玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)耗能(neng)量(liang)占玻璃(li)工廠(chang)總耗能(neng)的(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻璃(li)料方、加料系統(tong)(tong)、燃(ran)燒系統(tong)(tong)、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱(re)利用、作業控制等方面采取了很多節能(neng)措施，取得很大(da)的(de)成績，不少廠(chang)的(de)燃(ran)耗指標已有(you)明顯下(xia)降(jiang)，有(you)的(de)廠(chang)達到了一等爐(lu)(lu)或特(te)等爐(lu)(lu)的(de)水平。但和(he)國外相比，還(huan)有(you)不小的(de)差(cha)距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗的(de)問題，下(xia)面提(ti)出8條節能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫(wen)度(du)提(ti)高后(hou)就可加快(kuai)熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時間，也(ye)就提(ti)高了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻(bo)(bo)璃液(ye)是(shi)選(xuan)擇(ze)性地吸收輻(fu)射能。小(xiao)于3微米(mi)波長的(de)(de)能透(tou)過液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)(xia)(xia)傳(chuan)。能噴(pen)射出小(xiao)于3微米(mi)波長輻(fu)射能的(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒(li)和窯空間內墻(qiang)表(biao)面(mian)。所以，提(ti)高(gao)(gao)(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑度(du)(du)(du)(du)(籍(ji)缺氧熱介或增碳(tan)措(cuo)施)和保持(chi)窯砌體高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)黑度(du)(du)(du)(du)值(與砌體表(biao)面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)(du)和溫度(du)(du)(du)(du)有(you)關。粘土磚和硅磚在高(gao)(gao)(gao)溫下(xia)(xia)(xia)(xia)的(de)(de)黑度(du)(du)(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)(gao)溫下(xia)(xia)(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑度(du)(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰(yan)空間對玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液面附(fu)近“冷(leng)氣”膜。要(yao)注意小爐(lu)底(di)板離液面高度(du)(du)(du)和火(huo)焰噴(pen)出角度(du)(du)(du)。還(huan)可考慮采用吹(chui)氧助熔措(cuo)施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)(du)吹(chui)入氧后(hou)，加快了傳熱(re)速度(du)(du)(du)，液面附(fu)近的(de)火(huo)焰溫度(du)(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降低液(ye)面溫(wen)度來提高(gao)火焰對玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度降低的(de)(de)同時(shi)也就提高(gao)了(le)池(chi)(chi)深(shen)(shen)(shen)方(fang)向玻(bo)(bo)璃液(ye)溫(wen)度的(de)(de)均勻(yun)性(xing)。欲(yu)實現上(shang)述觀點(dian)采取的(de)(de)措(cuo)施是：1.池(chi)(chi)底鼓(gu)(gu)泡(要注意鼓(gu)(gu)泡介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)(gu)泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)(shen)池(chi)(chi)深(shen)(shen)(shen)。可加劇垂(chui)直方(fang)向的(de)(de)對流，是池(chi)(chi)深(shen)(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)溫(wen)度均勻(yun)性(xing)提高(gao)。同時(shi)也適應熔化率(lv)的(de)(de)提高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化是影(ying)響產品質量的關鍵過程。目(mu)前，均(jun)化過程基本上處于(yu)“先天(tian)不(bu)足、后(hou)天(tian)失調(diao)”的狀(zhuang)況。配合(he)料(liao)入窯后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的均(jun)勻程度造(zao)成了組(zu)成的不(bu)均(jun)勻。玻璃液的熱透過性和窯向四周的散熱造(zao)成了溫(wen)度上的不(bu)均(jun)勻。單單依(yi)靠自然擴(kuo)散來進行(xing)均(jun)化顯然是不(bu)能滿足的。

為此(ci)，必(bi)須要采取強制均化(hua)的(de)(de)(de)措(cuo)施。當前(qian)行之有效的(de)(de)(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或(huo)(huo)料(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道(dao)(dao)電(dian)加(jia)熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措(cuo)施時(shi)要注意攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點(dian)位置攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插入深度和攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工(gong)藝，否則得不到(dao)理想的(de)(de)(de)效果.國(guo)產攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的(de)(de)(de)材質是(shi)急(ji)需解決(jue)的(de)(de)(de)問題.表(biao)面液(ye)流不僅能(neng)加(jia)強橫(heng)向流提高溫度均勻(yun)性，還能(neng)拉(la)走液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大(da)小(xiao)要合(he)適，不要造成太多的(de)(de)(de)熱量(liang)損失，泄料(liao)(liao)可(ke)以是(shi)連續(xu)的(de)(de)(de)或(huo)(huo)間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)能明顯改(gai)善料(liao)道池深方向的(de)溫(wen)度(du)均勻性，但(dan)料(liao)到水平面的(de)溫(wen)度(du)分(fen)布不一定(ding)都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)確定(ding)和電(dian)(dian)極調節、安裝、維(wei)護的(de)方法是采用加熱(re)時(shi)需注(zhu)意的(de)問題。在采取(qu)強制均化(hua)措施的(de)同時(shi)，仍要充(chong)分(fen)發揮自然擴(kuo)散(san)的(de)作(zuo)用。所以，在設計(ji)是要慎重考(kao)慮工作(zuo)部大小(xiao)和供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無用熱(re)量(liang)

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)的(de)(de)熱量(liang)，如窯(yao)體(ti)(ti)表面散熱量(liang)、孔(kong)口輻射熱量(liang)、孔(kong)口和(he)磚(zhuan)縫(feng)逸出氣(qi)體(ti)(ti)帶走的(de)(de)熱量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)數年(nian)來效(xiao)國(guo)顯著。但只是初級階段，還(huan)可以(yi)進(jin)一步提高保溫(wen)效(xiao)果。方(fang)向是搞多層(ceng)組合(he)型(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱材料(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱材料(liao)，研制(zhi)與(yu)各種(zhong)耐火材料(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)等等。2.孔(kong)口與(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)密封。要(yao)注意(yi)的(de)(de)是加料(liao)口、測溫(wen)孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)應選用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如螺旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)，采(cai)用(yong)工業電(dian)視(shi)來觀察(cha)火焰和(he)化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越大，單位產量(liang)的(de)(de)散熱量(liang)越低(di)。

　　(二(er))減少重(zhong)復加熱(re)(re)(re)的熱(re)(re)(re)量。主(zhu)要(yao)是要(yao)減少回(hui)流玻(bo)璃液重(zhong)復加熱(re)(re)(re)消耗的熱(re)(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)(re)量要(yao)占玻(bo)璃熔化(hua)耗熱(re)(re)(re)量的十分之一左右)。采取的措施有：設窯坎(kan)，流液洞下(xia)沉，適當(dang)減小流液洞高度和適當(dang)降(jiang)低進流液洞的玻(bo)璃液溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取(qu)料(liao)，控制(zhi)液流按單通(tong)道直流方向流動(dong)

　　這是(shi)從提(ti)(ti)高(gao)澄清(qing)區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度，減(jian)(jian)少(shao)回(hui)流(liu)(liu)(liu)和選(xuan)取優質玻(bo)璃(li)(li)液(ye)入流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞(dong)的觀點出發的。這樣可(ke)提(ti)(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的產量、質量和減(jian)(jian)少(shao)回(hui)流(liu)(liu)(liu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的損失。欲(yu)實現上述觀點采(cai)取的措施是(shi)：設矮闊窯坎以減(jian)(jian)淺澄清(qing)池以下沉流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞(dong)(熔化深(shen)色料時(shi)可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)形(xing)狀、大(da)(da)小和溫(wen)度的(de)(de)穩定是保證(zheng)成型質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道與(yu)工作部(bu)(bu)之(zhi)間的(de)(de)分隔程度以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)情況、加熱(re)系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是影響穩定供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道與(yu)工作部(bu)(bu)件間全(quan)分隔能使料(liao)(liao)(liao)道保持獨立(li)作業制度，不受干(gan)擾。有些廠不用全(quan)分隔，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)量(liang)(liang)來(lai)(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)做法是值得(de)商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道底部(bu)(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形(xing)能減少橫向(xiang)溫(wen)差(cha)。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)(di)溫(wen)度較穩定。料(liao)(liao)(liao)道長(chang)度和寬度要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)(da)小來(lai)(lai)確定。

料道偏長些(xie)對調節(jie)溫度(du)有利，能在(zai)較(jiao)大范圍內(nei)適(shi)應流料量的(de)(de)(de)(de)變化(hua)。料道的(de)(de)(de)(de)散熱量很大，尤其是料盆處。所(suo)以(yi)要加強保溫。加熱和冷卻(que)(que)系統(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)(de)(de)調節(jie)玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)(de)溫度(du)，并保持(chi)溫度(du)的(de)(de)(de)(de)均勻性。冷卻(que)(que)系統(tong)起粗調作用(yong)，加熱系統(tong)起細(xi)調作用(yong)。大多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣加熱和電加熱相結(jie)合的(de)(de)(de)(de)系統(tong)是較(jiao)理(li)想(xiang)的(de)(de)(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球(qiu)化(hua)

　　(一)在料方中(zhong)摻入少量助(zhu)熔(rong)組份，如鋰云母之類(lei)能降低(di)玻(bo)璃熔(rong)化(hua)溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配合料(liao)球(qiu)(qiu)化。配合料(liao)定形處理(li)是大家關(guan)心的問題(ti)。我們主(zhu)張(zhang)用干法球(qiu)(qiu)化處理(li)，配合料(liao)在(zai)不加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內(nei)外的粉塵，加(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)配合料(liao)與(yu)玻璃液(ye)的接(jie)觸(chu)面積。這樣(yang)就可縮(suo)短熔化時(shi)間和延長(chang)爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)，把熱(re)量全部放出來。為此，燒(shao)油(you)時(shi)要(yao)選(xuan)擇霧(wu)(wu)化效果好的油(you)噴咀(ju)(ju)(如國產(chan)GNB型(xing)內混式噴咀(ju)(ju)和引進(jin)的日本、美國、西德的機械——介質霧(wu)(wu)化復合噴咀(ju)(ju))，采(cai)用強化霧(wu)(wu)化的措施以及設計(ji)與(yu)噴咀(ju)(ju)相配合的小爐(lu)結構(gou)和胸墻高(gao)度。燒(shao)煤氣(qi)時(shi)要(yao)確定合適的空(kong)、煤氣(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱效率，盡可能提高(gao)空氣預熱溫度(du)，為(wei)此(ci)，要增大格(ge)(ge)子磚(zhuan)受熱表面積(ji)，采(cai)用(yong)較高(gao)的格(ge)(ge)子體，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)子磚(zhuan)及(ji)其排列方(fang)式(如十字形(xing)和(he)(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排列成編(bian)籃式或(huo)煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)子磚(zhuan)材質(zhi)和(he)(he)格(ge)(ge)子體內氣流分布的均勻性(xing)(氣流分布均勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子磚(zhuan)利用(yong)率直(zhi)接(jie)有關。影(ying)響分布均勻性(xing)的因素(su)有格(ge)(ge)子體的構筑系(xi)數，格(ge)(ge)子體上部(bu)和(he)(he)下部(bu)通道體積(ji)與(yu)格(ge)(ge)子體體積(ji)的比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)所攜(xie)帶(dai)的熱(re)(re)量(liang)在允許(xu)條件(jian)下應盡(jin)量(liang)回(hui)收。不少廠(chang)在煙(yan)道系(xi)統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管(guan)來(lai)回(hui)收熱(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應該研究怎(zen)樣利(li)用(yong)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第(di)八(ba)、采用(yong)優(you)質耐(nai)火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:南開電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:南開重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和堿(jian)性耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高密度、高強(qiang)度耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)等)并給予合理(li)配套，使(shi)(shi)(shi)窯(yao)爐整(zheng)體(ti)的(de)使(shi)(shi)(shi)用期限(xian)同步增長(chang)。眾所(suo)周(zhou)知(zhi)，砌爐材(cai)(cai)料(liao)的(de)質(zhi)量對窯(yao)產量、玻(bo)璃質(zhi)量、燃料(liao)消耗量和爐齡的(de)影響至關重要(yao)。與(yu)國外相比，我(wo)國玻(bo)璃窯(yao)爐使(shi)(shi)(shi)用耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)品種、規格(ge)和質(zhi)量尚存在相當的(de)差距(ju)。從長(chang)遠觀點(dian)來看，在耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)上多花些(xie)費用是值得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐節能(neng)涉(she)及面廣，需要(yao)多方(fang)配合，共(gong)同努(nu)力，才能(neng)見效。