玻璃窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)(hao)(hao)能(neng)(neng)量(liang)占(zhan)玻璃工廠(chang)總耗(hao)(hao)(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以(yi)上，近年來，我們在(zai)玻璃料方(fang)、加(jia)料系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯爐(lu)結(jie)構、窯體保溫(wen)、余熱利用、作業控制(zhi)等方(fang)面采取了(le)很多節(jie)能(neng)(neng)措施，取得很大(da)的(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)(hao)(hao)指標已(yi)有(you)明顯(xian)下降，有(you)的(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外相(xiang)比，還有(you)不小的(de)(de)差距.。就(jiu)如何降低能(neng)(neng)耗(hao)(hao)(hao)的(de)(de)問題，下面提出8條(tiao)節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰(yan)溫度下(xia)提高(gao)玻璃(li)液溫度

　　玻(bo)璃液溫度提(ti)高后就(jiu)(jiu)可加快熔化速度、縮(suo)短熔化時(shi)間，也就(jiu)(jiu)提(ti)高了(le)產量降低了(le)單(dan)耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選(xuan)擇性地吸收輻射(she)能(neng)。小(xiao)于3微米波(bo)長的(de)(de)能(neng)透過(guo)液(ye)面向下傳(chuan)。能(neng)噴射(she)出小(xiao)于3微米波(bo)長輻射(she)能(neng)的(de)(de)是(shi)火焰中的(de)(de)碳粒(li)和(he)窯空間內墻表(biao)面。所以(yi)，提(ti)高火焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍(ji)缺(que)氧熱介或增碳措施)和(he)保持窯砌(qi)體高的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(zhi)(與砌(qi)體表(biao)面的(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高溫下的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔(rong)耐(nai)火磚的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰空間對玻璃液(ye)的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面附(fu)近“冷氣(qi)”膜。要(yao)注意小爐底(di)板(ban)離液(ye)面高(gao)度(du)和火焰噴出角度(du)。還可(ke)考慮采用(yong)吹氧(yang)助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧(yang)后(hou)，加快了(le)傳熱速(su)度(du)，液(ye)面附(fu)近的火焰溫度(du)提高(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍(ji)降低液面溫(wen)(wen)度(du)(du)來提(ti)高(gao)火焰對(dui)玻璃(li)液的(de)(de)傳(chuan)熱量。在液面溫(wen)(wen)度(du)(du)降低的(de)(de)同時也就提(ti)高(gao)了池(chi)深(shen)方向玻璃(li)液溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)凈化和鼓泡磚(zhuan)的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方向的(de)(de)對(dui)流(liu)，是(shi)池(chi)深(shen)上的(de)(de)玻璃(li)液溫(wen)(wen)度(du)(du)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)提(ti)高(gao)。同時也適應(ying)熔(rong)化率的(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均化(hua)是(shi)影響產品質量的關(guan)鍵過(guo)程(cheng)(cheng)。目(mu)前，均化(hua)過(guo)程(cheng)(cheng)基本上(shang)(shang)處于“先(xian)天不(bu)足(zu)、后(hou)(hou)天失調”的狀況(kuang)。配合料入窯后(hou)(hou)難以保(bao)持混合后(hou)(hou)的均勻程(cheng)(cheng)度造成了組成的不(bu)均勻。玻璃液的熱透過(guo)性和(he)窯向四(si)周的散熱造成了溫(wen)度上(shang)(shang)的不(bu)均勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來進行均化(hua)顯然是(shi)不(bu)能滿足(zu)的。

為此(ci)，必(bi)須(xu)要采取強制(zhi)均(jun)化的(de)(de)措施。當前行之(zhi)有(you)效的(de)(de)措施有(you)：池低鼓泡(pao)(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電(dian)加熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施時要注意(yi)攪(jiao)拌(ban)(ban)點(dian)位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插入深(shen)度(du)和攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否(fou)則(ze)得不到(dao)理(li)想的(de)(de)效果(guo).國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)材質是(shi)急需(xu)解(jie)決(jue)的(de)(de)問題.表面液流不僅(jin)能(neng)(neng)加強橫向流提高溫度(du)均(jun)勻性，還能(neng)(neng)拉走液面的(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)和結皮.耳遲(chi)大小(xiao)要合適，不要造成太多的(de)(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)可(ke)以是(shi)連續(xu)的(de)(de)或(huo)間(jian)斷的(de)(de)。

電加熱(re)能明顯改(gai)善料道池深方向(xiang)的(de)溫度(du)均(jun)勻性，但(dan)料到水平面的(de)溫度(du)分(fen)布不(bu)一定都好轉。電極形(xing)狀(zhuang)，電基間玻璃液電阻的(de)確(que)定和電極調(diao)節、安裝、維(wei)護的(de)方法是(shi)采(cai)用加熱(re)時(shi)需(xu)注意的(de)問(wen)題。在采(cai)取強(qiang)制均(jun)化措(cuo)施的(de)同時(shi)，仍要充分(fen)發(fa)揮(hui)自然擴散的(de)作用。所以，在設計是(shi)要慎重(zhong)考慮工(gong)作部大(da)小和供料道長度(du)。

　　第三、減少(shao)無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯體表面散熱(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)和(he)磚(zhuan)縫(feng)逸出氣(qi)體帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)(de)措施(shi)有(you)(you)：1.窯體保(bao)(bao)溫。我國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯體保(bao)(bao)溫數年來(lai)效國(guo)顯著。但只是(shi)初級階段，還可以進(jin)一步提高保(bao)(bao)溫效果。方(fang)向(xiang)是(shi)搞多層(ceng)(ceng)組合型(xing)(xing)保(bao)(bao)溫層(ceng)(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復合式(如夾層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)、填(tian)充(chong)型(xing)(xing))隔熱(re)材(cai)(cai)料，發展(zhan)散狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)材(cai)(cai)料，研制(zhi)與(yu)各種耐火材(cai)(cai)料配套的(de)(de)密(mi)封(feng)料等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)(kou)與(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)(de)是(shi)加料口(kou)(kou)、測溫孔、看火孔等(deng)(deng)處(chu)。有(you)(you)條(tiao)件的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)加料機(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉(yu)嵌入管來(lai)測溫，采(cai)用(yong)(yong)工業電(dian)視來(lai)觀察火焰(yan)和(he)化料情(qing)況。3.窯爐的(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯規模越大(da)，單位(wei)產量(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減(jian)少(shao)回流玻璃(li)液(ye)重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)占玻璃(li)熔化(hua)耗熱(re)(re)量(liang)的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流液(ye)洞下(xia)沉，適當減(jian)小(xiao)流液(ye)洞高(gao)度和適當降(jiang)低(di)進流液(ye)洞的(de)玻璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流按單通道直流方向流動

　　這是(shi)從(cong)提高(gao)澄(cheng)清區玻璃(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)少回(hui)流(liu)和選取優質玻璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)(de)觀(guan)點出(chu)發的(de)(de)。這樣可(ke)提高(gao)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)產(chan)量、質量和減(jian)少回(hui)流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)損(sun)失。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺(qian)澄(cheng)清池以(yi)下(xia)沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)洞(熔化深色料時可(ke)不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)滴形狀、大小和(he)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)穩定(ding)(ding)是(shi)(shi)保(bao)(bao)證(zheng)成型(xing)質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部之間的(de)(de)分隔程度(du)(du)(du)以及料(liao)道(dao)的(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)情況、加熱系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是(shi)(shi)影(ying)響穩定(ding)(ding)供(gong)料(liao)的(de)(de)主(zhu)要因(yin)素。供(gong)料(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部件間全(quan)分隔能(neng)使料(liao)道(dao)保(bao)(bao)持(chi)獨(du)立作(zuo)業制度(du)(du)(du)，不受干擾。有些(xie)廠不用(yong)全(quan)分隔，籍(ji)熔(rong)化部熱量(liang)來加熱料(liao)道(dao)的(de)(de)做(zuo)法是(shi)(shi)值(zhi)得商榷的(de)(de)。料(liao)道(dao)底部橫(heng)斷(duan)面(mian)呈馬(ma)鞍形能(neng)減(jian)少橫(heng)向溫(wen)差。適當(dang)加深料(liao)盆可增大靜壓(ya)頭，使料(liao)滴溫(wen)度(du)(du)(du)較(jiao)穩定(ding)(ding)。料(liao)道(dao)長(chang)度(du)(du)(du)和(he)寬度(du)(du)(du)要根據流料(liao)量(liang)、產量(liang)大小來確定(ding)(ding)。

料道偏長些對調(diao)節(jie)溫度有利(li)，能在較大范(fan)圍內適應流料量(liang)的(de)變化。料道的(de)散熱量(liang)很大，尤(you)其是料盆處。所以要加(jia)強(qiang)保溫。加(jia)熱和冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)要能靈便、可靠的(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)溫度，并(bing)保持(chi)溫度的(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)起粗(cu)調(diao)作用(yong)，加(jia)熱系(xi)統(tong)起細調(diao)作用(yong)。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣(qi)加(jia)熱和電加(jia)熱相結合(he)的(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)。

　　第六(liu)、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少量(liang)助熔(rong)組份(fen)，如鋰云母之類能降低(di)玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出料量(liang)明(ming)顯增(zeng)加。

　　(二(er))配(pei)合料球(qiu)化。配(pei)合料定形處理是大家關心的問題。我(wo)們主張(zhang)用干法球(qiu)化處理，配(pei)合料在(zai)不加粘結劑(ji)下壓成(cheng)小球(qiu)粒，能(neng)消(xiao)除窯內外的粉塵，加速固相反應，增(zeng)加配(pei)合料與玻璃液(ye)的接觸面積。這樣就可縮短熔化時間和(he)延長爐齡，單(dan)位耗熱(re)量亦隨之(zhi)降低。

　　第七(qi)、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)(ran)料要充分燃(ran)(ran)燒(shao)，把(ba)熱(re)量全部放出來。為此，燒(shao)油(you)時要選擇霧化(hua)效(xiao)果(guo)好的(de)(de)(de)(de)油(you)噴(pen)(pen)咀(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀和引進的(de)(de)(de)(de)日(ri)本、美國(guo)、西德(de)的(de)(de)(de)(de)機(ji)械——介質霧化(hua)復合噴(pen)(pen)咀)，采(cai)用(yong)強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施以(yi)及(ji)設計與(yu)噴(pen)(pen)咀相配合的(de)(de)(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)(qi)時要確定合適(shi)的(de)(de)(de)(de)空、煤氣(qi)(qi)動量比(bi)，并使空氣(qi)(qi)包圍(wei)煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱效率，盡可能提高(gao)空氣預熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)磚受熱表面積(ji)(ji)，采用(yong)(yong)較(jiao)高(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)磚及其排(pai)列(lie)方式(shi)(如十字形和(he)筒(tong)形磚、排(pai)列(lie)成編籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)磚材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)內(nei)氣流(liu)分(fen)(fen)布(bu)的(de)均勻(yun)性(氣流(liu)分(fen)(fen)布(bu)均勻(yun)性與格(ge)(ge)子(zi)磚利用(yong)(yong)率直接有(you)關。影響分(fen)(fen)布(bu)均勻(yun)性的(de)因(yin)素(su)有(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構(gou)筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通道體(ti)(ti)(ti)積(ji)(ji)與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)(ji)的(de)比(bi)值等)。

　　(三(san))煙氣(qi)余熱利(li)用。從蓄熱室排出的煙氣(qi)所攜帶的熱量在允許條件下應(ying)盡(jin)量回(hui)收。不少廠在煙道系統內(nei)設置廢熱鍋爐。個別廠還(huan)安裝了熱管來回(hui)收熱量。此外，應(ying)該研(yan)究怎樣利(li)用煙氣(qi)余熱來加熱甚至燒結配合料。

　　第八(ba)、采用優(you)質耐火(huo)材料并合(he)理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:紅橋電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:紅橋重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)和堿(jian)性耐火(huo)材(cai)(cai)料，高(gao)密度、高(gao)強度耐火(huo)材(cai)(cai)料等)并給予合理配套(tao)，使窯爐(lu)(lu)整體的(de)(de)使用期限同(tong)步增(zeng)長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料的(de)(de)質(zhi)(zhi)量對(dui)窯產量、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量、燃料消耗量和爐(lu)(lu)齡的(de)(de)影響至關重要(yao)。與國外相比，我(wo)國玻璃(li)窯爐(lu)(lu)使用耐火(huo)材(cai)(cai)料的(de)(de)品(pin)種、規格和質(zhi)(zhi)量尚存在相當的(de)(de)差距。從長遠觀(guan)點來(lai)看，在耐火(huo)材(cai)(cai)料上多花些(xie)費用是(shi)值得的(de)(de)。玻璃(li)窯爐(lu)(lu)節能涉(she)及面(mian)廣，需要(yao)多方配合，共同(tong)努力(li)，才能見(jian)效。