玻(bo)璃(li)窯爐的(de)(de)耗能量(liang)占(zhan)玻(bo)璃(li)工廠總(zong)耗能的(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我(wo)們在玻(bo)璃(li)料方、加料系(xi)統、燃(ran)燒(shao)系(xi)統、窯爐結構(gou)、窯體保溫、余熱利用、作業控(kong)制等(deng)方面采取了(le)很多節能措(cuo)施(shi)，取得很大(da)的(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)燃(ran)耗指(zhi)標已有(you)明(ming)顯下降，有(you)的(de)(de)廠達到了(le)一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)水平。但和國外相比(bi)，還有(you)不(bu)小的(de)(de)差距.。就(jiu)如何降低能耗的(de)(de)問題(ti)，下面提出(chu)8條(tiao)節能途(tu)徑(jing)：

　　、在(zai)不(bu)提高火焰溫(wen)度(du)下(xia)提高玻璃(li)液(ye)溫(wen)度(du)

　　玻璃(li)液(ye)溫(wen)度提高后就可加快熔(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)化(hua)時間，也就提高了產(chan)量降低了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提(ti)高火(huo)焰空(kong)間對玻(bo)璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻射(she)能(neng)。小于3微(wei)米波長(chang)的(de)能(neng)透(tou)過液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微(wei)米波長(chang)輻射(she)能(neng)的(de)是(shi)火焰(yan)中(zhong)的(de)碳粒和(he)窯空間內墻表(biao)面。所以，提高(gao)火焰(yan)的(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介或增碳措施(shi))和(he)保持窯砌體(ti)高(gao)的(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌體(ti)表(biao)面的(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關。粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在(zai)高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空間對(dui)玻璃液(ye)的(de)輻射(she)熱量。

　　2.消(xiao)除(chu)液(ye)面附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面高度和(he)火焰噴出角度。還可(ke)考慮采用吹(chui)氧助熔措(cuo)施(shi)(國外以195-500米/秒速(su)度吹(chui)入氧后，加快了(le)傳熱(re)速(su)度，液(ye)面附近的火焰溫(wen)度提(ti)高了(le)100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻(yun)性。

　　觀(guan)點是(shi)籍(ji)降低液(ye)(ye)面溫(wen)度來提高火焰對(dui)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面溫(wen)度降低的(de)同(tong)時也(ye)(ye)就提高了池深(shen)(shen)方(fang)向玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度的(de)均勻(yun)性(xing)。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)措(cuo)施(shi)是(shi)：1.池底鼓泡(pao)(要注意(yi)鼓泡(pao)介質的(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)蝕(shi)損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇垂直方(fang)向的(de)對(dui)流，是(shi)池深(shen)(shen)上的(de)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度均勻(yun)性(xing)提高。同(tong)時也(ye)(ye)適(shi)應熔化率的(de)提高。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產品(pin)質量(liang)的(de)(de)(de)關鍵過(guo)程。目前(qian)，均(jun)(jun)化(hua)過(guo)程基本上處于“先(xian)天不(bu)足、后(hou)(hou)(hou)天失調”的(de)(de)(de)狀況。配合(he)(he)料入窯后(hou)(hou)(hou)難以保持混(hun)合(he)(he)后(hou)(hou)(hou)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度(du)造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)(de)熱(re)透過(guo)性和(he)窯向四周的(de)(de)(de)散(san)熱(re)造(zao)成(cheng)了溫度(du)上的(de)(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依(yi)靠自然(ran)擴散(san)來進行(xing)均(jun)(jun)化(hua)顯(xian)然(ran)是(shi)不(bu)能滿足的(de)(de)(de)。

為(wei)此，必須要采取強制均(jun)化的(de)(de)措施(shi)。當前行之有(you)效的(de)(de)措施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深色料最明顯(xian))，料道攪拌(ban)(ban)(ban)，工作料或料道底泄料(設(she)漏料孔)及料道電加熱.采用攪拌(ban)(ban)(ban)措施(shi)時(shi)要注意攪拌(ban)(ban)(ban)點位置(zhi)攪拌(ban)(ban)(ban)器(qi)插入(ru)深度和攪拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則(ze)得不(bu)(bu)到理想的(de)(de)效果.國產攪拌(ban)(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)材質是急需(xu)解決的(de)(de)問題.表面(mian)液流不(bu)(bu)僅(jin)能加強橫向流提(ti)高(gao)溫度均(jun)勻性，還能拉(la)走液面(mian)的(de)(de)臟料和結皮(pi).耳遲大小要合適，不(bu)(bu)要造(zao)成太多的(de)(de)熱量損失，泄料可(ke)以(yi)是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能明(ming)顯改(gai)善料道池深(shen)方向的(de)溫度(du)均勻(yun)性(xing)，但(dan)料到(dao)水(shui)平(ping)面的(de)溫度(du)分布不一定都(dou)好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻(zu)的(de)確(que)定和電(dian)極調(diao)節、安裝、維護的(de)方法(fa)是采(cai)用加(jia)熱時(shi)需(xu)注意的(de)問題(ti)。在(zai)采(cai)取(qu)強(qiang)制均化(hua)措(cuo)施(shi)的(de)同時(shi)，仍(reng)要(yao)充分發(fa)揮(hui)自然擴散的(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設計是要(yao)慎重考慮工(gong)作(zuo)部(bu)大小和供料道長(chang)度(du)。

　　第(di)三、減(jian)少(shao)無用熱量

　　(一)減少無法(fa)利用(yong)(yong)的(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)體(ti)(ti)表面散熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫(feng)逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)熱(re)量(liang)等(deng)。采取的(de)措施(shi)有(you)：1.窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)采用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效(xiao)國(guo)顯著。但(dan)只是初級階段，還(huan)可(ke)以進一步提高保(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是搞多(duo)層組合型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采用(yong)(yong)復(fu)合式(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)，研(yan)制與(yu)各種耐火材料(liao)(liao)配(pei)套的(de)密封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚縫(feng)的(de)密封。要注意的(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有(you)條件的(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)的(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋(xuan)式、裹(guo)入式)，改用(yong)(yong)剛玉(yu)嵌入管(guan)來(lai)測溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工業電視來(lai)觀察火焰和化料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)大(da)型(xing)化。窯(yao)規模越大(da)，單位產量(liang)的(de)散熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減少(shao)重(zhong)復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主要是(shi)要減少(shao)回(hui)流玻(bo)璃(li)液(ye)重(zhong)復加熱(re)消(xiao)耗(hao)的(de)(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要占(zhan)玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)(de)十分之一左右)。采取(qu)的(de)(de)措施有：設窯坎，流液(ye)洞下沉，適當(dang)(dang)減小流液(ye)洞高度和適當(dang)(dang)降低進(jin)流液(ye)洞的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流按單通道直流方向流動

　　這是從(cong)提高澄(cheng)清區玻璃(li)液(ye)(ye)溫度，減少回流(liu)和選取(qu)優質玻璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀(guan)點(dian)(dian)出發的(de)。這樣可(ke)提高玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量(liang)、質量(liang)和減少回流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上述觀(guan)點(dian)(dian)采(cai)取(qu)的(de)措施是：設矮闊窯(yao)坎以減淺澄(cheng)清池(chi)以下沉流(liu)液(ye)(ye)洞(熔化(hua)深(shen)色料時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的(de)供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和溫(wen)度的(de)穩(wen)(wen)定(ding)(ding)是保(bao)證成型質量和產(chan)量的(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道與工作(zuo)部之(zhi)間(jian)的(de)分隔(ge)程度以及料(liao)(liao)(liao)道的(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱系(xi)統與冷(leng)卻系(xi)統是影(ying)響穩(wen)(wen)定(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主(zhu)要因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道與工作(zuo)部件間(jian)全分隔(ge)能(neng)使(shi)料(liao)(liao)(liao)道保(bao)持獨(du)立作(zuo)業制度，不(bu)受干擾(rao)。有些廠不(bu)用全分隔(ge)，籍熔化部熱量來(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)道的(de)做法是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道底部橫斷(duan)面(mian)呈(cheng)馬鞍形(xing)能(neng)減少橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭(tou)，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度較穩(wen)(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道長度和寬度要根據流料(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大(da)小來(lai)確定(ding)(ding)。

料(liao)(liao)道(dao)偏長些對調節溫度(du)有利，能(neng)在較大范圍內適(shi)應流料(liao)(liao)量的(de)(de)變化(hua)。料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)散(san)熱(re)量很(hen)大，尤其是料(liao)(liao)盆處。所以(yi)要加強保(bao)溫。加熱(re)和冷(leng)卻(que)系統要能(neng)靈便、可靠的(de)(de)調節玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)溫度(du)，并保(bao)持溫度(du)的(de)(de)均勻性(xing)。冷(leng)卻(que)系統起粗調作(zuo)用，加熱(re)系統起細(xi)調作(zuo)用。大多數人認(ren)為，多噴咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結合的(de)(de)系統是較理想(xiang)的(de)(de)。

　　第六、改(gai)變料(liao)方(fang)和配合料(liao)球(qiu)化(hua)

　　(一)在料方中摻入少(shao)量助熔組份，如鋰云母之(zhi)類(lei)能(neng)降低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出料量明顯(xian)增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)定形處(chu)理是(shi)大家關心的(de)問(wen)題。我們主張用干(gan)法球(qiu)化(hua)處(chu)理，配(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘(zhan)結劑下壓成(cheng)小(xiao)球(qiu)粒，能消(xiao)除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速固相反(fan)應，增加(jia)配(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分(fen)燃燒(shao)，把(ba)熱量(liang)全部放出來(lai)。為(wei)此，燒(shao)油(you)時(shi)要(yao)選擇霧(wu)化效果好的油(you)噴(pen)(pen)咀(如(ru)國(guo)產(chan)GNB型內混式噴(pen)(pen)咀和引進(jin)的日本、美(mei)國(guo)、西德的機械——介質(zhi)霧(wu)化復合噴(pen)(pen)咀)，采用強(qiang)化霧(wu)化的措施以及設計與噴(pen)(pen)咀相配(pei)合的小爐(lu)結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)(qi)時(shi)要(yao)確定合適的空、煤(mei)氣(qi)(qi)動量(liang)比，并(bing)使空氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提高換熱(re)(re)效率，盡可能提高空氣(qi)預熱(re)(re)溫度，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受(shou)熱(re)(re)表(biao)面積(ji)，采用較(jiao)高的(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新(xin)穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方式(如十字形和筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編(bian)籃式或煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材(cai)質(zhi)和格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)布的(de)均勻(yun)性(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)布均勻(yun)性(xing)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利(li)用率直接有(you)關(guan)。影(ying)響分(fen)布均勻(yun)性(xing)的(de)因(yin)素(su)有(you)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數(shu)，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上(shang)部(bu)和下部(bu)通道體(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)(yan)氣余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的(de)煙(yan)(yan)氣所(suo)攜(xie)帶的(de)熱(re)量(liang)在(zai)允(yun)許條件下(xia)應(ying)盡量(liang)回收(shou)。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還(huan)安裝了熱(re)管來回收(shou)熱(re)量(liang)。此(ci)外(wai)，應(ying)該研究怎樣利用煙(yan)(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第(di)八(ba)、采(cai)用優(you)質耐火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:大慶電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:大慶重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿(jian)性耐火材料，高(gao)密度、高(gao)強(qiang)度耐火材料等)并給予合理(li)配(pei)套，使窯爐(lu)整體(ti)的(de)(de)使用期限(xian)同(tong)步增長。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)材料的(de)(de)質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)影(ying)響(xiang)至(zhi)關重(zhong)要。與國外相比，我國玻璃窯爐(lu)使用耐火材料的(de)(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)尚存在相當(dang)的(de)(de)差距。從長遠(yuan)觀點來看，在耐火材料上多花些(xie)費(fei)用是值(zhi)得的(de)(de)。玻璃窯爐(lu)節能涉及(ji)面廣，需要多方配(pei)合，共同(tong)努力，才(cai)能見效。