玻璃窯爐的耗(hao)能(neng)量占玻璃工廠總耗(hao)能(neng)的75%以上(shang)，近年來，我們在(zai)玻璃料(liao)(liao)方(fang)、加料(liao)(liao)系統、燃燒系統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作業(ye)控制等(deng)方(fang)面采(cai)取了很多(duo)節能(neng)措施，取得很大的成(cheng)績，不(bu)少廠的燃耗(hao)指標已有(you)明顯(xian)下降，有(you)的廠達(da)到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的水平。但(dan)和國外相比(bi)，還(huan)有(you)不(bu)小的差(cha)距.。就如(ru)何降低能(neng)耗(hao)的問題，下面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提(ti)(ti)高(gao)火焰(yan)溫度(du)下提(ti)(ti)高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提(ti)高(gao)后就可加快熔化速度、縮(suo)短熔化時間，也就提(ti)高(gao)了產量降(jiang)低了單耗。具(ju)體方法是(shi)：

　　(一)提(ti)高火焰空間(jian)對(dui)玻璃液的輻(fu)射熱(re)量。

　　1.玻璃(li)液是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射(she)能。小(xiao)于(yu)3微米(mi)波長的(de)(de)能透過液面向下傳。能噴射(she)出小(xiao)于(yu)3微米(mi)波長輻(fu)射(she)能的(de)(de)是(shi)火焰(yan)中的(de)(de)碳粒和(he)窯空間(jian)內墻(qiang)表面。所以，提高(gao)(gao)火焰(yan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)(籍缺(que)氧(yang)熱介或增碳措施)和(he)保持窯砌(qi)(qi)體高(gao)(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)值(與(yu)砌(qi)(qi)體表面的(de)(de)粗糙(cao)度(du)(du)(du)和(he)溫度(du)(du)(du)有關(guan)。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫下的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下電(dian)熔(rong)耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空間(jian)對玻璃(li)液的(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板離(li)液(ye)面高(gao)度(du)(du)和火焰噴出角(jiao)度(du)(du)。還可(ke)考慮采(cai)用吹(chui)氧(yang)助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹(chui)入氧(yang)后(hou)，加快(kuai)了(le)(le)傳(chuan)熱速(su)度(du)(du)，液(ye)面附(fu)近的火焰溫度(du)(du)提高(gao)了(le)(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均勻(yun)性。

　　觀(guan)點是籍降(jiang)低(di)液(ye)面溫(wen)度來提(ti)高火(huo)焰對(dui)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度降(jiang)低(di)的同時也就(jiu)提(ti)高了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度的均勻性(xing)。欲實現上(shang)(shang)述觀(guan)點采取(qu)的措(cuo)施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的凈化和鼓(gu)泡磚的蝕損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)劇垂(chui)直方向(xiang)的對(dui)流，是池(chi)深(shen)上(shang)(shang)的玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫(wen)度均勻性(xing)提(ti)高。同時也適應熔(rong)(rong)化率的提(ti)高。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的(de)關(guan)鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基本上處于“先天不(bu)(bu)足、后天失調(diao)”的(de)狀況。配合(he)料(liao)入窯后難以保持混(hun)合(he)后的(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度造(zao)成了組成的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱(re)透過(guo)性和窯向(xiang)四周的(de)散熱(re)造(zao)成了溫度上的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。單單依靠(kao)自然(ran)(ran)擴散來(lai)進行(xing)均(jun)化(hua)顯(xian)然(ran)(ran)是(shi)不(bu)(bu)能滿足的(de)。

為(wei)此，必須要(yao)采(cai)取強(qiang)制均化(hua)的(de)(de)措施。當(dang)前行之有(you)效的(de)(de)措施有(you)：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道(dao)攪拌(ban)(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)或料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及料(liao)道(dao)電加熱(re).采(cai)用攪拌(ban)(ban)(ban)措施時要(yao)注意攪拌(ban)(ban)(ban)點位置(zhi)攪拌(ban)(ban)(ban)器(qi)插(cha)入深度和攪拌(ban)(ban)(ban)工(gong)藝，否則得不到理想的(de)(de)效果.國產(chan)攪拌(ban)(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)材(cai)質是(shi)急需(xu)解決的(de)(de)問題.表(biao)面液流(liu)不僅能加強(qiang)橫向流(liu)提高(gao)溫度均勻性，還能拉(la)走液面的(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合(he)適，不要(yao)造成(cheng)太(tai)多的(de)(de)熱(re)量(liang)損失，泄料(liao)可以是(shi)連(lian)續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電加(jia)熱能(neng)明顯改善料道(dao)池(chi)深方向的(de)(de)溫(wen)度均(jun)(jun)勻性，但料到水平面的(de)(de)溫(wen)度分(fen)布不(bu)一定都好轉。電極(ji)形狀，電基間玻璃液電阻的(de)(de)確定和(he)(he)電極(ji)調(diao)節、安裝、維(wei)護(hu)的(de)(de)方法是采(cai)用(yong)加(jia)熱時需注意的(de)(de)問(wen)題。在采(cai)取強制均(jun)(jun)化措施的(de)(de)同時，仍要(yao)充分(fen)發揮自(zi)然擴散的(de)(de)作用(yong)。所以，在設計(ji)是要(yao)慎(shen)重考慮工(gong)作部大(da)小和(he)(he)供料道(dao)長度。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用的(de)(de)(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)，如(ru)窯體表(biao)面(mian)散熱量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射(she)熱量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和(he)磚縫逸出氣(qi)體帶走的(de)(de)(de)(de)(de)熱量(liang)(liang)等。采取(qu)的(de)(de)(de)(de)(de)措施(shi)有：1.窯體保(bao)溫(wen)。我國采用窯體保(bao)溫(wen)數年來(lai)效國顯著(zhu)。但只是初級階(jie)段(duan)，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)效果。方(fang)向是搞(gao)多(duo)層組合(he)型(xing)保(bao)溫(wen)層，采用復合(he)式(如(ru)夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱材料(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)隔熱材料(liao)，研制與各種耐火材料(liao)配套的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)封。要(yao)注意的(de)(de)(de)(de)(de)是加(jia)(jia)料(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等處。有條件的(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)選用全封閉型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)料(liao)機(如(ru)螺旋式、裹(guo)入(ru)式)，改用剛玉嵌入(ru)管(guan)來(lai)測(ce)溫(wen)，采用工業電視(shi)來(lai)觀察火焰和(he)化(hua)料(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)(de)(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯規模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)散熱量(liang)(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減少(shao)重(zhong)復加熱(re)的(de)熱(re)量。主要是(shi)要減少(shao)回(hui)流(liu)玻(bo)璃液重(zhong)復加熱(re)消耗(hao)(hao)的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻(bo)璃熔化耗(hao)(hao)熱(re)量的(de)十(shi)分之一(yi)左右)。采(cai)取(qu)的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液洞下沉，適(shi)當減小流(liu)液洞高度(du)和適(shi)當降低進流(liu)液洞的(de)玻(bo)璃液溫度(du)。

　　第四(si)、淺(qian)層澄清，深(shen)層取料，控制液流(liu)(liu)按單(dan)通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這(zhe)是從提高澄(cheng)清(qing)區玻璃液(ye)溫度，減(jian)少回(hui)流(liu)和(he)選取優質玻璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這(zhe)樣可提高玻璃液(ye)的(de)(de)產量、質量和(he)減(jian)少回(hui)流(liu)玻璃液(ye)的(de)(de)損失。欲實(shi)現上述觀點采(cai)取的(de)(de)措施(shi)是：設矮闊(kuo)窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以下沉流(liu)液(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色料(liao)時(shi)可不下沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)滴(di)形狀、大(da)(da)小和溫度(du)的(de)穩(wen)定是保證成型質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)道(dao)與工作部(bu)(bu)(bu)之間(jian)的(de)分隔(ge)程(cheng)度(du)以及料(liao)道(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫情況、加(jia)熱(re)(re)系(xi)統與冷(leng)卻系(xi)統是影響穩(wen)定供(gong)料(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)道(dao)與工作部(bu)(bu)(bu)件間(jian)全分隔(ge)能使料(liao)道(dao)保持獨立作業(ye)制(zhi)度(du)，不(bu)受(shou)干擾。有(you)些廠不(bu)用全分隔(ge)，籍熔化(hua)部(bu)(bu)(bu)熱(re)(re)量(liang)(liang)來加(jia)熱(re)(re)料(liao)道(dao)的(de)做法(fa)是值得(de)商榷的(de)。料(liao)道(dao)底部(bu)(bu)(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形能減少(shao)橫(heng)向溫差。適(shi)當加(jia)深(shen)料(liao)盆可增大(da)(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)滴(di)溫度(du)較穩(wen)定。料(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要根(gen)據流(liu)料(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)(da)小來確定。

料(liao)(liao)道偏長些對(dui)調節(jie)溫(wen)(wen)度有利，能在較大范(fan)圍內適應流料(liao)(liao)量(liang)的(de)(de)(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)(de)(de)散熱量(liang)很大，尤其是料(liao)(liao)盆處。所以要加強保溫(wen)(wen)。加熱和冷卻系統(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)(de)調節(jie)玻(bo)璃液的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度，并(bing)保持溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)均勻性。冷卻系統(tong)起粗調作用，加熱系統(tong)起細調作用。大多(duo)(duo)數人認為(wei)，多(duo)(duo)噴咀煤(mei)氣加熱和電加熱相(xiang)結合的(de)(de)(de)系統(tong)是較理想的(de)(de)(de)。

　　第(di)六、改(gai)變料方和配合料球化(hua)

　　(一(yi))在料方中摻入少量(liang)助熔(rong)組份(fen)，如鋰云母之類(lei)能降低玻(bo)璃熔(rong)化溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)化。出(chu)料量(liang)明顯(xian)增加。

　　(二)配合料(liao)球化(hua)(hua)。配合料(liao)定形處(chu)理是大家關(guan)心的問題。我們主張用干法(fa)球化(hua)(hua)處(chu)理，配合料(liao)在不加粘結劑下壓(ya)成小球粒，能消除窯內外的粉塵，加速固相反應，增加配合料(liao)與玻(bo)璃液的接(jie)觸(chu)面積。這樣就可縮短熔化(hua)(hua)時間和延長爐齡(ling)，單位(wei)耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱(re)量(liang)

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油時(shi)要選擇霧(wu)化(hua)效果(guo)好的油噴咀(如國(guo)產GNB型(xing)內(nei)混式噴咀和引進的日本、美國(guo)、西德的機械(xie)——介質霧(wu)化(hua)復合噴咀)，采(cai)用強(qiang)化(hua)霧(wu)化(hua)的措施以及設計(ji)與噴咀相配合的小爐(lu)結構(gou)和胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)時(shi)要確定合適的空(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)動(dong)量比(bi)，并(bing)使(shi)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)。

　　(二(er))提高換熱(re)效率，盡可能提高空氣預熱(re)溫度，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表(biao)面積，采用(yong)較(jiao)高的(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)新穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列(lie)成編籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要(yao)研(yan)究(jiu)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流(liu)分布的(de)均勻性(氣流(liu)分布均勻性與格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有(you)關。影響分布均勻性的(de)因(yin)素有(you)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構筑系(xi)數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部(bu)和下(xia)部(bu)通道體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)利用。從(cong)蓄熱(re)室排出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)量在(zai)允許(xu)條件下(xia)應盡量回收。不(bu)少(shao)廠在(zai)煙(yan)道系統內(nei)設置廢熱(re)鍋(guo)爐。個別(bie)廠還(huan)安(an)裝了熱(re)管來(lai)回收熱(re)量。此(ci)外，應該研究怎樣利用煙(yan)氣余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材料并(bing)合(he)理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:北辰電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:北辰重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)和堿性耐(nai)火材(cai)料，高密(mi)度、高強度耐(nai)火材(cai)料等)并給(gei)予合(he)理配套，使窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)整體的使用期限同(tong)步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)(lu)材(cai)料的質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)和爐(lu)(lu)(lu)齡的影(ying)響至關重要。與國外相比，我國玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)使用耐(nai)火材(cai)料的品種(zhong)、規格和質(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的差(cha)距。從(cong)長遠觀點來看，在耐(nai)火材(cai)料上多花些(xie)費(fei)用是值得的。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)節(jie)能(neng)涉及(ji)面廣，需要多方配合(he)，共同(tong)努(nu)力，才能(neng)見(jian)效。