玻璃(li)(li)窯爐(lu)的(de)耗(hao)能量(liang)占玻璃(li)(li)工廠總耗(hao)能的(de)75%以上，近年來，我們(men)在(zai)玻璃(li)(li)料方、加料系統、燃燒系統、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制等方面采取(qu)了(le)很多節能措施，取(qu)得很大的(de)成績，不(bu)少廠的(de)燃耗(hao)指標(biao)已(yi)有(you)明顯下降，有(you)的(de)廠達到了(le)一等爐(lu)或特(te)等爐(lu)的(de)水平。但和國外相比，還(huan)有(you)不(bu)小(xiao)的(de)差(cha)距.。就(jiu)如何降低(di)能耗(hao)的(de)問(wen)題，下面提出(chu)8條節能途徑：

　　、在不提高(gao)火(huo)焰(yan)溫(wen)(wen)度下提高(gao)玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度

　　玻璃液溫度(du)提高(gao)(gao)后就可加(jia)快熔化速度(du)、縮短熔化時間(jian)，也(ye)就提高(gao)(gao)了產量(liang)降低了單耗。具體方(fang)法是(shi)：

　　(一)提(ti)高(gao)火焰空間對玻璃液(ye)的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)(ye)是選擇性地吸收(shou)輻射(she)能(neng)(neng)。小于(yu)3微米波長(chang)的能(neng)(neng)透過液(ye)(ye)面(mian)(mian)向下(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)出小于(yu)3微米波長(chang)輻射(she)能(neng)(neng)的是火焰中的碳(tan)粒(li)和(he)窯(yao)空間(jian)內墻表面(mian)(mian)。所以，提高(gao)火焰的黑度(du)(du)(籍缺(que)氧熱介或增碳(tan)措施)和(he)保持窯(yao)砌體(ti)高(gao)的黑度(du)(du)值(與砌體(ti)表面(mian)(mian)的粗糙度(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的黑度(du)(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐(nai)火磚的黑度(du)(du)值為0.4-0.5)就可增大(da)火焰空間(jian)對玻璃(li)液(ye)(ye)的輻射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐(lu)底(di)板離液(ye)面(mian)高度(du)和火(huo)焰噴出角度(du)。還(huan)可考慮采(cai)用(yong)吹氧助熔措施(國外以195-500米(mi)/秒速度(du)吹入(ru)氧后，加快了傳熱速度(du)，液(ye)面(mian)附(fu)近(jin)的(de)火(huo)焰溫(wen)度(du)提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液(ye)溫度或溫度均勻性。

　　觀點是籍降低(di)液(ye)(ye)(ye)面溫度來提高火(huo)焰對(dui)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)(ye)(ye)面溫度降低(di)的(de)同(tong)(tong)時(shi)(shi)也就提高了池(chi)深(shen)方向玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫度的(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現上述觀點采(cai)取的(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質(zhi)的(de)凈(jing)化(hua)(hua)和鼓泡磚的(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可(ke)加(jia)劇垂直方向的(de)對(dui)流，是池(chi)深(shen)上的(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫度均勻(yun)性(xing)提高。同(tong)(tong)時(shi)(shi)也適應熔化(hua)(hua)率的(de)提高。3.窯體保溫。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均化(hua)是(shi)影響(xiang)產品質量(liang)的關鍵(jian)過(guo)程。目前，均化(hua)過(guo)程基本上處于“先天不(bu)足、后天失(shi)調”的狀況(kuang)。配合料入窯后難以保持混合后的均勻程度(du)造成(cheng)了(le)組成(cheng)的不(bu)均勻。玻璃液的熱(re)透過(guo)性和窯向(xiang)四周的散(san)熱(re)造成(cheng)了(le)溫度(du)上的不(bu)均勻。單(dan)單(dan)依靠(kao)自(zi)然(ran)擴散(san)來進行(xing)均化(hua)顯然(ran)是(shi)不(bu)能(neng)滿足的。

為此(ci)，必須要(yao)采取(qu)強(qiang)制均化的(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有(you)效的(de)措(cuo)施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加熱(re).采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時(shi)要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)插入(ru)深(shen)度(du)和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則得(de)不到理想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)的(de)材質是急(ji)需(xu)解決的(de)問題.表面(mian)液流(liu)不僅能加強(qiang)橫(heng)向流(liu)提高溫度(du)均勻(yun)性，還能拉走液面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲(chi)大小要(yao)合適，不要(yao)造成(cheng)太多的(de)熱(re)量損失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可(ke)以是連(lian)續的(de)或間斷的(de)。

電加(jia)熱能明顯(xian)改(gai)善料道池深方向的溫度(du)均勻性(xing)，但料到水平面的溫度(du)分布不一定都好轉。電極形(xing)狀，電基間(jian)玻(bo)璃液電阻的確定和(he)(he)電極調節(jie)、安裝(zhuang)、維護的方法是采用加(jia)熱時(shi)需注意的問題。在采取強制均化措施的同時(shi)，仍要充分發揮(hui)自然擴散的作用。所(suo)以，在設(she)計是要慎重考慮工作部大小和(he)(he)供料道長度(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法(fa)利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯(yao)體(ti)表(biao)面散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口輻射(she)熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口和磚縫逸出氣(qi)體(ti)帶走(zou)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)(wen)數年來(lai)效國(guo)顯著。但只是(shi)(shi)初級(ji)階段，還(huan)可以進一步(bu)提高保溫(wen)(wen)(wen)效果。方向是(shi)(shi)搞多(duo)層(ceng)組合型(xing)保溫(wen)(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復(fu)合式(shi)(shi)(如夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)，發展散狀混(hun)凝土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)，研制與各(ge)種耐火材料(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口與磚縫的(de)(de)(de)密封。要注(zhu)意的(de)(de)(de)是(shi)(shi)加(jia)料(liao)口、測溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)(deng)處。有(you)條件(jian)的(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)機(ji)(如螺旋式(shi)(shi)、裹入(ru)式(shi)(shi))，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)測溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業電(dian)視來(lai)觀察火焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大(da)型(xing)化。窯(yao)規(gui)模越(yue)大(da)，單位產量(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減少(shao)重(zhong)復(fu)加熱的(de)熱量。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少(shao)回流(liu)玻璃液(ye)重(zhong)復(fu)加熱消耗的(de)熱量(通(tong)常，此熱量要(yao)(yao)占玻璃熔化耗熱量的(de)十分之一左右)。采(cai)取的(de)措施(shi)有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適當(dang)減小流(liu)液(ye)洞高度和適當(dang)降(jiang)低進流(liu)液(ye)洞的(de)玻璃液(ye)溫(wen)度。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取料，控制液流(liu)(liu)按單通道直(zhi)流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是從提高(gao)澄(cheng)清區玻(bo)璃液(ye)溫度，減少回流和選取(qu)優(you)質(zhi)(zhi)玻(bo)璃液(ye)入流液(ye)洞的(de)(de)觀點(dian)出(chu)發的(de)(de)。這樣可提高(gao)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)產量、質(zhi)(zhi)量和減少回流玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)損失。欲實現上述觀點(dian)采取(qu)的(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以(yi)減淺澄(cheng)清池以(yi)下沉流液(ye)洞(熔化深色料時可不(bu)下沉)。

　　第五(wu)、穩定(ding)的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和(he)溫度的穩(wen)(wen)定是(shi)保(bao)(bao)證成型(xing)質量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)之間的分(fen)隔程度以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷面、尺寸(cun)、保(bao)(bao)溫情況、加(jia)熱系統與冷卻(que)系統是(shi)影響穩(wen)(wen)定供料(liao)(liao)(liao)的主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)件(jian)間全分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)(bao)持獨(du)立作業制度，不受干擾。有些廠不用全分(fen)隔，籍熔化部(bu)熱量(liang)(liang)來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)的做法是(shi)值得(de)商榷(que)的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面呈馬(ma)鞍形能減少(shao)橫向溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度較穩(wen)(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度和(he)寬度要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小(xiao)來(lai)確定。

料(liao)(liao)道偏(pian)長些(xie)對調(diao)(diao)節溫度有利(li)，能(neng)(neng)在較(jiao)大(da)范圍內適應流料(liao)(liao)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)(de)(de)散(san)熱量(liang)(liang)很大(da)，尤(you)其是(shi)料(liao)(liao)盆處。所以要加強保(bao)溫。加熱和冷卻系統(tong)(tong)要能(neng)(neng)靈便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)溫度，并(bing)保(bao)持溫度的(de)(de)(de)均勻性(xing)。冷卻系統(tong)(tong)起粗調(diao)(diao)作用，加熱系統(tong)(tong)起細調(diao)(diao)作用。大(da)多數人認為，多噴(pen)咀煤氣(qi)加熱和電加熱相結合(he)的(de)(de)(de)系統(tong)(tong)是(shi)較(jiao)理想的(de)(de)(de)。

　　第(di)六、改變料(liao)(liao)方和配(pei)合料(liao)(liao)球化

　　(一)在料(liao)方中摻入(ru)少量助(zhu)熔(rong)組份，如鋰云(yun)母之類能降(jiang)低玻(bo)璃熔(rong)化溫度，加速(su)玻(bo)璃熔(rong)化。出料(liao)量明顯增加。

　　(二(er))配合(he)(he)料(liao)球化。配合(he)(he)料(liao)定形處(chu)理(li)是大(da)家關(guan)心(xin)的(de)問題。我們主張用干(gan)法球化處(chu)理(li)，配合(he)(he)料(liao)在(zai)不(bu)加(jia)粘結(jie)劑下壓(ya)成小球粒，能消除窯內(nei)外(wai)的(de)粉(fen)塵，加(jia)速固相反應(ying)，增(zeng)加(jia)配合(he)(he)料(liao)與(yu)玻璃(li)液的(de)接觸面積。這樣就可(ke)縮(suo)短(duan)熔化時間和延長爐齡(ling)，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃料(liao)要(yao)(yao)充分燃燒(shao)，把熱量全部放出來(lai)。為此，燒(shao)油時要(yao)(yao)選擇霧(wu)化(hua)效果(guo)好(hao)的(de)油噴咀(ju)(如國產(chan)GNB型內混式(shi)噴咀(ju)和(he)引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介質(zhi)霧(wu)化(hua)復(fu)合噴咀(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措(cuo)施以(yi)及(ji)設計與噴咀(ju)相配合的(de)小爐結構和(he)胸(xiong)墻高度(du)。燒(shao)煤氣(qi)時要(yao)(yao)確定合適(shi)的(de)空、煤氣(qi)動量比，并使(shi)空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率(lv)，盡可能(neng)提高(gao)空氣預熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面(mian)積，采(cai)用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如十字(zi)形和筒形磚(zhuan)、排列成編(bian)籃式或(huo)煙囪式)。還要研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流分(fen)布(bu)(bu)的(de)均(jun)(jun)勻(yun)性(氣流分(fen)布(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性與(yu)(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直接有關。影(ying)響(xiang)分(fen)布(bu)(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性的(de)因素(su)有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和下部通(tong)道體(ti)(ti)積與(yu)(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)氣(qi)(qi)所攜帶的熱(re)量在(zai)允許條(tiao)件下應盡量回收。不少(shao)廠(chang)在(zai)煙(yan)道系統(tong)內設置(zhi)廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)管來(lai)回收熱(re)量。此外，應該(gai)研(yan)究怎樣利用煙(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材(cai)料并(bing)合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:寶坻電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:寶坻重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)(he)堿(jian)性耐(nai)火(huo)材料(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐(nai)火(huo)材料(liao)等(deng))并(bing)給(gei)予合理配套(tao)，使窯(yao)爐整體的使用期(qi)限同(tong)步增(zeng)長(chang)。眾所周(zhou)知，砌爐材料(liao)的質(zhi)(zhi)量對窯(yao)產量、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量、燃料(liao)消(xiao)耗量和(he)(he)爐齡的影響至關重(zhong)要。與國(guo)外相比(bi)，我國(guo)玻璃(li)窯(yao)爐使用耐(nai)火(huo)材料(liao)的品種(zhong)、規格和(he)(he)質(zhi)(zhi)量尚存(cun)在相當的差距。從(cong)長(chang)遠觀(guan)點來看，在耐(nai)火(huo)材料(liao)上多花(hua)些費用是值(zhi)得的。玻璃(li)窯(yao)爐節能涉及面廣，需要多方配合，共(gong)同(tong)努(nu)力，才(cai)能見效。