玻璃(li)窯爐(lu)的(de)耗(hao)(hao)能量占(zhan)玻璃(li)工廠(chang)總耗(hao)(hao)能的(de)75%以(yi)上，近(jin)年(nian)來，我(wo)們在玻璃(li)料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐(lu)結構、窯體(ti)保(bao)溫、余(yu)熱利用、作業控制等(deng)(deng)方面采取了很多(duo)節(jie)(jie)能措施，取得很大的(de)成績，不(bu)少(shao)廠(chang)的(de)燃耗(hao)(hao)指(zhi)標已有明(ming)顯下降，有的(de)廠(chang)達到(dao)了一等(deng)(deng)爐(lu)或特等(deng)(deng)爐(lu)的(de)水平(ping)。但和國外相比，還(huan)有不(bu)小的(de)差(cha)距.。就如(ru)何降低能耗(hao)(hao)的(de)問題(ti)，下面提出8條節(jie)(jie)能途徑(jing)：

　　、在(zai)不提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提高后就可加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也就提高了產量降低了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻璃液的輻(fu)射(she)熱量(liang)。

　　1.玻璃(li)液是選擇性地吸收輻射(she)能。小于3微(wei)(wei)米波長的(de)能透(tou)過液面(mian)向下(xia)(xia)傳(chuan)。能噴射(she)出小于3微(wei)(wei)米波長輻射(she)能的(de)是火焰中的(de)碳粒(li)和(he)窯空(kong)間內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火焰的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(du)(籍缺氧(yang)熱介或增(zeng)(zeng)碳措(cuo)施)和(he)保持窯砌體高(gao)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(du)值(zhi)(與(yu)砌體表面(mian)的(de)粗糙度(du)(du)(du)(du)和(he)溫度(du)(du)(du)(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在(zai)高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電(dian)熔耐火磚的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)(zeng)大火焰空(kong)間對(dui)玻璃(li)液的(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液(ye)面附近“冷氣”膜。要(yao)注意(yi)小爐底板離(li)液(ye)面高(gao)度(du)(du)(du)和火(huo)焰噴出(chu)角度(du)(du)(du)。還(huan)可(ke)考慮采用吹氧助(zhu)熔措施(shi)(國(guo)外(wai)以195-500米/秒速度(du)(du)(du)吹入氧后(hou)，加(jia)快(kuai)了傳熱速度(du)(du)(du)，液(ye)面附近的火(huo)焰溫度(du)(du)(du)提(ti)高(gao)了100℃左右)。

　　(二(er))提高(gao)窯池內(nei)玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀(guan)點是籍降(jiang)低(di)液面(mian)溫度來提高(gao)(gao)(gao)火焰對(dui)玻(bo)(bo)璃(li)液的(de)(de)傳熱(re)量。在液面(mian)溫度降(jiang)低(di)的(de)(de)同時也就提高(gao)(gao)(gao)了池深(shen)方向(xiang)玻(bo)(bo)璃(li)液溫度的(de)(de)均勻性。欲實現(xian)上述觀(guan)點采取(qu)的(de)(de)措施是：1.池底鼓泡(pao)(pao)(要注(zhu)意(yi)鼓泡(pao)(pao)介(jie)質的(de)(de)凈化和鼓泡(pao)(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇垂直方向(xiang)的(de)(de)對(dui)流，是池深(shen)上的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)液溫度均勻性提高(gao)(gao)(gao)。同時也適應熔化率的(de)(de)提高(gao)(gao)(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是影響產(chan)品(pin)質量的關鍵過程。目前，均(jun)(jun)化(hua)過程基本上處于“先天不足、后天失(shi)調”的狀況。配合(he)料入窯后難以(yi)保持混合(he)后的均(jun)(jun)勻(yun)程度造成了組成的不均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的熱透過性和窯向四周的散熱造成了溫度上的不均(jun)(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠自然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)是不能滿足的。

為此(ci)，必須要采取強(qiang)制均化的(de)(de)(de)措施(shi)。當前行之有(you)效的(de)(de)(de)措施(shi)有(you)：池低鼓(gu)泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)時要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)插入(ru)深(shen)度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則得(de)不(bu)到理(li)想的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)(de)問題.表面液(ye)流不(bu)僅能加強(qiang)橫向(xiang)流提高溫度均勻(yun)性(xing)，還能拉(la)走液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳(er)遲大小要合(he)適，不(bu)要造成太多的(de)(de)(de)熱量(liang)損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料(liao)道池深方(fang)向(xiang)的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)均勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)分布(bu)不一定(ding)都好轉。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基間玻璃(li)液電(dian)阻的(de)(de)確(que)定(ding)和(he)電(dian)極調節、安(an)裝、維護的(de)(de)方(fang)法是(shi)(shi)采用加(jia)熱時(shi)需注意(yi)的(de)(de)問題(ti)。在(zai)采取(qu)強制均化措施(shi)的(de)(de)同時(shi)，仍要(yao)充分發揮自然擴散的(de)(de)作用。所以，在(zai)設計是(shi)(shi)要(yao)慎重考慮工(gong)作部大小和(he)供料(liao)道長度(du)(du)。

　　第(di)三、減少無用(yong)熱量(liang)

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量，如窯體(ti)表面(mian)散(san)熱(re)(re)(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)和(he)磚(zhuan)縫逸出氣(qi)體(ti)帶(dai)走(zou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量等。采取(qu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)措施(shi)有(you)(you)：1.窯體(ti)保(bao)溫。我國采用(yong)窯體(ti)保(bao)溫數年來效(xiao)國顯著。但只是初級階段(duan)，還(huan)可以進一步提高保(bao)溫效(xiao)果。方向是搞多層組合型(xing)(xing)(xing)(xing)保(bao)溫層，采用(yong)復合式(如夾層型(xing)(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing)(xing))隔熱(re)(re)(re)材(cai)料，發(fa)展散(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)(xing)(xing)隔熱(re)(re)(re)材(cai)料，研制(zhi)與各種耐火(huo)材(cai)料配套的(de)(de)(de)(de)(de)(de)密封料等等。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)(de)(de)(de)密封。要注意(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是加(jia)料口(kou)、測(ce)溫孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等處。有(you)(you)條件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)選用(yong)全封閉型(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)料機(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫，采用(yong)工業電視來觀察火(huo)焰和(he)化料情況。3.窯爐(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)(xing)化。窯規模(mo)越(yue)(yue)大，單位產量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)(re)量越(yue)(yue)低。

　　(二)減少重復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)重復加熱(re)(re)消(xiao)耗的熱(re)(re)量(liang)(liang)(通(tong)常(chang)，此熱(re)(re)量(liang)(liang)要(yao)占玻(bo)璃熔化耗熱(re)(re)量(liang)(liang)的十(shi)分之一左右)。采取(qu)的措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當減小流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高度和適當降低進(jin)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺(qian)層(ceng)澄清，深(shen)層(ceng)取料(liao)，控制液流(liu)按單通(tong)道直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這(zhe)是從(cong)提高澄清區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)溫度，減少回(hui)流(liu)和選取優質玻(bo)璃(li)(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的觀點出發的。這(zhe)樣可提高玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的產量(liang)、質量(liang)和減少回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)的損(sun)失。欲實(shi)現上述(shu)觀點采取的措施是：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下(xia)沉流(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可不(bu)下(xia)沉)。

　　第五、穩定的(de)供料系統

　　料滴形(xing)狀、大小和溫(wen)度的(de)穩(wen)定是(shi)保證成型質(zhi)量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)前提(ti)。供料道(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)之間(jian)的(de)分隔程度以(yi)及(ji)料道(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)(jia)熱系(xi)統與冷卻系(xi)統是(shi)影響穩(wen)定供料的(de)主要因(yin)素(su)。供料道(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)件間(jian)全(quan)分隔能(neng)使料道(dao)(dao)保持獨立(li)作業制度，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全(quan)分隔，籍熔化部(bu)熱量(liang)(liang)來加(jia)(jia)熱料道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷的(de)。料道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形(xing)能(neng)減少橫向溫(wen)差。適當加(jia)(jia)深料盆可增大靜壓頭，使料滴溫(wen)度較(jiao)穩(wen)定。料道(dao)(dao)長(chang)度和寬度要根據流料量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來確定。

料道(dao)(dao)偏長些對調(diao)(diao)(diao)節(jie)(jie)溫(wen)(wen)度(du)有利，能(neng)在較(jiao)大范(fan)圍內適(shi)應流料量的(de)變化。料道(dao)(dao)的(de)散熱(re)量很大，尤(you)其是料盆處。所以要加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻系(xi)統要能(neng)靈便、可靠(kao)的(de)調(diao)(diao)(diao)節(jie)(jie)玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保持(chi)溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻(yun)性(xing)。冷卻系(xi)統起粗調(diao)(diao)(diao)作(zuo)用(yong)，加(jia)熱(re)系(xi)統起細調(diao)(diao)(diao)作(zuo)用(yong)。大多數人認為(wei)，多噴咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合(he)的(de)系(xi)統是較(jiao)理(li)想的(de)。

　　第六、改(gai)變料(liao)方和配(pei)合料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方中摻入(ru)少量助熔組(zu)份(fen)，如(ru)鋰云母之類能降低玻璃(li)熔化溫度，加速(su)玻璃(li)熔化。出料(liao)量明顯(xian)增加。

　　(二)配合(he)料球(qiu)化(hua)。配合(he)料定形(xing)處理(li)是大家關心的(de)問題。我們主張用干(gan)法球(qiu)化(hua)處理(li)，配合(he)料在不加粘結劑下(xia)壓成小球(qiu)粒(li)，能消除窯內外的(de)粉塵，加速固(gu)相反應(ying)，增加配合(he)料與玻(bo)璃液(ye)的(de)接觸面積。這樣(yang)就(jiu)可縮短熔化(hua)時間和延長(chang)爐(lu)齡(ling)，單(dan)位耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第(di)七、利(li)用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把熱(re)量全部放出(chu)來。為(wei)此，燒(shao)油時(shi)要選擇霧(wu)化(hua)(hua)效果好的(de)(de)(de)(de)油噴(pen)咀(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀和引進的(de)(de)(de)(de)日本、美國(guo)、西德(de)的(de)(de)(de)(de)機械——介質霧(wu)化(hua)(hua)復合噴(pen)咀)，采用強化(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施以及設計與噴(pen)咀相配合的(de)(de)(de)(de)小爐(lu)結構和胸墻高度(du)。燒(shao)煤氣(qi)時(shi)要確定合適(shi)的(de)(de)(de)(de)空、煤氣(qi)動量比，并(bing)使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二(er))提(ti)高換(huan)熱(re)效率(lv)，盡可能(neng)提(ti)高空氣(qi)預熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)子磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表(biao)面積(ji)，采用較高的(de)格(ge)子體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)子磚(zhuan)(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)子磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)子體(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分布(bu)的(de)均(jun)勻性(xing)(氣(qi)流(liu)分布(bu)均(jun)勻性(xing)與(yu)格(ge)子磚(zhuan)(zhuan)利用率(lv)直接有關。影(ying)響分布(bu)均(jun)勻性(xing)的(de)因素有格(ge)子體(ti)(ti)的(de)構筑(zhu)系數，格(ge)子體(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)子體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)所攜帶的熱(re)量(liang)在允許條件下應(ying)盡量(liang)回(hui)收(shou)。不少廠(chang)在煙(yan)(yan)道系統(tong)內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還(huan)安(an)裝了熱(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究怎(zen)樣利用(yong)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)來加熱(re)甚至(zhi)燒結配合(he)料。

　　第(di)八(ba)、采用(yong)優質耐火材(cai)料并(bing)合(he)理(li)配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:和平電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:和平重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強(qiang)度(du)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)等(deng))并給予合理(li)配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整(zheng)體(ti)的使(shi)用(yong)期限(xian)同(tong)步增長。眾(zhong)所周(zhou)知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)(zhi)量對窯(yao)產量、玻璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃(ran)料(liao)(liao)消(xiao)耗量和爐(lu)齡的影響至關(guan)重要(yao)。與國外相比，我(wo)國玻璃(li)窯(yao)爐(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的品種(zhong)、規格(ge)和質(zhi)(zhi)(zhi)量尚(shang)存在相當的差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)上(shang)多(duo)(duo)花些費用(yong)是值(zhi)得的。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)節能涉(she)及面(mian)廣(guang)，需(xu)要(yao)多(duo)(duo)方配合，共同(tong)努力，才(cai)能見效。