玻(bo)(bo)璃窯(yao)爐的(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)(bo)璃工廠總耗(hao)(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上(shang)，近年來(lai)，我們(men)在(zai)玻(bo)(bo)璃料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利用、作業控制等方面采取了很(hen)多節能(neng)(neng)措施，取得很(hen)大的(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)燃耗(hao)(hao)指標已有(you)(you)(you)明(ming)顯(xian)下(xia)降，有(you)(you)(you)的(de)(de)廠達到了一等爐或特等爐的(de)(de)水平(ping)。但和國外相(xiang)比(bi)，還有(you)(you)(you)不(bu)小的(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面提出(chu)8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫(wen)度(du)下提高玻璃(li)液溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫度提(ti)高后就可加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時(shi)間(jian)，也就提(ti)高了產量降(jiang)低(di)了單耗(hao)。具(ju)體方法(fa)是：

　　(一(yi))提高(gao)火焰空間對(dui)玻璃(li)液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃液是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射能。小(xiao)(xiao)于3微米(mi)波長的(de)(de)(de)能透過液面向下(xia)傳。能噴射出小(xiao)(xiao)于3微米(mi)波長輻(fu)射能的(de)(de)(de)是(shi)火(huo)(huo)焰中(zhong)的(de)(de)(de)碳粒和(he)(he)窯(yao)(yao)空間(jian)(jian)內墻表面。所以，提高(gao)火(huo)(huo)焰的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱介或增碳措施)和(he)(he)保持窯(yao)(yao)砌(qi)體高(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(與砌(qi)體表面的(de)(de)(de)粗糙度(du)和(he)(he)溫度(du)有關。粘土磚和(he)(he)硅磚在高(gao)溫下(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電(dian)熔耐火(huo)(huo)磚的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰空間(jian)(jian)對玻璃液的(de)(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除(chu)液面(mian)附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面(mian)高度(du)(du)和(he)火焰噴出角(jiao)度(du)(du)。還(huan)可(ke)考(kao)慮(lv)采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧后，加快(kuai)了(le)傳熱速度(du)(du)，液面(mian)附(fu)近(jin)的火焰溫度(du)(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池內(nei)玻(bo)璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)來(lai)提高(gao)火焰對(dui)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度(du)降(jiang)低的(de)同時(shi)也就提高(gao)了池(chi)(chi)(chi)深方(fang)向玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性(xing)。欲實現上述觀點采取(qu)的(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)凈(jing)化和鼓泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加深池(chi)(chi)(chi)深。可加劇(ju)垂直方(fang)向的(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)(chi)(chi)深上的(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度(du)均勻性(xing)提高(gao)。同時(shi)也適應熔化率的(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均化是(shi)影響產品質(zhi)量的(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均化過(guo)程(cheng)基本上處于“先天不(bu)足(zu)、后天失調”的(de)(de)狀況。配合料入窯后難以保持混(hun)合后的(de)(de)均勻(yun)程(cheng)度(du)造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)不(bu)均勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)(de)散熱造成(cheng)了(le)溫度(du)上的(de)(de)不(bu)均勻(yun)。單單依靠自然(ran)擴散來進行均化顯然(ran)是(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要采取強(qiang)制均化(hua)的(de)(de)措施(shi)。當前行之有(you)效(xiao)的(de)(de)措施(shi)有(you)：池低鼓泡(pao)(對深色(se)料(liao)(liao)最(zui)明顯)，料(liao)(liao)道攪拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱.采用(yong)攪拌(ban)措施(shi)時要注意(yi)攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器插入深度和攪拌(ban)工(gong)藝，否則得不到理想的(de)(de)效(xiao)果(guo).國(guo)產攪拌(ban)器的(de)(de)材質是急需(xu)解決(jue)的(de)(de)問題.表面液流不僅能(neng)加強(qiang)橫向流提高(gao)溫度均勻性(xing)，還(huan)能(neng)拉走(zou)液面的(de)(de)臟(zang)料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要合適，不要造成太多(duo)的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可以(yi)是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能(neng)明(ming)顯(xian)改(gai)善料(liao)道(dao)池深方向的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)均(jun)勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)分布不(bu)一定(ding)都好轉。電(dian)(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)(dian)基間(jian)玻璃(li)液電(dian)(dian)阻的(de)(de)(de)確定(ding)和電(dian)(dian)極調(diao)節、安裝、維護(hu)的(de)(de)(de)方法是采用加(jia)熱時(shi)需注意的(de)(de)(de)問題。在(zai)采取強制均(jun)化措施的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)，仍(reng)要充分發揮(hui)自然(ran)擴(kuo)散的(de)(de)(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設計是要慎重考慮工作(zuo)部大小和供料(liao)道(dao)長(chang)度(du)。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一(yi))減(jian)少無法利(li)用(yong)的(de)(de)熱量(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)表面(mian)散熱量(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱量(liang)(liang)、孔(kong)口和磚(zhuan)縫逸(yi)出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取(qu)的(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)體(ti)保溫(wen)。我國采(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保溫(wen)數年(nian)來效國顯著。但只是(shi)初級階段，還(huan)可以進一(yi)步提(ti)高保溫(wen)效果(guo)。方向是(shi)搞多層(ceng)組(zu)合型(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱材料(liao)(liao)，發展(zhan)散狀混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱材料(liao)(liao)，研制(zhi)與各種耐火材料(liao)(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與磚(zhuan)縫的(de)(de)密封(feng)。要注(zhu)意的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口、測(ce)(ce)溫(wen)孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等(deng)處(chu)。有條件(jian)的(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來測(ce)(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)工業(ye)電視來觀察(cha)火焰(yan)和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越大(da)，單位產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)散熱量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加熱的(de)(de)熱量。主要是要減(jian)少回(hui)流(liu)(liu)玻璃液重(zhong)復加熱消耗(hao)(hao)的(de)(de)熱量(通常(chang)，此熱量要占玻璃熔化耗(hao)(hao)熱量的(de)(de)十分之一左(zuo)右)。采取的(de)(de)措施有(you)：設窯坎，流(liu)(liu)液洞下沉，適當減(jian)小流(liu)(liu)液洞高度和(he)適當降低進流(liu)(liu)液洞的(de)(de)玻璃液溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取(qu)料，控制液(ye)流按單(dan)通道(dao)直流方向流動

　　這是從提高澄清區玻璃(li)液溫度，減少回(hui)流和(he)選取(qu)優質玻璃(li)液入(ru)流液洞的(de)(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)(de)。這樣可提高玻璃(li)液的(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減少回(hui)流玻璃(li)液的(de)(de)損失(shi)。欲實現(xian)上述觀(guan)點(dian)采取(qu)的(de)(de)措施(shi)是：設矮闊窯(yao)坎以減淺澄清池以下(xia)沉(chen)(chen)流液洞(熔化深(shen)色料時可不下(xia)沉(chen)(chen))。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小(xiao)和(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)穩(wen)(wen)定(ding)是保證成型質量和(he)產量的(de)(de)(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道與工(gong)作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)之間(jian)的(de)(de)(de)分(fen)隔程度(du)以(yi)及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)斷面(mian)(mian)、尺寸、保溫(wen)情況、加熱系統與冷卻系統是影響穩(wen)(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道與工(gong)作(zuo)(zuo)部(bu)(bu)件間(jian)全分(fen)隔能(neng)使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道保持獨立作(zuo)(zuo)業制度(du)，不(bu)受(shou)干擾(rao)。有些廠不(bu)用全分(fen)隔，籍(ji)熔(rong)化部(bu)(bu)熱量來(lai)(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)做(zuo)法是值得商榷(que)的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道底部(bu)(bu)橫斷面(mian)(mian)呈馬(ma)鞍形能(neng)減少橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較穩(wen)(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道長度(du)和(he)寬度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)小(xiao)來(lai)(lai)確(que)定(ding)。

料道偏長些(xie)對調(diao)節溫度有(you)利，能在較大(da)范(fan)圍內適應流(liu)料量的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱(re)量很(hen)大(da)，尤其是料盆處。所以要加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)和(he)冷(leng)卻系統(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)溫度，并保持溫度的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系統(tong)起(qi)粗(cu)調(diao)作用(yong)，加(jia)熱(re)系統(tong)起(qi)細調(diao)作用(yong)。大(da)多數人(ren)認為(wei)，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相(xiang)結合(he)的(de)(de)系統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料(liao)方和配合料(liao)球(qiu)化

　　(一)在料(liao)方中摻入少量(liang)助熔組份，如鋰云母之(zhi)類能(neng)降低玻璃(li)熔化溫度，加(jia)速玻璃(li)熔化。出料(liao)量(liang)明顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配合(he)料(liao)(liao)球(qiu)化(hua)。配合(he)料(liao)(liao)定形處理是大家關心的問題。我們(men)主張用干法球(qiu)化(hua)處理，配合(he)料(liao)(liao)在(zai)不加(jia)粘結劑(ji)下(xia)壓成小球(qiu)粒，能消(xiao)除窯(yao)內外的粉塵，加(jia)速固相反應(ying)，增加(jia)配合(he)料(liao)(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間和(he)延長爐(lu)齡，單位耗熱量(liang)亦(yi)隨(sui)之(zhi)降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料(liao)要(yao)充分燃燒，把(ba)熱(re)量全部放出來。為此(ci)，燒油時要(yao)選擇霧化(hua)效果好的(de)(de)油噴(pen)(pen)咀(如國產GNB型內(nei)混式(shi)噴(pen)(pen)咀和引(yin)進(jin)的(de)(de)日本(ben)、美國、西德的(de)(de)機械——介質霧化(hua)復合(he)噴(pen)(pen)咀)，采用強(qiang)化(hua)霧化(hua)的(de)(de)措施以(yi)及設(she)計(ji)與噴(pen)(pen)咀相配合(he)的(de)(de)小爐結構(gou)和胸墻高(gao)度。燒煤(mei)(mei)氣(qi)時要(yao)確(que)定合(he)適(shi)的(de)(de)空(kong)、煤(mei)(mei)氣(qi)動量比，并(bing)使空(kong)氣(qi)包(bao)圍煤(mei)(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換熱效率，盡可能提高空(kong)氣預熱溫(wen)度，為此，要增(zeng)大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采用(yong)較高的格(ge)(ge)子(zi)體，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方(fang)式(如(ru)十(shi)字形(xing)(xing)和(he)筒形(xing)(xing)磚(zhuan)、排列(lie)成編(bian)籃(lan)式或煙囪式)。還要研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)體內氣流分(fen)布(bu)的均勻(yun)性(xing)(氣流分(fen)布(bu)均勻(yun)性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有關。影響分(fen)布(bu)均勻(yun)性(xing)的因素有格(ge)(ge)子(zi)體的構筑系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)體上部和(he)下部通(tong)道體積與格(ge)(ge)子(zi)體體積的比值(zhi)等)。

　　(三(san))煙氣余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出的煙氣所攜帶(dai)的熱(re)(re)量在(zai)(zai)允許條件下應盡量回收(shou)。不少廠(chang)在(zai)(zai)煙道系統內設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)(re)管(guan)來(lai)回收(shou)熱(re)(re)量。此(ci)外，應該(gai)研究(jiu)怎樣利用煙氣余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚(shen)至(zhi)燒(shao)結配合料。

　　第八、采用優(you)質耐(nai)火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:牡丹江電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:牡丹江重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)等)并給予(yu)合理配套，使(shi)(shi)窯(yao)爐整體的使(shi)(shi)用(yong)期限同步增長。眾(zhong)所周知(zhi)，砌(qi)爐材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)和爐齡的影(ying)響至(zhi)關重要。與(yu)國外相(xiang)比，我國玻璃窯(yao)爐使(shi)(shi)用(yong)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的品種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當(dang)的差距。從長遠觀(guan)點來看，在耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)上多(duo)花些(xie)費(fei)用(yong)是值得(de)的。玻璃窯(yao)爐節能涉及面廣，需(xu)要多(duo)方配合，共同努力(li)，才能見效。