玻璃窯(yao)(yao)爐的(de)耗能量占玻璃工廠總耗能的(de)75%以上(shang)，近年來(lai)，我們(men)在玻璃料方(fang)、加料系統(tong)、燃(ran)燒(shao)系統(tong)、窯(yao)(yao)爐結(jie)構、窯(yao)(yao)體保溫、余(yu)熱利用、作業控制等方(fang)面(mian)采(cai)取了(le)很多節能措(cuo)施，取得很大的(de)成績，不少(shao)廠的(de)燃(ran)耗指標已有(you)明顯(xian)下(xia)(xia)降(jiang)，有(you)的(de)廠達到(dao)了(le)一等爐或特等爐的(de)水平。但和國(guo)外相比，還有(you)不小的(de)差距(ju).。就如何降(jiang)低能耗的(de)問題，下(xia)(xia)面(mian)提出8條節能途(tu)徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫(wen)度下提高(gao)玻璃液(ye)溫(wen)度

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高后就可(ke)加快(kuai)熔(rong)化(hua)速度(du)、縮(suo)短熔(rong)化(hua)時間(jian)，也就提(ti)高了產量降低了單耗(hao)。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火(huo)焰空間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃(li)液是選擇性地吸收輻(fu)射(she)能(neng)。小于3微(wei)(wei)米波長(chang)的(de)(de)能(neng)透過液面向下傳。能(neng)噴射(she)出小于3微(wei)(wei)米波長(chang)輻(fu)射(she)能(neng)的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳粒(li)和窯(yao)空間內墻表面。所以，提高(gao)火焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍(ji)缺氧(yang)熱介或增碳措施)和保(bao)持(chi)窯(yao)砌體(ti)高(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌體(ti)表面的(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫(wen)(wen)度(du)(du)有關。粘土磚和硅磚在高(gao)溫(wen)(wen)下的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下電熔耐火磚的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰空間對(dui)玻(bo)璃(li)液的(de)(de)輻(fu)射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近“冷氣”膜。要注意小(xiao)爐底板離液(ye)面高度(du)(du)和(he)火(huo)焰(yan)噴出角(jiao)度(du)(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助熔(rong)措(cuo)施(國外以195-500米(mi)/秒速度(du)(du)吹入氧(yang)后，加快了(le)傳熱速度(du)(du)，液(ye)面附(fu)近的火(huo)焰(yan)溫度(du)(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內(nei)玻璃液溫度或溫度均(jun)勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍(ji)降(jiang)低(di)液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)(du)來提高(gao)(gao)火(huo)焰對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)傳熱(re)量。在液(ye)面溫(wen)(wen)度(du)(du)降(jiang)低(di)的(de)(de)同(tong)時也(ye)就(jiu)提高(gao)(gao)了池(chi)深(shen)方向玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)均(jun)(jun)勻性。欲(yu)實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注(zhu)意鼓(gu)泡介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方向的(de)(de)對(dui)流(liu)，是(shi)池(chi)深(shen)上的(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)均(jun)(jun)勻性提高(gao)(gao)。同(tong)時也(ye)適應熔化率的(de)(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電(dian)助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映(ying)，均化是(shi)影響(xiang)產品質量(liang)的(de)關鍵過程(cheng)。目前(qian)，均化過程(cheng)基本(ben)上處(chu)于(yu)“先天(tian)不(bu)足、后(hou)(hou)天(tian)失調”的(de)狀(zhuang)況。配合料入窯后(hou)(hou)難以保持混合后(hou)(hou)的(de)均勻(yun)(yun)程(cheng)度造成了(le)組成的(de)不(bu)均勻(yun)(yun)。玻璃液的(de)熱(re)透過性(xing)和窯向四周的(de)散熱(re)造成了(le)溫度上的(de)不(bu)均勻(yun)(yun)。單單依靠自(zi)然擴散來進行均化顯然是(shi)不(bu)能滿(man)足的(de)。

為(wei)此，必須要采(cai)取強制(zhi)均化的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施。當前行之有效的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施有：池低(di)鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌，工作料(liao)或料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設(she)漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌措(cuo)施時要注(zhu)意攪(jiao)(jiao)拌點位置(zhi)攪(jiao)(jiao)拌器插入深度和攪(jiao)(jiao)拌工藝，否則得不到理想的(de)(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)(de)(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)(de)(de)問(wen)題.表(biao)面液流不僅能加強橫(heng)向流提高溫度均勻性，還(huan)能拉走(zou)液面的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳遲大小要合適，不要造成太(tai)多的(de)(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)可(ke)以(yi)是連續的(de)(de)(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)(de)(de)。

電加(jia)熱能明(ming)顯改善料(liao)道池深方(fang)(fang)向的溫(wen)度均勻性，但料(liao)到水平面的溫(wen)度分布不一定都好轉。電極形狀，電基間玻璃液(ye)電阻的確(que)定和(he)(he)電極調(diao)節、安(an)裝、維護(hu)的方(fang)(fang)法(fa)是采用加(jia)熱時需注意的問(wen)題。在采取強(qiang)制均化措(cuo)施(shi)的同時，仍要充分發揮自然擴散的作(zuo)用。所以，在設計是要慎重(zhong)考慮工作(zuo)部大小和(he)(he)供料(liao)道長度。

　　第三(san)、減少無用熱量

　　(一)減(jian)少(shao)無(wu)法利用(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯(yao)體表(biao)面散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口和磚縫逸出氣體帶走的(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)措施有(you)：1.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。我(wo)國采(cai)用(yong)窯(yao)體保溫(wen)(wen)數年來效(xiao)國顯著。但只(zhi)是(shi)初(chu)級階(jie)段，還可以進(jin)一步提高(gao)保溫(wen)(wen)效(xiao)果。方(fang)向(xiang)是(shi)搞多層(ceng)組(zu)合型保溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合式(shi)(如夾(jia)層(ceng)型、填充型)隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土型隔熱(re)(re)材料(liao)(liao)，研(yan)制與各種耐火(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)密封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與磚縫的(de)密封。要注意的(de)是(shi)加料(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)處。有(you)條件的(de)應選用(yong)全封閉型的(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛(gang)玉嵌入管來測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來觀(guan)察火(huo)焰和化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)大型化(hua)。窯(yao)規模越大，單位產量(liang)的(de)散熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減少重復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減少回流玻璃(li)液重復加熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)量(liang)(liang)要(yao)占玻璃(li)熔化耗熱(re)量(liang)(liang)的(de)(de)十分之一左右)。采(cai)取的(de)(de)措施有：設窯坎，流液洞(dong)下沉，適當減小(xiao)流液洞(dong)高度(du)和適當降低進(jin)流液洞(dong)的(de)(de)玻璃(li)液溫度(du)。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深(shen)層取料，控制液(ye)流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從提(ti)高澄清區玻璃(li)(li)液(ye)溫度，減(jian)少回(hui)流(liu)和選取(qu)優質玻璃(li)(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這(zhe)樣可(ke)(ke)提(ti)高玻璃(li)(li)液(ye)的(de)產量、質量和減(jian)少回(hui)流(liu)玻璃(li)(li)液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點采取(qu)的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄清池以(yi)下(xia)沉流(liu)液(ye)洞(熔化深色(se)料時可(ke)(ke)不(bu)下(xia)沉)。

　　第五、穩定的(de)供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和(he)溫度(du)的(de)(de)(de)穩定是保(bao)證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與(yu)工作部(bu)(bu)之(zhi)間的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)(ge)(ge)程(cheng)度(du)以及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)溫情況(kuang)、加熱系統與(yu)冷卻系統是影響(xiang)穩定供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要(yao)因素(su)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道與(yu)工作部(bu)(bu)件間全(quan)分(fen)隔(ge)(ge)(ge)能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道保(bao)持獨立作業(ye)制度(du)，不受干擾。有些廠不用全(quan)分(fen)隔(ge)(ge)(ge)，籍熔化部(bu)(bu)熱量(liang)來(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)(de)(de)做法是值得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道底(di)部(bu)(bu)橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍形(xing)能減(jian)少橫向溫差。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道長度(du)和(he)寬度(du)要(yao)根(gen)據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來(lai)確定。

料(liao)道偏長(chang)些對調(diao)節溫(wen)(wen)度(du)有(you)利，能在(zai)較大(da)(da)范(fan)圍(wei)內適應流料(liao)量(liang)(liang)的(de)(de)變化(hua)。料(liao)道的(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)很大(da)(da)，尤其是(shi)料(liao)盆處。所(suo)以要加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻系統要能靈便、可靠的(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。冷卻系統起粗調(diao)作用，加(jia)熱(re)系統起細調(diao)作用。大(da)(da)多數人認為(wei)，多噴咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合的(de)(de)系統是(shi)較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合(he)料球化

　　(一)在料方中摻入少量(liang)(liang)助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化溫(wen)度，加(jia)速玻璃熔(rong)化。出料量(liang)(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配合(he)(he)料球(qiu)化。配合(he)(he)料定形(xing)處(chu)理(li)是大家關(guan)心的(de)(de)問題(ti)。我們主張用干法球(qiu)化處(chu)理(li)，配合(he)(he)料在不加(jia)粘(zhan)結劑下壓成(cheng)小球(qiu)粒，能消(xiao)除窯內外的(de)(de)粉(fen)塵(chen)，加(jia)速固相反應，增加(jia)配合(he)(he)料與(yu)玻璃液(ye)的(de)(de)接觸面積。這樣就(jiu)可縮短熔化時間和(he)延長(chang)爐齡，單位耗熱量(liang)亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量全部放出來(lai)。為此，燒油時(shi)要選擇霧(wu)化(hua)效果好(hao)的油噴(pen)咀(如(ru)國產GNB型內混式噴(pen)咀和引進(jin)的日本、美國、西德(de)的機械(xie)——介質霧(wu)化(hua)復合噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的措施以及(ji)設計(ji)與(yu)噴(pen)咀相配合的小爐結構和胸墻高(gao)度(du)。燒煤氣(qi)(qi)(qi)時(shi)要確定合適(shi)的空、煤氣(qi)(qi)(qi)動量比，并(bing)使(shi)空氣(qi)(qi)(qi)包(bao)圍煤氣(qi)(qi)(qi)。

　　(二)提高換熱效率(lv)，盡可能提高空(kong)氣(qi)預熱溫度(du)，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚受熱表面(mian)積(ji)，采(cai)用較高的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體，采(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚及其排(pai)列(lie)方式(shi)(如十字形和筒形磚、排(pai)列(lie)成(cheng)編籃式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚材質和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體內氣(qi)流(liu)分(fen)布的(de)均勻性(氣(qi)流(liu)分(fen)布均勻性與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚利用率(lv)直接有關(guan)。影響分(fen)布均勻性的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體上部和下部通道體積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體體積(ji)的(de)比(bi)值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余熱利(li)用。從蓄熱室排出的煙(yan)氣所攜帶的熱量在(zai)(zai)允許(xu)條件下應盡(jin)量回收。不少廠在(zai)(zai)煙(yan)道(dao)系統內設置廢熱鍋(guo)爐。個別(bie)廠還安裝了(le)熱管(guan)來回收熱量。此外，應該研究怎樣利(li)用煙(yan)氣余熱來加熱甚至燒結配合料。

　　第(di)八(ba)、采用優質耐火(huo)材料并(bing)合(he)理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:伊春電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:伊春重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛(gang)玉質、尖晶石質和(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并(bing)給予(yu)合理配(pei)套(tao)，使窯(yao)爐(lu)(lu)整體的使用期限同步增長。眾(zhong)所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)的質量對窯(yao)產量、玻璃質量、燃料(liao)(liao)消耗(hao)量和(he)爐(lu)(lu)齡的影(ying)響至關重要(yao)。與(yu)國(guo)外相比，我國(guo)玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)使用耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的品(pin)種、規格和(he)質量尚存(cun)在相當的差距(ju)。從長遠觀(guan)點來(lai)看(kan)，在耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多花些(xie)費用是值得(de)的。玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需要(yao)多方配(pei)合，共同努力(li)，才能見(jian)效。