玻璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃(li)工廠總(zong)耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)料方、加料系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯爐(lu)結構、窯體保(bao)溫、余熱(re)利用、作業控制(zhi)等方面采取(qu)了很多節(jie)能(neng)措施，取(qu)得很大的(de)(de)成(cheng)績，不少廠的(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標已有明顯下(xia)降(jiang)，有的(de)(de)廠達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)水平。但和國外(wai)相(xiang)比，還有不小(xiao)的(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低(di)能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面提出(chu)8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高火(huo)焰溫(wen)度(du)下提高玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫度提(ti)(ti)高后(hou)就可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就提(ti)(ti)高了(le)(le)產量降低(di)了(le)(le)單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液(ye)的輻(fu)射熱(re)量。

　　1.玻璃(li)(li)液(ye)(ye)是選擇性地吸收輻射能(neng)(neng)。小(xiao)于3微米(mi)波長的(de)(de)能(neng)(neng)透過液(ye)(ye)面(mian)向下(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)噴射出小(xiao)于3微米(mi)波長輻射能(neng)(neng)的(de)(de)是火(huo)(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳粒和(he)窯空間內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)(籍(ji)缺氧熱(re)介(jie)或增碳措施)和(he)保持(chi)窯砌(qi)體高(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)值(zhi)(與砌(qi)體表面(mian)的(de)(de)粗糙(cao)度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)(xia)電熔(rong)耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)(hei)(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰(yan)空間對(dui)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近(jin)“冷氣”膜。要(yao)注意小爐(lu)底板(ban)離液(ye)面(mian)高(gao)(gao)度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可考慮采用吹氧助熔措施(國(guo)外以195-500米(mi)/秒速(su)(su)度(du)(du)吹入氧后(hou)，加快了傳(chuan)熱速(su)(su)度(du)(du)，液(ye)面(mian)附近(jin)的(de)火焰溫度(du)(du)提高(gao)(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻(bo)璃液(ye)溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點(dian)是籍降低(di)液(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度來提(ti)高(gao)火焰(yan)對玻璃液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)(wen)(wen)度降低(di)的(de)(de)同(tong)時(shi)也(ye)就提(ti)高(gao)了(le)池深(shen)(shen)方向玻璃液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度的(de)(de)均勻性(xing)(xing)。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)措施是：1.池底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)凈(jing)化和鼓泡磚的(de)(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇垂直方向的(de)(de)對流，是池深(shen)(shen)上的(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)(wen)(wen)度均勻性(xing)(xing)提(ti)高(gao)。同(tong)時(shi)也(ye)適應熔化率的(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯(yao)體保溫(wen)(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均化是(shi)影響(xiang)產品(pin)質量的(de)(de)(de)關(guan)鍵(jian)過程。目前(qian)，均化過程基本上處于“先天(tian)(tian)不(bu)足、后(hou)天(tian)(tian)失(shi)調”的(de)(de)(de)狀況。配(pei)合(he)料(liao)入窯后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的(de)(de)(de)均勻程度(du)造成了組成的(de)(de)(de)不(bu)均勻。玻璃液的(de)(de)(de)熱透過性(xing)和窯向四周(zhou)的(de)(de)(de)散熱造成了溫度(du)上的(de)(de)(de)不(bu)均勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來進行(xing)均化顯然是(shi)不(bu)能滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須要采取強(qiang)制(zhi)均化的(de)(de)(de)措施。當(dang)前行之有效的(de)(de)(de)措施有：池低鼓(gu)泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪拌(ban)，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱.采用攪拌(ban)措施時要注(zhu)意攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器插入深(shen)度和攪拌(ban)工藝，否則得不(bu)到理(li)想(xiang)的(de)(de)(de)效果.國產攪拌(ban)器的(de)(de)(de)材質(zhi)是(shi)急需解決的(de)(de)(de)問題.表面液(ye)(ye)流(liu)不(bu)僅能加強(qiang)橫向流(liu)提(ti)高(gao)溫度均勻性(xing)，還(huan)能拉走液(ye)(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲(chi)大小要合適，不(bu)要造(zao)成太多的(de)(de)(de)熱量(liang)損(sun)失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯改善料道(dao)池深方(fang)向(xiang)的(de)溫度(du)均勻性(xing)，但料到水(shui)平面的(de)溫度(du)分布不一定都(dou)好轉(zhuan)。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃(li)液電(dian)阻的(de)確定和(he)電(dian)極調節、安裝、維(wei)護(hu)的(de)方(fang)法是采用加熱(re)時(shi)需注(zhu)意(yi)的(de)問題。在采取強制均化措施的(de)同時(shi)，仍要充分發揮(hui)自然擴散的(de)作用。所(suo)以，在設計是要慎重(zhong)考慮工作部大小和(he)供料道(dao)長度(du)。

　　第三(san)、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法利用的(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)體表面散(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)口輻射(she)熱(re)量(liang)、孔(kong)口和磚縫逸出氣體帶(dai)走(zou)的(de)(de)熱(re)量(liang)等。采(cai)(cai)取(qu)的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保溫(wen)。我國采(cai)(cai)用窯(yao)體保溫(wen)數年來(lai)效國顯(xian)著(zhu)。但只是初級階段，還(huan)可以進一步提高保溫(wen)效果。方向是搞多層組合(he)型保溫(wen)層，采(cai)(cai)用復合(he)式(如夾(jia)層型、填充型)隔(ge)(ge)熱(re)材料，發展散(san)狀混凝土型隔(ge)(ge)熱(re)材料，研(yan)制與各種耐(nai)火(huo)材料配套的(de)(de)密封(feng)料等等。2.孔(kong)口與磚縫的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是加料口、測溫(wen)孔(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)等處(chu)。有條件的(de)(de)應選用全(quan)封(feng)閉型的(de)(de)加料機(ji)(如螺旋式、裹入式)，改用剛玉嵌入管(guan)來(lai)測溫(wen)，采(cai)(cai)用工業電視(shi)來(lai)觀察火(huo)焰(yan)和化(hua)料情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型化(hua)。窯(yao)規模越(yue)大，單位(wei)產量(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)(re)量。主要是要減(jian)少回流(liu)玻璃(li)液重復加熱(re)(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)(re)量要占玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)(re)量的(de)(de)十分之(zhi)一左(zuo)右)。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)液洞下沉(chen)，適當減(jian)小流(liu)液洞高度和適當降低進流(liu)液洞的(de)(de)玻璃(li)液溫度。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取(qu)料，控制液流按單通道直流方向流動(dong)

　　這(zhe)是從(cong)提高澄清區玻(bo)璃液溫(wen)度，減少(shao)回流和選取優質(zhi)玻(bo)璃液入流液洞(dong)的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這(zhe)樣可提高玻(bo)璃液的(de)(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減少(shao)回流玻(bo)璃液的(de)(de)損失。欲(yu)實現(xian)上述(shu)觀點采取的(de)(de)措(cuo)施是：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下沉流液洞(dong)(熔化深色料時可不下沉)。

　　第(di)五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和溫度(du)(du)(du)的(de)穩定(ding)是保證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部之間的(de)分(fen)隔(ge)(ge)程度(du)(du)(du)以(yi)及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保溫情況、加熱(re)系統與冷卻系統是影(ying)響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部件(jian)間全(quan)(quan)分(fen)隔(ge)(ge)能(neng)使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨(du)立作(zuo)業制(zhi)度(du)(du)(du)，不受干(gan)擾。有些廠(chang)不用(yong)全(quan)(quan)分(fen)隔(ge)(ge)，籍熔化部熱(re)量(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做(zuo)法(fa)是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍形能(neng)減少橫向(xiang)溫差。適當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)來(lai)確定(ding)。

料道(dao)偏長(chang)些對調節溫(wen)度有利(li)，能在(zai)較大(da)范圍內(nei)適應流料量的(de)變化。料道(dao)的(de)散熱量很(hen)大(da)，尤其是(shi)料盆處。所(suo)以要加(jia)(jia)強(qiang)保(bao)溫(wen)。加(jia)(jia)熱和(he)冷(leng)卻系統要能靈(ling)便、可靠的(de)調節玻璃液的(de)溫(wen)度，并(bing)保(bao)持溫(wen)度的(de)均勻性(xing)。冷(leng)卻系統起粗調作(zuo)用，加(jia)(jia)熱系統起細(xi)調作(zuo)用。大(da)多數人(ren)認為，多噴咀(ju)煤氣加(jia)(jia)熱和(he)電加(jia)(jia)熱相結合的(de)系統是(shi)較理想的(de)。

　　第六、改變料方和(he)配合料球(qiu)化

　　(一)在料方中(zhong)摻入少(shao)量助熔組份(fen)，如鋰云母之(zhi)類(lei)能降低(di)玻璃熔化溫度，加(jia)速玻璃熔化。出料量明顯(xian)增加(jia)。

　　(二(er))配(pei)合(he)料球化。配(pei)合(he)料定形處理(li)是大家關心的問(wen)題。我(wo)們(men)主張用干法球化處理(li)，配(pei)合(he)料在不加粘結劑下壓成小球粒(li)，能消除窯內外的粉塵，加速固相反應，增(zeng)加配(pei)合(he)料與玻璃液的接觸面積。這樣(yang)就(jiu)可縮短熔(rong)化時間和延(yan)長(chang)爐齡，單(dan)位耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)(yong)可用(yong)(yong)熱量(liang)

　　(一)燃料要充分(fen)燃燒(shao)，把熱量全部(bu)放(fang)出來。為此(ci)，燒(shao)油(you)時(shi)要選擇霧(wu)化效(xiao)果好的油(you)噴咀(ju)(如國產GNB型內混式(shi)噴咀(ju)和引進的日本、美國、西德的機械(xie)——介質霧(wu)化復(fu)合噴咀(ju))，采用強化霧(wu)化的措施以及設計(ji)與噴咀(ju)相配合的小爐結構(gou)和胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)(qi)時(shi)要確(que)定合適的空(kong)、煤氣(qi)(qi)動(dong)量比，并(bing)使空(kong)氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱效率，盡(jin)可(ke)能(neng)提高(gao)空氣預熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)，采(cai)用(yong)較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(如十字形和(he)(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還(huan)要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和(he)(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流分布(bu)的(de)均勻性(xing)(xing)(氣流分布(bu)均勻性(xing)(xing)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有關(guan)。影響分布(bu)均勻性(xing)(xing)的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和(he)(he)下部(bu)通道體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)比(bi)值等(deng))。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)利用(yong)(yong)。從蓄熱(re)(re)室(shi)排出的煙氣所攜(xie)帶的熱(re)(re)量在允許條(tiao)件下應盡量回收(shou)。不少廠(chang)(chang)在煙道(dao)系統內設(she)置廢熱(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠(chang)(chang)還安裝了熱(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)量。此外，應該研(yan)究怎樣利用(yong)(yong)煙氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐(nai)火(huo)材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:黑河電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:黑河重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料，高(gao)密(mi)度、高(gao)強(qiang)度耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料等)并給予合理配(pei)套，使窯(yao)(yao)爐(lu)整體的(de)(de)(de)(de)使用期限同步增長(chang)。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)(de)(de)影響至關重要(yao)。與國外相比(bi)，我國玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)使用耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)(de)(de)(de)差(cha)距。從長(chang)遠觀點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料上多花些費用是值得的(de)(de)(de)(de)。玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)節能(neng)涉及面廣(guang)，需要(yao)多方配(pei)合，共同努力，才(cai)能(neng)見效。