玻璃窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能量(liang)占(zhan)玻璃工廠總(zong)耗(hao)能的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻璃料方、加料系(xi)統(tong)(tong)、燃(ran)燒系(xi)統(tong)(tong)、窯爐(lu)結構、窯體保溫(wen)、余熱利用(yong)、作業控制等(deng)方面(mian)采(cai)取了(le)很多節能措施，取得很大的(de)(de)成績，不(bu)少(shao)廠的(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標已有明顯下降，有的(de)(de)廠達到了(le)一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)(de)水平(ping)。但和國外相(xiang)比(bi)，還有不(bu)小的(de)(de)差距.。就(jiu)如何降低能耗(hao)的(de)(de)問(wen)題，下面(mian)提出8條節能途徑(jing)：

　　、在不提高火焰(yan)溫度下提高玻璃液(ye)溫度

　　玻璃(li)液溫度提(ti)高后就可加快(kuai)熔化(hua)(hua)速度、縮(suo)短熔化(hua)(hua)時(shi)間，也就提(ti)高了產量降(jiang)低(di)了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一(yi))提高(gao)火焰空(kong)間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選擇性(xing)地吸(xi)收輻(fu)射能(neng)。小(xiao)于(yu)3微(wei)米波(bo)長(chang)的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面向下傳。能(neng)噴射出小(xiao)于(yu)3微(wei)米波(bo)長(chang)輻(fu)射能(neng)的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳粒和窯(yao)空間內(nei)墻表面。所以，提(ti)高(gao)火焰的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍(ji)缺氧熱介或增碳措施)和保持窯(yao)砌(qi)體(ti)高(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)(與砌(qi)體(ti)表面的(de)(de)粗糙度(du)和溫(wen)度(du)有(you)關(guan)。粘土磚和硅磚在高(gao)溫(wen)下的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電(dian)熔耐火磚的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增大火焰空間對(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)(mian)附近“冷(leng)氣”膜。要(yao)注意(yi)小爐底板離液(ye)面(mian)(mian)高度和火焰(yan)噴出角度。還(huan)可考慮(lv)采用(yong)吹氧(yang)助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速度吹入氧(yang)后，加快了傳熱速度，液(ye)面(mian)(mian)附近的火焰(yan)溫度提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池(chi)內(nei)玻(bo)璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點是籍降低液(ye)(ye)(ye)面溫(wen)度(du)來(lai)提高火焰(yan)對玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)(ye)面溫(wen)度(du)降低的(de)(de)(de)同時也就提高了池(chi)(chi)深方向(xiang)玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻性。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)(de)(de)措(cuo)施是：1.池(chi)(chi)底(di)鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)(de)(de)凈(jing)化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池(chi)(chi)深。可(ke)加(jia)劇垂直方向(xiang)的(de)(de)(de)對流，是池(chi)(chi)深上的(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)均勻性提高。同時也適應熔化率的(de)(de)(de)提高。3.窯(yao)體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均化(hua)是(shi)影(ying)響產品質(zhi)量(liang)的關鍵過(guo)(guo)程。目前(qian)，均化(hua)過(guo)(guo)程基本上處于“先天(tian)不(bu)足、后(hou)(hou)天(tian)失調”的狀(zhuang)況(kuang)。配合(he)料入(ru)窯(yao)后(hou)(hou)難以保(bao)持(chi)混合(he)后(hou)(hou)的均勻程度造(zao)成(cheng)了(le)組成(cheng)的不(bu)均勻。玻(bo)璃液的熱透過(guo)(guo)性和窯(yao)向四周的散熱造(zao)成(cheng)了(le)溫度上的不(bu)均勻。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然擴散來進行均化(hua)顯(xian)然是(shi)不(bu)能滿足的。

為(wei)此，必須要采取強(qiang)制均化(hua)的措(cuo)施。當前(qian)行之有效(xiao)的措(cuo)施有：池(chi)低(di)鼓(gu)泡(pao)(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電(dian)加熱.采用(yong)攪(jiao)(jiao)拌措(cuo)施時要注(zhu)意(yi)攪(jiao)(jiao)拌點位(wei)置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌器插入深(shen)度(du)和(he)攪(jiao)(jiao)拌工(gong)藝，否(fou)則(ze)得不到理想的效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的材質是急需解決的問(wen)題(ti).表面液(ye)流(liu)不僅能加強(qiang)橫向流(liu)提高溫度(du)均勻性，還能拉(la)走液(ye)面的臟料(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小(xiao)要合適，不要造成太多的熱量(liang)損失，泄料(liao)(liao)可(ke)以是連續(xu)的或間斷的。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料道池深方向(xiang)的(de)(de)溫度(du)(du)均勻(yun)性，但料到水平(ping)面的(de)(de)溫度(du)(du)分布不一定(ding)都好轉(zhuan)。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)阻的(de)(de)確(que)定(ding)和電(dian)極(ji)調節、安(an)裝、維護的(de)(de)方法是(shi)采用加(jia)熱時需注意(yi)的(de)(de)問題。在采取強制(zhi)均化措施的(de)(de)同(tong)時，仍要充(chong)分發(fa)揮(hui)自(zi)然擴散(san)的(de)(de)作(zuo)用。所以，在設計是(shi)要慎重考(kao)慮(lv)工(gong)作(zuo)部大(da)小和供料道長(chang)度(du)(du)。

　　第三、減少無(wu)用(yong)熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯體表面(mian)散(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)口和磚縫(feng)逸出(chu)氣體帶(dai)走的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等。采取的(de)(de)(de)(de)(de)(de)措施(shi)有(you)：1.窯體保溫(wen)(wen)。我國采用(yong)窯體保溫(wen)(wen)數年來效(xiao)國顯著(zhu)。但只是(shi)(shi)初級階段，還可以進一步(bu)提高保溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是(shi)(shi)搞多層組(zu)合(he)型(xing)保溫(wen)(wen)層，采用(yong)復合(he)式(如(ru)夾層型(xing)、填(tian)充型(xing))隔熱(re)材料，發展(zhan)散(san)狀(zhuang)混凝土(tu)型(xing)隔熱(re)材料，研制(zhi)與各種耐火材料配套的(de)(de)(de)(de)(de)(de)密封(feng)料等等。2.孔(kong)口與磚縫(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)密封(feng)。要(yao)注(zhu)意的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)加料口、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有(you)條件的(de)(de)(de)(de)(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加料機(如(ru)螺(luo)旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管(guan)來測溫(wen)(wen)，采用(yong)工業電(dian)視來觀察火焰和化料情況。3.窯爐的(de)(de)(de)(de)(de)(de)大型(xing)化。窯規模越大，單位(wei)產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)越低(di)。

　　(二)減少(shao)重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)的熱(re)(re)量。主(zhu)要(yao)是要(yao)減少(shao)回流玻璃液(ye)重(zhong)復(fu)加熱(re)(re)消(xiao)耗(hao)的熱(re)(re)量(通常(chang)，此熱(re)(re)量要(yao)占玻璃熔化耗(hao)熱(re)(re)量的十分之一左右)。采(cai)取的措(cuo)施(shi)有：設窯坎(kan)，流液(ye)洞(dong)(dong)(dong)下沉，適(shi)當(dang)減小(xiao)流液(ye)洞(dong)(dong)(dong)高度和適(shi)當(dang)降低進流液(ye)洞(dong)(dong)(dong)的玻璃液(ye)溫度。

　　第四(si)、淺層澄清，深層取料，控制液流按單通道直流方向(xiang)流動

　　這是從提高(gao)澄(cheng)清區玻璃(li)(li)液溫度，減(jian)少回(hui)流(liu)和(he)選取(qu)(qu)優(you)質玻璃(li)(li)液入流(liu)液洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可(ke)(ke)提高(gao)玻璃(li)(li)液的(de)產量、質量和(he)減(jian)少回(hui)流(liu)玻璃(li)(li)液的(de)損失。欲實現上述觀點采取(qu)(qu)的(de)措施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺(qian)澄(cheng)清池以下沉流(liu)液洞(熔(rong)化深(shen)色料(liao)時可(ke)(ke)不下沉)。

　　第(di)五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)(xing)狀(zhuang)、大小(xiao)和溫度(du)(du)的(de)穩定(ding)(ding)是(shi)保(bao)證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)之間的(de)分(fen)隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保(bao)溫情況、加熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是(shi)影響穩定(ding)(ding)供(gong)(gong)料(liao)(liao)的(de)主要(yao)(yao)因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)件間全(quan)分(fen)隔能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作業制度(du)(du)，不受干擾(rao)。有些(xie)廠不用全(quan)分(fen)隔，籍熔化部(bu)熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部(bu)橫(heng)(heng)斷面呈馬鞍形(xing)(xing)能減(jian)少橫(heng)(heng)向溫差(cha)。適當(dang)加深料(liao)(liao)盆(pen)可(ke)增大靜(jing)壓頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)滴(di)溫度(du)(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)(yao)根據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)來確(que)定(ding)(ding)。

料道偏長些對調節(jie)溫度有利，能(neng)在較(jiao)(jiao)大范圍(wei)內適應流(liu)料量(liang)的變化(hua)。料道的散熱量(liang)很大，尤其是料盆處(chu)。所以要加強保溫。加熱和(he)冷卻(que)系(xi)統(tong)要能(neng)靈便、可(ke)靠(kao)的調節(jie)玻璃液的溫度，并(bing)保持溫度的均(jun)勻(yun)性(xing)。冷卻(que)系(xi)統(tong)起粗調作用，加熱系(xi)統(tong)起細調作用。大多(duo)(duo)數(shu)人認為，多(duo)(duo)噴咀(ju)煤氣(qi)加熱和(he)電加熱相結合的系(xi)統(tong)是較(jiao)(jiao)理(li)想的。

　　第六、改(gai)變料(liao)方和配(pei)合(he)料(liao)球化

　　(一(yi))在料(liao)方中摻入少量助(zhu)熔(rong)組份，如鋰云(yun)母(mu)之類能降低(di)玻璃熔(rong)化(hua)溫度，加速玻璃熔(rong)化(hua)。出料(liao)量明顯(xian)增(zeng)加。

　　(二)配合(he)(he)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)化。配合(he)(he)料(liao)(liao)定形處(chu)理是(shi)大家關心的(de)問題(ti)。我(wo)們主張用干法(fa)球(qiu)(qiu)化處(chu)理，配合(he)(he)料(liao)(liao)在不加粘結(jie)劑(ji)下(xia)壓成小球(qiu)(qiu)粒，能(neng)消除窯內外的(de)粉塵，加速固相反應，增加配合(he)(he)料(liao)(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這樣就(jiu)可縮短熔化時間和延長爐齡，單(dan)位(wei)耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七(qi)、利用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一)燃(ran)料(liao)要充分燃(ran)燒，把熱(re)量(liang)全(quan)部(bu)放出(chu)來。為此，燒油時要選擇霧化(hua)(hua)效果好(hao)的(de)油噴(pen)(pen)咀(如國(guo)產GNB型內混(hun)式噴(pen)(pen)咀和(he)引進(jin)的(de)日本、美國(guo)、西德的(de)機械——介質霧化(hua)(hua)復合(he)(he)噴(pen)(pen)咀)，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措(cuo)施以及設(she)計與噴(pen)(pen)咀相配合(he)(he)的(de)小爐結構和(he)胸墻高(gao)度(du)。燒煤(mei)氣(qi)時要確定合(he)(he)適的(de)空、煤(mei)氣(qi)動量(liang)比(bi)，并使(shi)空氣(qi)包(bao)圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱(re)(re)效(xiao)率，盡可(ke)能提(ti)高空氣(qi)預熱(re)(re)溫度，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)(re)表面積，采(cai)用較(jiao)高的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)體，采(cai)用新穎格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如(ru)十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃(lan)式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要研(yan)究格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)體內氣(qi)流分布(bu)的(de)(de)均(jun)勻性(xing)(氣(qi)流分布(bu)均(jun)勻性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接有關。影響分布(bu)均(jun)勻性(xing)的(de)(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)體的(de)(de)構(gou)筑系(xi)數，格(ge)子(zi)(zi)體上部和(he)下部通道體積與格(ge)子(zi)(zi)體體積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)余熱(re)(re)(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)(re)室(shi)排出的煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)所攜帶的熱(re)(re)(re)(re)量(liang)在(zai)允(yun)許條(tiao)件下(xia)應盡量(liang)回收(shou)。不(bu)少(shao)廠(chang)在(zai)煙(yan)道系統內設置廢(fei)熱(re)(re)(re)(re)鍋爐。個(ge)別(bie)廠(chang)還安(an)裝了熱(re)(re)(re)(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣(yang)利(li)用煙(yan)氣(qi)(qi)(qi)余熱(re)(re)(re)(re)來(lai)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八(ba)、采用(yong)優質(zhi)耐火材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:綏化電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:綏化重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)和堿(jian)性耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，高密度、高強度耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)等)并給予(yu)合理配套，使窯爐(lu)(lu)整(zheng)體的(de)(de)使用期限同(tong)步(bu)增長。眾所周(zhou)知，砌(qi)爐(lu)(lu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量對(dui)窯產量、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量、燃(ran)料(liao)消耗量和爐(lu)(lu)齡(ling)的(de)(de)影響至關(guan)重要。與國外(wai)相比，我(wo)國玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)使用耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量尚存在相當的(de)(de)差距。從長遠觀點來看，在耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)上(shang)多花些費用是值得(de)的(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)節(jie)能(neng)涉及面廣，需(xu)要多方配合，共同(tong)努力，才(cai)能(neng)見效。