玻璃(li)窯(yao)(yao)爐的耗能量占玻璃(li)工廠總耗能的75%以(yi)上(shang)，近年來，我們在玻璃(li)料方、加料系(xi)統(tong)、燃燒系(xi)統(tong)、窯(yao)(yao)爐結構、窯(yao)(yao)體(ti)保溫、余熱利用、作(zuo)業控制等方面采(cai)取(qu)了(le)很(hen)多節能措(cuo)施(shi)，取(qu)得(de)很(hen)大的成(cheng)績，不少廠的燃耗指標(biao)已(yi)有明顯(xian)下降，有的廠達(da)到了(le)一等爐或特等爐的水平。但和國外相比(bi)，還有不小的差(cha)距.。就如何降低能耗的問題，下面提(ti)出(chu)8條節能途徑：

　　、在不提高火(huo)焰溫度(du)下提高玻(bo)璃液溫度(du)

　　玻璃液溫(wen)度(du)提高后就(jiu)可(ke)加快熔化速度(du)、縮短熔化時間，也(ye)就(jiu)提高了產量(liang)降低(di)了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高(gao)火焰(yan)空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是(shi)選擇性(xing)地吸收(shou)輻(fu)(fu)射(she)(she)(she)能。小于3微米波(bo)長的(de)能透過(guo)液面向下(xia)傳(chuan)。能噴射(she)(she)(she)出小于3微米波(bo)長輻(fu)(fu)射(she)(she)(she)能的(de)是(shi)火(huo)(huo)(huo)(huo)焰中的(de)碳(tan)粒和(he)窯(yao)空間(jian)內墻表面。所以，提高火(huo)(huo)(huo)(huo)焰的(de)黑度(du)(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳(tan)措施(shi))和(he)保(bao)持(chi)窯(yao)砌(qi)體(ti)高的(de)黑度(du)(du)值(zhi)(與砌(qi)體(ti)表面的(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)有關(guan)。粘(zhan)土磚和(he)硅磚在高溫(wen)(wen)下(xia)的(de)黑度(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下(xia)電熔耐火(huo)(huo)(huo)(huo)磚的(de)黑度(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)(huo)(huo)(huo)焰空間(jian)對玻璃(li)液的(de)輻(fu)(fu)射(she)(she)(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要(yao)注意小爐底板離液(ye)面(mian)高(gao)度和(he)火(huo)焰噴出角度。還可(ke)考慮(lv)采(cai)用吹氧(yang)助熔措施(國(guo)外以195-500米/秒速度吹入(ru)氧(yang)后，加快了傳熱速度，液(ye)面(mian)附近的(de)火(huo)焰溫度提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻性(xing)。

　　觀(guan)(guan)點(dian)是(shi)(shi)籍降低液(ye)(ye)面溫度(du)來(lai)提(ti)高火焰對玻璃液(ye)(ye)的(de)傳熱(re)量。在(zai)液(ye)(ye)面溫度(du)降低的(de)同時也就提(ti)高了池(chi)深方向玻璃液(ye)(ye)溫度(du)的(de)均勻性。欲實現上(shang)述(shu)觀(guan)(guan)點(dian)采取的(de)措施是(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直(zhi)方向的(de)對流(liu)，是(shi)(shi)池(chi)深上(shang)的(de)玻璃液(ye)(ye)溫度(du)均勻性提(ti)高。同時也適(shi)應熔化率的(de)提(ti)高。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)(jun)化是(shi)影響(xiang)產品質量的(de)(de)關鍵過(guo)程。目前(qian)，均(jun)(jun)化過(guo)程基本(ben)上處于“先天(tian)不(bu)足(zu)、后天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配合料入(ru)窯后難以保持混合后的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度造(zao)成(cheng)了(le)組(zu)成(cheng)的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的(de)(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)(de)散熱造(zao)成(cheng)了(le)溫度上的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)化顯然(ran)是(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取強制(zhi)均化的(de)(de)措(cuo)施。當前(qian)行之有(you)效的(de)(de)措(cuo)施有(you)：池(chi)低鼓泡(對深(shen)色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)拌，工作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及料(liao)道電加熱(re).采(cai)用攪(jiao)拌措(cuo)施時要(yao)注意攪(jiao)拌點位(wei)置攪(jiao)拌器插入深(shen)度(du)和(he)攪(jiao)拌工藝，否則得不到理想(xiang)的(de)(de)效果(guo).國(guo)產攪(jiao)拌器的(de)(de)材質是急(ji)需(xu)解決的(de)(de)問題.表面液(ye)流不僅能加強橫向(xiang)流提高(gao)溫度(du)均勻性，還(huan)能拉(la)走液(ye)面的(de)(de)臟(zang)料(liao)和(he)結皮.耳(er)遲(chi)大小(xiao)要(yao)合適，不要(yao)造成(cheng)太(tai)多的(de)(de)熱(re)量損失，泄料(liao)可以是連續(xu)的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明顯改(gai)善(shan)料道池深(shen)方(fang)(fang)向的(de)溫(wen)度均(jun)(jun)勻性(xing)，但料到水平面的(de)溫(wen)度分布不一(yi)定都(dou)好轉。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻的(de)確定和電(dian)(dian)極(ji)調節、安裝、維(wei)護(hu)的(de)方(fang)(fang)法是采(cai)用(yong)(yong)加(jia)熱時需注意(yi)的(de)問題。在(zai)采(cai)取強制均(jun)(jun)化措施的(de)同時，仍(reng)要(yao)充分發揮自然擴散(san)的(de)作用(yong)(yong)。所以，在(zai)設計是要(yao)慎重(zhong)考慮工作部大小和供料道長度。

　　第三(san)、減(jian)少無用熱(re)量

　　(一(yi))減少無法(fa)利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量，如窯(yao)體表面(mian)散(san)熱(re)(re)量、孔口(kou)輻射熱(re)(re)量、孔口(kou)和磚縫(feng)(feng)逸出(chu)氣體帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)量等。采(cai)(cai)取的(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體保(bao)溫。我國采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)體保(bao)溫數(shu)年來(lai)效國顯著。但只是初級階段，還(huan)可以進一(yi)步提高保(bao)溫效果(guo)。方向是搞多(duo)層(ceng)(ceng)組(zu)合型(xing)保(bao)溫層(ceng)(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)復合式(如夾(jia)層(ceng)(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發展散(san)狀混(hun)凝土型(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研(yan)制與各(ge)種耐火材料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)等等。2.孔口(kou)與磚縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)密封。要注意(yi)的(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫孔、看(kan)火孔等處。有(you)條件(jian)的(de)(de)(de)應(ying)選用(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋(xuan)式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌入管來(lai)測(ce)溫，采(cai)(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀察(cha)火焰和化料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大，單位產量的(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)量越(yue)低。

　　(二)減(jian)(jian)少(shao)重(zhong)復(fu)加熱(re)的熱(re)量。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減(jian)(jian)少(shao)回流玻(bo)璃(li)(li)液重(zhong)復(fu)加熱(re)消耗的熱(re)量(通常，此熱(re)量要(yao)(yao)占(zhan)玻(bo)璃(li)(li)熔化耗熱(re)量的十(shi)分之一(yi)左右(you))。采取的措(cuo)施有：設窯坎，流液洞(dong)下沉，適(shi)(shi)當減(jian)(jian)小流液洞(dong)高度(du)和適(shi)(shi)當降低進流液洞(dong)的玻(bo)璃(li)(li)液溫度(du)。

　　第(di)四(si)、淺層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料，控制液流(liu)按單通(tong)道(dao)直流(liu)方(fang)向(xiang)流(liu)動

　　這是從提高(gao)澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)，減少回流和(he)選取(qu)優質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)(de)觀(guan)點(dian)出(chu)發的(de)(de)。這樣可(ke)提高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)產量(liang)(liang)、質量(liang)(liang)和(he)減少回流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)損(sun)失。欲(yu)實現上述觀(guan)點(dian)采取(qu)的(de)(de)措(cuo)施是：設矮闊窯(yao)坎以(yi)(yi)減淺(qian)澄(cheng)清池以(yi)(yi)下沉流液(ye)(ye)洞(熔(rong)化深色料時可(ke)不(bu)下沉)。

　　第五、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大小(xiao)和溫度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)穩(wen)定(ding)是保(bao)證成型質量和產量的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)之(zhi)間的(de)(de)分隔程度(du)(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫情況、加(jia)熱(re)系統與冷卻系統是影響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)件(jian)間全分隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持(chi)獨立作業制度(du)(du)(du)(du)，不受干擾。有些廠(chang)不用全分隔，籍(ji)熔化(hua)部(bu)熱(re)量來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是值得商(shang)榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍形能減少(shao)橫(heng)向溫差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫度(du)(du)(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)量、產量大小(xiao)來(lai)確定(ding)。

料(liao)(liao)道偏(pian)長些(xie)對調(diao)節溫度有利(li)，能在較大范(fan)圍內適應流料(liao)(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)很(hen)大，尤(you)其是(shi)料(liao)(liao)盆處(chu)。所以要(yao)加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)(re)(re)和冷(leng)卻系統(tong)(tong)要(yao)能靈便(bian)、可靠的(de)調(diao)節玻(bo)璃液的(de)溫度，并(bing)保持溫度的(de)均勻性。冷(leng)卻系統(tong)(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)(re)(re)系統(tong)(tong)起細調(diao)作(zuo)用。大多數人認(ren)為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)(re)(re)和電(dian)加(jia)熱(re)(re)(re)相結合(he)的(de)系統(tong)(tong)是(shi)較理想的(de)。

　　第六、改變料方和配合(he)料球化

　　(一)在料方中摻入少(shao)量(liang)助熔組份，如鋰云(yun)母之類能降低玻(bo)璃熔化(hua)溫(wen)度(du)，加速玻(bo)璃熔化(hua)。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)(liao)球化(hua)(hua)。配(pei)合料(liao)(liao)定形處理是(shi)大家關心的(de)問題。我(wo)們主張用干法(fa)球化(hua)(hua)處理，配(pei)合料(liao)(liao)在不加粘結劑下壓(ya)成(cheng)小(xiao)球粒(li)，能消(xiao)除(chu)窯內外的(de)粉(fen)塵，加速(su)固相反(fan)應，增(zeng)加配(pei)合料(liao)(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這(zhe)樣就可縮短(duan)熔(rong)化(hua)(hua)時間和(he)延長(chang)爐齡，單位耗熱量亦隨之降低(di)。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃(ran)(ran)料要充分燃(ran)(ran)燒，把熱(re)量全部放出來。為(wei)此，燒油(you)時要選擇霧化效果好的(de)(de)(de)(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(ju)(如國產GNB型(xing)內混式(shi)噴(pen)咀(ju)(ju)和引進的(de)(de)(de)(de)日本、美(mei)國、西(xi)德的(de)(de)(de)(de)機械——介質霧化復合噴(pen)咀(ju)(ju))，采用強化霧化的(de)(de)(de)(de)措施以及設計與(yu)噴(pen)咀(ju)(ju)相配合的(de)(de)(de)(de)小(xiao)爐結構和胸(xiong)墻(qiang)高度(du)。燒煤氣(qi)時要確(que)定(ding)合適的(de)(de)(de)(de)空(kong)、煤氣(qi)動量比，并(bing)使空(kong)氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱效率(lv)，盡可(ke)能提(ti)高空氣(qi)預熱溫(wen)度，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚受熱表面積，采用(yong)(yong)(yong)較高的格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)(yong)(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚及其排(pai)列方式(如十(shi)字(zi)形和(he)筒形磚、排(pai)列成編籃式或煙囪(cong)式)。還要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內(nei)氣(qi)流分布的均勻性(xing)(氣(qi)流分布均勻性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚利用(yong)(yong)(yong)率(lv)直接(jie)有(you)關。影響分布均勻性(xing)的因素有(you)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的構筑系數(shu)，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和(he)下部通道(dao)體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室排(pai)出的煙(yan)氣(qi)所攜(xie)帶的熱(re)量在允許條件下(xia)應(ying)盡量回(hui)收。不少廠在煙(yan)道系統內設置(zhi)廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了(le)熱(re)管(guan)來回(hui)收熱(re)量。此外(wai)，應(ying)該研(yan)究怎(zen)樣利(li)用煙(yan)氣(qi)余熱(re)來加熱(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第(di)八(ba)、采用優質(zhi)耐火材(cai)料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:齊齊哈爾電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:齊齊哈爾重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性(xing)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密度(du)、高強(qiang)度(du)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予合理(li)配(pei)套(tao)，使窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)整體的使用(yong)(yong)期(qi)限同(tong)步增長(chang)。眾(zhong)所(suo)周知，砌(qi)爐(lu)(lu)(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的質(zhi)量對窯(yao)產量、玻(bo)(bo)璃(li)質(zhi)量、燃料(liao)(liao)(liao)消耗量和(he)爐(lu)(lu)(lu)齡的影響至關重(zhong)要。與國(guo)外相比(bi)，我國(guo)玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)使用(yong)(yong)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的品種、規格(ge)和(he)質(zhi)量尚存在相當的差距。從(cong)長(chang)遠(yuan)觀點(dian)來(lai)看，在耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)上多(duo)花(hua)些費用(yong)(yong)是值(zhi)得(de)的。玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)節能(neng)涉及面廣，需要多(duo)方配(pei)合，共(gong)同(tong)努力(li)，才能(neng)見效。