)年(nian)來(lai)效國顯(xian)著。但只是(shi)(shi)初級階(jie)段，還可(ke)以進一(yi)步(bu)提高(gao)保溫效果。方向是(shi)(shi)搞多層組合型(xing)保溫層，采(cai)(cai)(cai)用(yong)復合式(shi)(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發(fa)展(zhan)散(san)狀(zhuang)混(hun)凝(ning)土(tu)型(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火(huo)材料(liao)(liao)配套(tao)的(de)密(mi)封料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)(kou)與(yu)磚縫的(de)密(mi)封。要注意的(de)是(shi)(shi)加料(liao)(liao)口(kou)(kou)、測溫孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等處。有條件的(de)應(ying)選(xuan)用(yong)全封閉型(xing)的(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用(yong)剛玉嵌入管(guan)來(lai)測溫，采(cai)(cai)(cai)用(yong)工(gong)業電視來(lai)觀察火(huo)焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)大(da)型(xing)化。窯規模越大(da)，單位產量的(de)散(san)熱(re)(re)量越低。

　　(二)減少(shao)重復加熱(re)的(de)熱(re)量。主要(yao)是(shi)要(yao)減少(shao)回流玻璃(li)液(ye)重復加熱(re)消(xiao)耗的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要(yao)占(zhan)玻璃(li)熔化耗熱(re)量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措(cuo)施有(you)：設窯坎，流液(ye)洞下沉，適當減小流液(ye)洞高(gao)度和適當降低進流液(ye)洞的(de)玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液(ye)流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從提(ti)高澄清區玻璃(li)(li)液(ye)溫度，減少回流(liu)和選取(qu)(qu)優質玻璃(li)(li)液(ye)入(ru)流(liu)液(ye)洞的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這(zhe)樣(yang)可提(ti)高玻璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)產量、質量和減少回流(liu)玻璃(li)(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲實現上(shang)述觀點采取(qu)(qu)的(de)(de)措施(shi)是：設矮闊(kuo)窯(yao)坎以(yi)減淺(qian)澄清池以(yi)下沉(chen)流(liu)液(ye)洞(熔(rong)化深色料時(shi)可不(bu)下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)滴形狀、大小(xiao)和(he)溫度(du)(du)的(de)穩定是(shi)保證成型質量(liang)(liang)和(he)產(chan)量(liang)(liang)的(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部之間的(de)分隔程(cheng)度(du)(du)以及(ji)料(liao)道(dao)(dao)的(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保溫情況、加(jia)熱系統與冷卻系統是(shi)影響穩定供(gong)料(liao)的(de)主要(yao)因素。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部件間全(quan)分隔能(neng)使料(liao)道(dao)(dao)保持獨立(li)作(zuo)(zuo)業制度(du)(du)，不受干擾。有些廠(chang)不用全(quan)分隔，籍熔化(hua)部熱量(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得(de)商榷的(de)。料(liao)道(dao)(dao)底部橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍(an)形能(neng)減(jian)少(shao)橫向溫差(cha)。適當加(jia)深料(liao)盆可增大靜壓(ya)頭，使料(liao)滴溫度(du)(du)較穩定。料(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要(yao)根據流料(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大小(xiao)來確定。

料道(dao)偏長(chang)些對調節溫(wen)度(du)(du)(du)有利，能在較大范圍內(nei)適應流料量(liang)的(de)(de)(de)變化。料道(dao)的(de)(de)(de)散(san)熱量(liang)很大，尤其(qi)是(shi)料盆處(chu)。所以要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱和冷卻(que)系統(tong)(tong)(tong)要能靈(ling)便、可靠(kao)的(de)(de)(de)調節玻(bo)璃液的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)，并(bing)保持溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)均勻(yun)性。冷卻(que)系統(tong)(tong)(tong)起粗調作(zuo)用(yong)，加(jia)熱系統(tong)(tong)(tong)起細(xi)調作(zuo)用(yong)。大多(duo)數人(ren)認為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相結合(he)的(de)(de)(de)系統(tong)(tong)(tong)是(shi)較理想(xiang)的(de)(de)(de)。

　　第(di)六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方(fang)中摻(chan)入少量(liang)(liang)助熔組份(fen)，如(ru)鋰云(yun)母(mu)之類能降低玻璃熔化(hua)溫度(du)，加速(su)玻璃熔化(hua)。出(chu)料(liao)量(liang)(liang)明顯增加。

　　(二)配合(he)料球(qiu)化。配合(he)料定形處(chu)理是大家關心的問題。我們主張用(yong)干法(fa)球(qiu)化處(chu)理，配合(he)料在不(bu)加粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的粉(fen)塵，加速固相反應，增加配合(he)料與玻璃液的接觸面積(ji)。這樣(yang)就可縮(suo)短(duan)熔化時(shi)間(jian)和(he)延長爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一(yi))燃料要充分燃燒(shao)，把熱量(liang)全部放出(chu)來(lai)。為此，燒(shao)油時要選擇霧化(hua)效果好的油噴(pen)咀(如國產GNB型內(nei)混式噴(pen)咀和引(yin)進(jin)的日本(ben)、美國、西(xi)德(de)的機械——介質(zhi)霧化(hua)復合(he)(he)噴(pen)咀)，采用(yong)強化(hua)霧化(hua)的措施以(yi)及設計與噴(pen)咀相配(pei)合(he)(he)的小爐結(jie)構和胸墻高度。燒(shao)煤氣時要確定(ding)合(he)(he)適的空(kong)、煤氣動量(liang)比，并使空(kong)氣包(bao)圍煤氣。

　　(二)提高換熱效率，盡(jin)可能提高空氣預熱溫(wen)度，為此，要(yao)(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面(mian)積，采用(yong)較高的格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其(qi)排(pai)列(lie)方式(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排(pai)列(lie)成編籃式或煙(yan)囪式)。還要(yao)(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體內(nei)氣流分(fen)布(bu)的均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)(氣流分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有(you)(you)關(guan)。影(ying)響分(fen)布(bu)均(jun)勻(yun)(yun)性(xing)的因(yin)素有(you)(you)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體的構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體上部(bu)(bu)和(he)下部(bu)(bu)通道體積與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體體積的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)室(shi)排出的(de)(de)煙(yan)氣(qi)所攜帶的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)在允許條件下應(ying)盡(jin)量(liang)(liang)(liang)回收。不少廠在煙(yan)道系統內設置廢(fei)熱(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠還安裝了(le)熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量(liang)(liang)(liang)。此外，應(ying)該研(yan)究怎(zen)樣利用煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚(shen)至燒(shao)結配合料。

　　第八(ba)、采用優質耐(nai)火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:東麗電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:東麗重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿(jian)性耐(nai)(nai)火材料(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)(nai)火材料(liao)等)并給予合(he)理配套，使窯(yao)(yao)爐整體的(de)(de)使用(yong)期限(xian)同(tong)步(bu)增(zeng)長。眾所周知，砌爐材料(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量對窯(yao)(yao)產量、玻(bo)(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量、燃料(liao)消耗量和爐齡的(de)(de)影響至關重要(yao)。與(yu)國外相(xiang)比，我國玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐使用(yong)耐(nai)(nai)火材料(liao)的(de)(de)品種、規(gui)格和質(zhi)(zhi)量尚存(cun)在相(xiang)當的(de)(de)差距。從長遠(yuan)觀(guan)點來看，在耐(nai)(nai)火材料(liao)上(shang)多花些費用(yong)是值得的(de)(de)。玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐節能涉(she)及面廣，需要(yao)多方(fang)配合(he)，共同(tong)努(nu)力(li)，才(cai)能見(jian)效。