玻璃(li)窯(yao)爐的(de)(de)耗(hao)能量占玻璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能的(de)(de)75%以上，近年來(lai)，我(wo)們(men)在玻璃(li)料(liao)方(fang)、加料(liao)系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫(wen)、余熱利用、作業控制等(deng)方(fang)面采取了很多(duo)節(jie)能措施，取得很大的(de)(de)成績(ji)，不(bu)少(shao)廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指(zhi)標已有(you)明顯下(xia)降(jiang)，有(you)的(de)(de)廠(chang)達到(dao)了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)水平。但和國外(wai)相比，還有(you)不(bu)小的(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能耗(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面提出(chu)8條節(jie)能途(tu)徑：

　　、在不提(ti)高火焰(yan)溫度(du)下提(ti)高玻(bo)璃液溫度(du)

　　玻璃(li)液溫度提高后就可加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時(shi)間，也就提高了產量降低了單耗。具(ju)體方法(fa)是：

　　(一)提高火(huo)焰空間對(dui)玻璃(li)液的(de)輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性地吸(xi)收輻(fu)射能。小于(yu)3微(wei)米波(bo)長的(de)能透過液面(mian)向下傳。能噴射出小于(yu)3微(wei)米波(bo)長輻(fu)射能的(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)碳粒(li)和窯空間(jian)內墻表面(mian)。所以，提高火(huo)焰(yan)的(de)黑度(籍(ji)缺氧(yang)熱(re)介或(huo)增(zeng)碳措施)和保持(chi)窯砌體(ti)高的(de)黑度值(與砌體(ti)表面(mian)的(de)粗糙度和溫度有關。粘土磚和硅(gui)磚在高溫下的(de)黑度值為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐火(huo)磚的(de)黑度值為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰(yan)空間(jian)對(dui)玻(bo)璃液的(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液面附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面高度(du)和火(huo)焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助(zhu)熔措施(國(guo)外以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧后，加快了傳熱速度(du)，液面附(fu)近的(de)火(huo)焰(yan)溫度(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)或(huo)溫(wen)(wen)度(du)均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍降(jiang)低液面溫(wen)(wen)度來(lai)提高(gao)火焰對玻璃液的傳熱(re)量。在液面溫(wen)(wen)度降(jiang)低的同時也就提高(gao)了(le)池深(shen)(shen)方向(xiang)玻璃液溫(wen)(wen)度的均勻性。欲實現(xian)上述觀點(dian)采取的措施是(shi)：1.池底鼓(gu)(gu)泡(要注意(yi)鼓(gu)(gu)泡介質的凈化和(he)鼓(gu)(gu)泡磚的蝕損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇垂直方向(xiang)的對流，是(shi)池深(shen)(shen)上的玻璃液溫(wen)(wen)度均勻性提高(gao)。同時也適(shi)應熔化率的提高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數工(gong)廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是影(ying)響(xiang)產品質量的(de)(de)關鍵過程。目前，均(jun)(jun)化(hua)過程基本上處于“先天不(bu)足、后天失調”的(de)(de)狀況。配(pei)合料(liao)入窯后難以保持混合后的(de)(de)均(jun)(jun)勻程度(du)造成了組成的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液(ye)的(de)(de)熱透過性和窯向四周(zhou)的(de)(de)散熱造成了溫度(du)上的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單單依靠(kao)自然擴散來進行均(jun)(jun)化(hua)顯(xian)然是不(bu)能(neng)滿足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采取強制均化(hua)的(de)(de)(de)措施(shi)(shi)。當(dang)前行之有(you)效的(de)(de)(de)措施(shi)(shi)有(you)：池(chi)低(di)鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底(di)泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)(shi)時要(yao)(yao)注(zhu)意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)插(cha)入深度(du)和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則(ze)得不到理想的(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)材質是急需解(jie)決的(de)(de)(de)問題(ti).表(biao)面液(ye)流(liu)不僅(jin)能加強橫(heng)向流(liu)提高溫(wen)度(du)均勻(yun)性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)結皮(pi).耳遲(chi)大小要(yao)(yao)合(he)適，不要(yao)(yao)造(zao)成太多(duo)的(de)(de)(de)熱量損(sun)失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是連(lian)續的(de)(de)(de)或間(jian)斷(duan)的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)(dian)加熱能明顯改善料(liao)道池深方向(xiang)的溫度均勻(yun)性，但料(liao)到水平面(mian)的溫度分(fen)布不一定(ding)都(dou)好轉。電(dian)(dian)(dian)極形(xing)狀，電(dian)(dian)(dian)基間玻(bo)璃(li)液電(dian)(dian)(dian)阻的確定(ding)和(he)電(dian)(dian)(dian)極調節、安裝、維護(hu)的方法(fa)是采(cai)用(yong)(yong)加熱時需(xu)注意的問題。在(zai)采(cai)取強制均化措施的同時，仍要(yao)充分(fen)發揮自(zi)然擴散的作(zuo)用(yong)(yong)。所以，在(zai)設計(ji)是要(yao)慎重考慮工作(zuo)部大小和(he)供料(liao)道長度。

　　第(di)三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)(yong)的熱量(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)表面散熱量(liang)、孔口(kou)輻射熱量(liang)、孔口(kou)和(he)磚(zhuan)縫逸出氣(qi)體(ti)帶走(zou)的熱量(liang)等(deng)。采(cai)取的措施有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。我(wo)國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)數年來(lai)(lai)效國顯著(zhu)。但只(zhi)是(shi)(shi)初級階(jie)段，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)效果。方(fang)向(xiang)是(shi)(shi)搞多層組(zu)合型(xing)保(bao)溫(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復(fu)合式(如夾(jia)層型(xing)、填充型(xing))隔熱材料(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)隔熱材料(liao)(liao)，研制與各種耐火材料(liao)(liao)配套的密(mi)封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)與磚(zhuan)縫的密(mi)封。要注意的是(shi)(shi)加(jia)料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔、看(kan)火孔等(deng)處。有(you)條(tiao)件的應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)的加(jia)料(liao)(liao)機(ji)(如螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)剛(gang)玉嵌(qian)入(ru)管來(lai)(lai)測(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來(lai)(lai)觀察(cha)火焰(yan)和(he)化料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)(yao)爐的大型(xing)化。窯(yao)(yao)規(gui)模越大，單位產量(liang)的散熱量(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加(jia)熱的(de)(de)熱量(liang)(liang)。主要是要減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液重復(fu)加(jia)熱消(xiao)耗的(de)(de)熱量(liang)(liang)(通(tong)常，此熱量(liang)(liang)要占玻(bo)璃熔化耗熱量(liang)(liang)的(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)措施有：設(she)窯(yao)坎(kan)，流(liu)液洞下沉，適(shi)當(dang)(dang)減(jian)小流(liu)液洞高度和適(shi)當(dang)(dang)降(jiang)低進流(liu)液洞的(de)(de)玻(bo)璃液溫度。

　　第四(si)、淺層澄清，深層取(qu)料，控制(zhi)液流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高澄清區(qu)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度，減(jian)少(shao)回(hui)(hui)流(liu)和選取(qu)優(you)質(zhi)玻璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣(yang)可提高玻璃(li)液(ye)的(de)產(chan)量、質(zhi)量和減(jian)少(shao)回(hui)(hui)流(liu)玻璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實現(xian)上(shang)述(shu)觀點(dian)采取(qu)的(de)措(cuo)施(shi)是：設矮闊窯坎以(yi)(yi)減(jian)淺(qian)澄清池(chi)以(yi)(yi)下沉(chen)流(liu)液(ye)洞(dong)(熔化深(shen)色料時可不下沉(chen))。

　　第五、穩(wen)定的(de)供(gong)料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大小(xiao)和(he)溫(wen)度的(de)(de)(de)穩(wen)(wen)定是(shi)保證成型質量(liang)(liang)和(he)產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道與工(gong)作部之間的(de)(de)(de)分(fen)隔程度以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)斷(duan)面、尺(chi)寸、保溫(wen)情況、加熱系(xi)(xi)統與冷卻(que)系(xi)(xi)統是(shi)影響穩(wen)(wen)定供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道與工(gong)作部件間全(quan)分(fen)隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道保持獨立作業制度，不受干擾。有(you)些廠(chang)不用全(quan)分(fen)隔，籍熔(rong)化部熱量(liang)(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)做法是(shi)值得(de)商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道底部橫斷(duan)面呈馬鞍形能減少(shao)橫向溫(wen)差(cha)。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓(ya)頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度較穩(wen)(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道長度和(he)寬度要根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大小(xiao)來(lai)確定。

料(liao)道偏長些(xie)對調(diao)節溫(wen)度有利(li)，能(neng)在較(jiao)(jiao)大范圍內適應流(liu)料(liao)量(liang)的(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)散熱量(liang)很大，尤其(qi)是料(liao)盆處(chu)。所(suo)以要加(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)熱和冷卻(que)(que)系(xi)(xi)統(tong)要能(neng)靈便(bian)、可靠的(de)(de)調(diao)節玻璃(li)液的(de)(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)(de)均勻性。冷卻(que)(que)系(xi)(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)作(zuo)(zuo)用，加(jia)(jia)熱系(xi)(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)作(zuo)(zuo)用。大多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)熱相結(jie)合的(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)是較(jiao)(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配(pei)合(he)料球化(hua)

　　(一)在料方中摻入少(shao)量助熔(rong)組(zu)份(fen)，如(ru)鋰云母之類能降(jiang)低玻(bo)(bo)璃熔(rong)化溫度，加速(su)玻(bo)(bo)璃熔(rong)化。出料量明顯增(zeng)加。

　　(二)配合(he)料球化。配合(he)料定形處理(li)是(shi)大家關(guan)心(xin)的(de)問題。我們(men)主張用(yong)干(gan)法球化處理(li)，配合(he)料在不(bu)加粘結劑下壓成小球粒，能消除窯內(nei)外的(de)粉(fen)塵，加速固相反應，增加配合(he)料與玻璃液(ye)的(de)接觸面積。這樣就可縮(suo)短熔(rong)化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒，把熱量全部放出來。為此，燒油時(shi)要(yao)選擇霧化效果好(hao)的(de)(de)油噴(pen)咀(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀和引進的(de)(de)日本、美(mei)國(guo)、西德的(de)(de)機械——介(jie)質霧化復合噴(pen)咀)，采用強化霧化的(de)(de)措施以及(ji)設計與(yu)噴(pen)咀相配合的(de)(de)小爐結構和胸墻(qiang)高度(du)。燒煤氣時(shi)要(yao)確定合適的(de)(de)空、煤氣動量比，并(bing)使空氣包圍(wei)煤氣。

　　(二)提高(gao)換熱效(xiao)率(lv)，盡可能(neng)提高(gao)空氣預熱溫度(du)，為此，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表(biao)面積，采用(yong)(yong)(yong)較(jiao)高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用(yong)(yong)(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方(fang)式(如十字(zi)形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流分(fen)(fen)布的(de)(de)均(jun)勻性(xing)(氣流分(fen)(fen)布均(jun)勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)(yong)(yong)率(lv)直接有關。影響分(fen)(fen)布均(jun)勻性(xing)的(de)(de)因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和(he)下部(bu)通(tong)道體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)室排(pai)出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量在允許條件下應盡(jin)量回收。不少廠在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利(li)用(yong)煙(yan)氣余熱(re)(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采用優質耐火材料(liao)并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:鶴崗電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:鶴崗重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和堿(jian)性耐火(huo)材料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐火(huo)材料(liao)等)并給予合理(li)配(pei)套(tao)，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)整體(ti)的(de)(de)使(shi)用(yong)期限同步增(zeng)長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)(lu)材料(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)(yao)產(chan)量(liang)(liang)、玻璃(li)(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)(lu)(lu)齡的(de)(de)影響至關重(zhong)要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻璃(li)(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐火(huo)材料(liao)的(de)(de)品(pin)種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存(cun)在相當的(de)(de)差(cha)距。從(cong)長遠觀點來(lai)看，在耐火(huo)材料(liao)上多(duo)花些(xie)費用(yong)是值得的(de)(de)。玻璃(li)(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)(lu)節能涉及面廣，需要多(duo)方(fang)配(pei)合，共同努(nu)力，才能見效。