玻璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃(li)(li)工廠總(zong)耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們(men)在玻璃(li)(li)料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)(lu)結(jie)構、窯(yao)體保溫、余熱利用(yong)、作業控制等(deng)(deng)(deng)方面(mian)采取了很多節能(neng)措施，取得很大的(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)燃耗(hao)指標已(yi)有(you)(you)明顯下降(jiang)，有(you)(you)的(de)(de)廠達到了一等(deng)(deng)(deng)爐(lu)(lu)或(huo)特等(deng)(deng)(deng)爐(lu)(lu)的(de)(de)水平。但(dan)和國外相比，還有(you)(you)不(bu)小(xiao)的(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下面(mian)提(ti)出8條節能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃(li)液溫度(du)提高后就(jiu)可加快熔(rong)(rong)化(hua)速度(du)、縮短(duan)熔(rong)(rong)化(hua)時間，也(ye)就(jiu)提高了產量降低了單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提(ti)高火焰(yan)空間對玻(bo)璃液(ye)的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)(bo)璃液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射能。小(xiao)于3微米波(bo)長的(de)(de)能透過(guo)液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能噴(pen)射出(chu)小(xiao)于3微米波(bo)長輻(fu)射能的(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)(de)碳(tan)粒和窯空(kong)間內(nei)墻表面。所(suo)以(yi)，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳(tan)措施)和保持窯砌(qi)體高(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(與砌(qi)體表面的(de)(de)粗(cu)糙度(du)和溫(wen)度(du)有關。粘土磚(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)在(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰(yan)空(kong)間對(dui)玻(bo)(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射熱量(liang)。

　　2.消除液面(mian)附近(jin)“冷(leng)氣(qi)”膜。要注意小爐(lu)底板離液面(mian)高度(du)(du)(du)和(he)火焰噴出角度(du)(du)(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助熔措施(shi)(國(guo)外以195-500米/秒速度(du)(du)(du)吹入氧(yang)后，加快了傳(chuan)熱速度(du)(du)(du)，液面(mian)附近(jin)的火焰溫度(du)(du)(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀(guan)(guan)點是(shi)籍(ji)降(jiang)低液(ye)面(mian)溫度(du)來(lai)提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)火焰(yan)對(dui)玻璃(li)液(ye)的傳熱(re)量。在液(ye)面(mian)溫度(du)降(jiang)低的同時也(ye)就提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)了(le)池(chi)深方向玻璃(li)液(ye)溫度(du)的均(jun)勻性。欲實現(xian)上述(shu)觀(guan)(guan)點采取的措(cuo)施(shi)是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(pao)(要注(zhu)意鼓(gu)泡(pao)(pao)介(jie)質的凈化(hua)和(he)鼓(gu)泡(pao)(pao)磚的蝕損(sun)).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇垂(chui)直方向的對(dui)流，是(shi)池(chi)深上的玻璃(li)液(ye)溫度(du)均(jun)勻性提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)。同時也(ye)適應熔(rong)化(hua)率的提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)。3.窯體保溫。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化(hua)是(shi)(shi)影響(xiang)產品(pin)質量的(de)關鍵(jian)過程。目前(qian)，均化(hua)過程基(ji)本上處于“先(xian)天不(bu)足(zu)、后天失調”的(de)狀(zhuang)況(kuang)。配合料(liao)入(ru)窯后難以保持混合后的(de)均勻程度(du)造(zao)成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)不(bu)均勻。玻璃液的(de)熱透過性和(he)窯向四周的(de)散(san)熱造(zao)成(cheng)了(le)溫(wen)度(du)上的(de)不(bu)均勻。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)(ran)擴散(san)來進行均化(hua)顯然(ran)(ran)是(shi)(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采取強(qiang)(qiang)制均化(hua)的(de)措(cuo)施。當前行之有(you)效的(de)措(cuo)施有(you)：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底(di)泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)道電(dian)加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施時(shi)要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝(yi)，否則得不到理想的(de)效果.國(guo)產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)材(cai)質(zhi)是急需解決的(de)問(wen)題.表面液流不僅(jin)能(neng)(neng)加強(qiang)(qiang)橫向流提高溫(wen)度均勻性，還能(neng)(neng)拉(la)走液面的(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太(tai)多的(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是連續的(de)或(huo)間(jian)斷的(de)。

電(dian)加熱能明顯改善(shan)料道池深方(fang)(fang)向(xiang)的溫(wen)度均(jun)勻性(xing)，但料到水平面的溫(wen)度分(fen)布不(bu)一定都(dou)好轉(zhuan)。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的確定和電(dian)極調節、安(an)裝、維護的方(fang)(fang)法(fa)是(shi)采(cai)用(yong)加熱時(shi)需注意的問題(ti)。在采(cai)取(qu)強制均(jun)化措施(shi)的同時(shi)，仍要(yao)充分(fen)發揮自然擴散的作用(yong)。所(suo)以，在設計是(shi)要(yao)慎(shen)重考慮工作部大小和供(gong)料道長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)(yong)的(de)熱(re)量，如窯(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)輻射熱(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)和(he)磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體(ti)帶(dai)走(zou)的(de)熱(re)量等(deng)。采(cai)取(qu)的(de)措施(shi)有(you)：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)數年來(lai)效國顯著。但只是(shi)初(chu)級階段，還可以進一步(bu)提高保溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合型保溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)復合式(如夾層(ceng)型、填充(chong)型)隔熱(re)材(cai)料(liao)，發展散(san)狀混凝(ning)土型隔熱(re)材(cai)料(liao)，研制與(yu)各種耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)配套的(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)密封。要(yao)注意的(de)是(shi)加(jia)料(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)處(chu)。有(you)條件(jian)的(de)應選用(yong)(yong)(yong)全封閉型的(de)加(jia)料(liao)機(ji)(如螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)(yong)剛玉(yu)嵌(qian)入(ru)管來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)工業電(dian)視來(lai)觀察(cha)火(huo)焰和(he)化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大(da)型化。窯(yao)規模越大(da)，單(dan)位產量的(de)散(san)熱(re)量越低。

　　(二)減少(shao)重復(fu)加(jia)熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)。主要是要減少(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)重復(fu)加(jia)熱(re)(re)消耗(hao)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)(re)量(liang)要占玻(bo)璃熔化(hua)耗(hao)熱(re)(re)量(liang)的(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)措施(shi)有：設窯(yao)坎，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當減小流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高(gao)度(du)和適當降(jiang)低進流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄清，深(shen)層(ceng)取料，控(kong)制(zhi)液流(liu)(liu)按單通道直(zhi)流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這(zhe)是從提(ti)高澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減少回流和(he)選取優質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀點出發(fa)的(de)。這(zhe)樣可(ke)提(ti)高玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)產量、質(zhi)量和(he)減少回流玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)損失(shi)。欲實現上述觀點采取的(de)措施是：設(she)矮闊窯(yao)坎以(yi)減淺澄(cheng)清池以(yi)下沉(chen)流液(ye)洞(熔化深色(se)料時可(ke)不下沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的供(gong)料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)穩定(ding)(ding)是保證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)(gong)作部(bu)之間的(de)分(fen)隔程度(du)(du)(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面、尺(chi)寸、保溫(wen)情況、加熱系統與(yu)冷卻系統是影響穩定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要(yao)(yao)因(yin)素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)(gong)作部(bu)件間全(quan)分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立(li)作業制度(du)(du)(du)，不受(shou)干擾。有些廠不用全(quan)分(fen)隔，籍熔化(hua)部(bu)熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做(zuo)法是值得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形(xing)能減少橫向(xiang)溫(wen)差(cha)。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長(chang)度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要(yao)(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確定(ding)(ding)。

料(liao)道偏(pian)長(chang)些對調(diao)(diao)節溫度(du)有利，能(neng)在較大范圍(wei)內適應(ying)流料(liao)量(liang)(liang)的(de)(de)變化(hua)。料(liao)道的(de)(de)散熱(re)量(liang)(liang)很大，尤(you)其是料(liao)盆處。所以要加(jia)強(qiang)保溫。加(jia)熱(re)和冷卻(que)系(xi)(xi)統要能(neng)靈(ling)便(bian)、可靠的(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)(xi)統起粗調(diao)(diao)作用，加(jia)熱(re)系(xi)(xi)統起細調(diao)(diao)作用。大多數人認為(wei)，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結(jie)合的(de)(de)系(xi)(xi)統是較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和(he)配合料球化(hua)

　　(一)在料(liao)方中(zhong)摻入少量助熔(rong)組(zu)份，如鋰云母之類能降(jiang)低玻(bo)璃熔(rong)化(hua)溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)化(hua)。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配合(he)料(liao)球(qiu)化。配合(he)料(liao)定形處理(li)是大家關心的問(wen)題。我們主(zhu)張用(yong)干法球(qiu)化處理(li)，配合(he)料(liao)在不加粘結(jie)劑下壓成小球(qiu)粒(li)，能消除窯內外的粉(fen)塵(chen)，加速固相反應，增加配合(he)料(liao)與玻璃液(ye)的接觸(chu)面積(ji)。這樣(yang)就可縮短熔(rong)化時間和延長爐齡，單位(wei)耗熱(re)量亦隨之降低。

　　第七、利(li)用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃料要充分燃燒，把(ba)熱量全(quan)部放出來。為此，燒油(you)時要選擇(ze)霧化(hua)(hua)效(xiao)果好的(de)(de)油(you)噴(pen)咀(如國產GNB型內混式噴(pen)咀和引進的(de)(de)日本(ben)、美國、西德(de)的(de)(de)機械——介(jie)質(zhi)霧化(hua)(hua)復(fu)合噴(pen)咀)，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)(de)措施以及設計與噴(pen)咀相配(pei)合的(de)(de)小爐結構(gou)和胸墻高度(du)。燒煤(mei)氣時要確(que)定(ding)合適的(de)(de)空(kong)、煤(mei)氣動量比(bi)，并使空(kong)氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱效率，盡可能提(ti)高(gao)空氣預熱溫(wen)度，為此，要增大格子(zi)磚受熱表面積(ji)，采用較高(gao)的(de)(de)格子(zi)體(ti)，采用新穎格子(zi)磚及(ji)其(qi)排(pai)列(lie)方式(shi)(shi)(如十字(zi)形和(he)筒(tong)形磚、排(pai)列(lie)成編籃式(shi)(shi)或煙(yan)囪式(shi)(shi))。還(huan)要研究(jiu)格子(zi)磚材(cai)質和(he)格子(zi)體(ti)內氣流分(fen)布的(de)(de)均勻性(氣流分(fen)布均勻性與(yu)格子(zi)磚利用率直接有關。影響分(fen)布均勻性的(de)(de)因素有格子(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數，格子(zi)體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積(ji)與(yu)格子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙氣余熱利用。從蓄(xu)熱室排出的(de)(de)煙氣所攜帶的(de)(de)熱量在允許條件下應盡量回(hui)收。不(bu)少廠在煙道(dao)系統內設置廢熱鍋(guo)爐。個(ge)別(bie)廠還(huan)安裝了(le)熱管來回(hui)收熱量。此外，應該研究怎樣(yang)利用煙氣余熱來加熱甚至燒結配合料。

　　第八(ba)、采用優(you)質耐(nai)火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:津南電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:津南重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖(jian)晶石(shi)質(zhi)和(he)堿性(xing)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高密度、高強度耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給予合(he)理配(pei)(pei)套，使(shi)窯爐整體的(de)(de)(de)使(shi)用期限同步增長。眾(zhong)所周知，砌爐材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐齡的(de)(de)(de)影響至關重要。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)窯爐使(shi)用耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)量(liang)尚存(cun)在(zai)(zai)相當的(de)(de)(de)差距。從長遠觀點來看，在(zai)(zai)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)上(shang)多花(hua)些費用是值得的(de)(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯爐節能(neng)涉及面廣，需要多方配(pei)(pei)合(he)，共(gong)同努力，才能(neng)見效。