玻璃窯爐的(de)(de)(de)耗(hao)能量占玻璃工廠總耗(hao)能的(de)(de)(de)75%以(yi)上(shang)，近年來(lai)，我們在玻璃料方(fang)、加料系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯爐結(jie)構、窯體保溫、余熱利用、作(zuo)業控制等方(fang)面采取了很多節能措施，取得很大的(de)(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)(de)燃(ran)耗(hao)指(zhi)標已有明顯(xian)下(xia)降，有的(de)(de)(de)廠達(da)到了一等爐或特(te)等爐的(de)(de)(de)水(shui)平(ping)。但和國外相比，還有不小的(de)(de)(de)差(cha)距(ju).。就如何降低(di)能耗(hao)的(de)(de)(de)問題(ti)，下(xia)面提(ti)出8條節能途徑：

　　、在不提(ti)高火焰(yan)溫度(du)下提(ti)高玻璃(li)液溫度(du)

　　玻(bo)璃液溫度提(ti)高(gao)后就可加快熔(rong)化速度、縮短(duan)熔(rong)化時間，也(ye)就提(ti)高(gao)了產(chan)量降低了單耗。具體(ti)方(fang)法是：

　　(一)提高火(huo)焰空間(jian)對玻璃(li)液的(de)輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性(xing)地吸(xi)收輻射能。小于3微米波長的(de)(de)能透過液(ye)面(mian)向(xiang)下(xia)傳。能噴射出小于3微米波長輻射能的(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳粒和窯(yao)空間內墻(qiang)表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(籍缺(que)氧熱介或增(zeng)碳措施)和保(bao)持窯(yao)砌體高(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌體表(biao)面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有關。粘土(tu)磚和硅磚在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔(rong)耐火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大火(huo)焰(yan)空間對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)“冷氣”膜(mo)。要注意(yi)小爐底板(ban)離液(ye)面高(gao)(gao)度和(he)火(huo)焰(yan)噴(pen)出角度。還可考慮采用吹氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速度吹入氧(yang)后(hou)，加快了(le)傳熱(re)速度，液(ye)面附近(jin)的(de)火(huo)焰(yan)溫度提高(gao)(gao)了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內(nei)玻璃液溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)籍(ji)降低液面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)來(lai)提(ti)高(gao)(gao)火焰(yan)對玻(bo)璃(li)(li)液的(de)(de)傳熱量(liang)。在(zai)液面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)降低的(de)(de)同時也(ye)就(jiu)提(ti)高(gao)(gao)了池(chi)(chi)深方向玻(bo)璃(li)(li)液溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現(xian)上(shang)述觀(guan)點(dian)采取(qu)的(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓泡(pao)(要注意(yi)鼓泡(pao)介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)蝕損).2.加(jia)(jia)深池(chi)(chi)深。可加(jia)(jia)劇垂直方向的(de)(de)對流，是(shi)池(chi)(chi)深上(shang)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)液溫(wen)(wen)度(du)(du)均勻(yun)性(xing)提(ti)高(gao)(gao)。同時也(ye)適應熔(rong)化(hua)率(lv)的(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化(hua)是影響(xiang)產品(pin)質量(liang)的關鍵過(guo)程(cheng)(cheng)。目前，均化(hua)過(guo)程(cheng)(cheng)基本(ben)上處于“先天不(bu)足(zu)、后(hou)天失調”的狀況。配(pei)合(he)料入窯后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的均勻(yun)(yun)程(cheng)(cheng)度造成了組成的不(bu)均勻(yun)(yun)。玻璃液的熱透(tou)過(guo)性和窯向四周(zhou)的散(san)(san)熱造成了溫度上的不(bu)均勻(yun)(yun)。單單依靠自然(ran)擴(kuo)散(san)(san)來進行均化(hua)顯然(ran)是不(bu)能滿足(zu)的。

為此，必須要采取強制均(jun)化的(de)(de)(de)措施。當前行之有效的(de)(de)(de)措施有：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工(gong)(gong)作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電(dian)加(jia)(jia)熱.采用攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措施時(shi)要注意攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插(cha)入(ru)深度(du)和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工(gong)(gong)藝，否則(ze)得(de)不到理想(xiang)的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的(de)(de)(de)材質是(shi)急需解決(jue)的(de)(de)(de)問題.表(biao)面液(ye)流(liu)不僅能加(jia)(jia)強橫向流(liu)提(ti)高(gao)溫度(du)均(jun)勻性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮(pi).耳遲大小要合適，不要造成太多(duo)的(de)(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以(yi)是(shi)連(lian)續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電加熱能明顯改善料道(dao)池深方(fang)向的(de)(de)溫度均(jun)勻性(xing)，但料到水平面的(de)(de)溫度分布不(bu)一定都好(hao)轉。電極形狀，電基間玻璃液(ye)電阻的(de)(de)確(que)定和電極調節、安(an)裝、維護的(de)(de)方(fang)法(fa)是采用加熱時需注(zhu)意的(de)(de)問題(ti)。在采取強制均(jun)化措(cuo)施的(de)(de)同時，仍要充(chong)分發揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以，在設計是要慎重(zhong)考慮工(gong)作(zuo)部大小和供料道(dao)長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法(fa)利(li)用的(de)(de)熱量(liang)，如窯(yao)體表面散(san)熱量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)輻射熱量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)和(he)磚縫逸出氣體帶走的(de)(de)熱量(liang)等。采(cai)(cai)取(qu)的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。我(wo)國采(cai)(cai)用窯(yao)體保(bao)溫(wen)數年來效(xiao)國顯(xian)著。但只是(shi)(shi)初級階段，還可以進(jin)一(yi)步提高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)(shi)搞多層組合型(xing)保(bao)溫(wen)層，采(cai)(cai)用復合式(shi)(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱材(cai)料(liao)，發展(zhan)散(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)隔熱材(cai)料(liao)，研制與各種(zhong)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)配(pei)套的(de)(de)密封料(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)口(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)、看(kan)火(huo)(huo)孔(kong)(kong)等處。有條(tiao)件(jian)的(de)(de)應選用全封閉型(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如螺(luo)旋(xuan)式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改(gai)用剛(gang)玉嵌入(ru)管(guan)來測(ce)溫(wen)，采(cai)(cai)用工(gong)業電(dian)視(shi)來觀察火(huo)(huo)焰和(he)化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯(yao)規模(mo)越大，單位產量(liang)的(de)(de)散(san)熱量(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)少(shao)重復(fu)加熱(re)(re)(re)(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)(re)量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少(shao)回流玻(bo)璃液(ye)重復(fu)加熱(re)(re)(re)(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)(re)量(通(tong)常(chang)，此熱(re)(re)(re)(re)(re)量要(yao)占(zhan)玻(bo)璃熔化耗熱(re)(re)(re)(re)(re)量的(de)(de)十分之(zhi)一左右)。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流液(ye)洞下沉，適當減(jian)小流液(ye)洞高度和(he)適當降低進流液(ye)洞的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫度。

　　第(di)四(si)、淺層澄(cheng)清，深層取料(liao)，控制液流(liu)(liu)按(an)單(dan)通道直流(liu)(liu)方(fang)向流(liu)(liu)動

　　這是從提高澄清區玻璃(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)少回(hui)(hui)流(liu)和(he)選取(qu)優質玻璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀(guan)點出(chu)發的(de)。這樣可(ke)提高玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減(jian)少回(hui)(hui)流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲(yu)實現上述(shu)觀(guan)點采取(qu)的(de)措(cuo)施是：設矮(ai)闊窯坎(kan)以減(jian)淺(qian)澄清池(chi)以下沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)洞(熔化深色料時可(ke)不下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)滴形狀、大小(xiao)和溫(wen)(wen)(wen)度的(de)穩定是保(bao)證(zheng)成型質量和產量的(de)前提(ti)。供料(liao)道與(yu)工作部之間(jian)的(de)分隔程度以及(ji)料(liao)道的(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)(wen)情況、加(jia)熱(re)(re)系統與(yu)冷卻系統是影(ying)響穩定供料(liao)的(de)主要因素。供料(liao)道與(yu)工作部件間(jian)全(quan)分隔能(neng)(neng)使(shi)料(liao)道保(bao)持(chi)獨立作業制(zhi)度，不(bu)受干擾(rao)。有些廠不(bu)用全(quan)分隔，籍(ji)熔化部熱(re)(re)量來(lai)加(jia)熱(re)(re)料(liao)道的(de)做法是值(zhi)得(de)商榷的(de)。料(liao)道底(di)部橫斷面呈馬(ma)鞍形能(neng)(neng)減少橫向(xiang)溫(wen)(wen)(wen)差。適當(dang)加(jia)深料(liao)盆可(ke)增大靜壓(ya)頭(tou)，使(shi)料(liao)滴溫(wen)(wen)(wen)度較穩定。料(liao)道長度和寬度要根據流料(liao)量、產量大小(xiao)來(lai)確(que)定。

料(liao)道(dao)偏長(chang)些對調(diao)節溫(wen)(wen)度有利，能在較大范圍內適應流料(liao)量的變化。料(liao)道(dao)的散(san)熱量很大，尤其是料(liao)盆處。所以要(yao)加(jia)(jia)(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)(jia)熱和冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)要(yao)能靈便(bian)、可靠(kao)的調(diao)節玻璃(li)液(ye)的溫(wen)(wen)度，并保持溫(wen)(wen)度的均勻性。冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)(jia)(jia)熱系(xi)(xi)統(tong)起細調(diao)作(zuo)用。大多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)(jia)熱相結(jie)合的系(xi)(xi)統(tong)是較理想的。

　　第六(liu)、改變料方和(he)配(pei)合料球(qiu)化

　　(一)在料(liao)方中(zhong)摻(chan)入少量(liang)助熔(rong)組(zu)份，如鋰云(yun)母之類能(neng)降(jiang)低玻璃(li)熔(rong)化溫度(du)，加速玻璃(li)熔(rong)化。出料(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合料(liao)球化(hua)(hua)。配(pei)(pei)合料(liao)定形處(chu)理(li)是大家關(guan)心的問題(ti)。我們主(zhu)張(zhang)用干法球化(hua)(hua)處(chu)理(li)，配(pei)(pei)合料(liao)在不(bu)加粘結劑(ji)下壓成小球粒(li)，能消(xiao)除(chu)窯內(nei)外的粉塵，加速固相反應，增(zeng)加配(pei)(pei)合料(liao)與玻(bo)璃液的接(jie)觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化(hua)(hua)時(shi)間(jian)和(he)延長(chang)爐齡，單位(wei)耗熱量(liang)亦隨(sui)之(zhi)降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃(ran)料(liao)要充分燃(ran)燒，把(ba)熱量全部放出來。為此，燒油時要選(xuan)擇霧化(hua)效果(guo)好的(de)油噴(pen)咀(如國產GNB型(xing)內(nei)混式噴(pen)咀和引進(jin)的(de)日本(ben)、美國、西德的(de)機械(xie)——介質霧化(hua)復合(he)噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)措(cuo)施以及設計與噴(pen)咀相配合(he)的(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤(mei)氣時要確定合(he)適的(de)空、煤(mei)氣動量比(bi)，并使空氣包(bao)圍煤(mei)氣。

　　(二)提高(gao)(gao)換熱(re)效率(lv)，盡可能提高(gao)(gao)空(kong)氣(qi)預熱(re)溫度(du)，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表(biao)面積(ji)，采(cai)用較高(gao)(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方式(如十(shi)字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列成(cheng)編籃式或(huo)煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流分布的(de)(de)均(jun)勻性(xing)(氣(qi)流分布均(jun)勻性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利(li)用率(lv)直(zhi)接有(you)關。影響分布均(jun)勻性(xing)的(de)(de)因素(su)有(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣(qi)余熱(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)室排(pai)出的(de)煙氣(qi)所攜帶的(de)熱(re)(re)量在允許條(tiao)件(jian)下應盡量回收。不少廠在煙道系統內設置廢(fei)熱(re)(re)鍋爐(lu)。個(ge)別廠還(huan)安裝(zhuang)了熱(re)(re)管(guan)來回收熱(re)(re)量。此外，應該(gai)研究怎樣(yang)利(li)用煙氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料(liao)并(bing)合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:西青電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:西青重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)，高密度、高強度耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)等)并(bing)給(gei)予合理配套(tao)，使窯(yao)爐整體的使用期限同步增長。眾所周知，砌爐材料(liao)的質(zhi)量對窯(yao)產量、玻(bo)璃質(zhi)量、燃(ran)料(liao)消耗量和爐齡的影響至關重要。與國(guo)外(wai)相比(bi)，我國(guo)玻(bo)璃窯(yao)爐使用耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)的品種、規(gui)格和質(zhi)量尚存在相當的差距。從(cong)長遠觀點來看(kan)，在耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)上(shang)多花些費用是值得(de)的。玻(bo)璃窯(yao)爐節能涉及(ji)面廣，需要多方(fang)配合，共(gong)同努力，才能見(jian)效(xiao)。