玻璃(li)窯爐(lu)的(de)(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃(li)工廠(chang)(chang)總耗(hao)能(neng)的(de)(de)(de)(de)75%以(yi)上(shang)，近年來，我們在玻璃(li)料方、加料系統、燃(ran)燒系統、窯爐(lu)結構(gou)、窯體保溫(wen)、余熱利(li)用、作業(ye)控制等(deng)方面采取了(le)很多節能(neng)措施，取得很大的(de)(de)(de)(de)成績，不少廠(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標已有明顯下降(jiang)，有的(de)(de)(de)(de)廠(chang)(chang)達到了(le)一等(deng)爐(lu)或特(te)等(deng)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)水平。但和國外相比，還有不小的(de)(de)(de)(de)差距.。就如何(he)降(jiang)低能(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)(de)問題，下面提出8條(tiao)節能(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度(du)下提高(gao)玻璃液(ye)溫度(du)

　　玻璃(li)液溫度提高后就可(ke)加快熔化速度、縮短熔化時間，也就提高了產量降低了單耗(hao)。具體方法是：

　　(一(yi))提(ti)高火焰空(kong)間(jian)對(dui)玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸(xi)收輻(fu)射能(neng)。小于(yu)3微米波(bo)(bo)長(chang)的(de)能(neng)透(tou)過液面(mian)(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴(pen)射出小于(yu)3微米波(bo)(bo)長(chang)輻(fu)射能(neng)的(de)是火(huo)焰中的(de)碳粒和(he)(he)窯空間內墻表面(mian)(mian)。所(suo)以，提高(gao)(gao)火(huo)焰的(de)黑(hei)(hei)度(籍(ji)缺氧熱(re)介(jie)或增(zeng)碳措施)和(he)(he)保持窯砌體(ti)高(gao)(gao)的(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)(zhi)(與砌體(ti)表面(mian)(mian)的(de)粗(cu)糙度和(he)(he)溫度有關。粘土磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫下(xia)的(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)度值(zhi)(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰空間對(dui)玻璃液的(de)輻(fu)射熱(re)量(liang)。

　　2.消除液面附(fu)近(jin)“冷氣(qi)”膜(mo)。要(yao)注(zhu)意小爐底板離液面高度(du)和火焰噴出角(jiao)度(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(國(guo)外以195-500米/秒速度(du)吹(chui)入氧后，加(jia)快了傳(chuan)熱速度(du)，液面附(fu)近(jin)的火焰溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二(er))提(ti)高(gao)窯(yao)池(chi)內玻璃(li)液溫度或溫度均(jun)勻(yun)性。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)(shi)籍降低(di)液面溫(wen)(wen)度(du)來提高(gao)(gao)火焰對(dui)玻(bo)(bo)璃液的(de)傳(chuan)熱(re)量。在(zai)液面溫(wen)(wen)度(du)降低(di)的(de)同(tong)時也就提高(gao)(gao)了(le)池深(shen)方向(xiang)玻(bo)(bo)璃液溫(wen)(wen)度(du)的(de)均(jun)勻性。欲實現上(shang)述觀(guan)點(dian)采取的(de)措施(shi)是(shi)(shi)：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介(jie)質的(de)凈(jing)化和鼓泡(pao)磚(zhuan)的(de)蝕(shi)損).2.加(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)劇(ju)垂直方向(xiang)的(de)對(dui)流，是(shi)(shi)池深(shen)上(shang)的(de)玻(bo)(bo)璃液溫(wen)(wen)度(du)均(jun)勻性提高(gao)(gao)。同(tong)時也適應熔化率的(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映(ying)，均化是影響(xiang)產(chan)品質量(liang)的(de)關鍵過程(cheng)。目前(qian)，均化過程(cheng)基本上(shang)處于“先(xian)天不(bu)(bu)足、后天失調”的(de)狀況。配(pei)合料入窯后難以保持混合后的(de)均勻(yun)(yun)程(cheng)度造成(cheng)(cheng)了(le)組(zu)成(cheng)(cheng)的(de)不(bu)(bu)均勻(yun)(yun)。玻(bo)璃液的(de)熱(re)透過性和窯向(xiang)四周的(de)散熱(re)造成(cheng)(cheng)了(le)溫度上(shang)的(de)不(bu)(bu)均勻(yun)(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來進行(xing)均化顯然是不(bu)(bu)能滿足的(de)。

為此，必(bi)須要(yao)采取(qu)強(qiang)制(zhi)均化(hua)的措施(shi)。當(dang)前行之有效的措施(shi)有：池(chi)低鼓泡(對(dui)深色料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)拌，工(gong)作(zuo)料(liao)或料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加熱(re)(re).采用攪(jiao)拌措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器(qi)插入深度和攪(jiao)拌工(gong)藝，否則(ze)得不(bu)(bu)到理想的效果.國產攪(jiao)拌器(qi)的材質是急需解(jie)決的問題.表面(mian)液流不(bu)(bu)僅能(neng)加強(qiang)橫(heng)向流提高溫(wen)度均勻性，還能(neng)拉走液面(mian)的臟(zang)料(liao)和結皮.耳遲大(da)小要(yao)合(he)適(shi)，不(bu)(bu)要(yao)造成太多的熱(re)(re)量損失，泄(xie)料(liao)可以是連續(xu)的或間斷的。

電(dian)加熱能明顯改善料道池深方(fang)(fang)向的(de)溫(wen)度均勻性，但料到水平面的(de)溫(wen)度分布不一定都(dou)好(hao)轉(zhuan)。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)確定和(he)電(dian)極(ji)調節、安裝(zhuang)、維護的(de)方(fang)(fang)法是采用加熱時需注意的(de)問題(ti)。在采取強制(zhi)均化措施的(de)同時，仍要充(chong)分發揮自然(ran)擴散的(de)作用。所(suo)以，在設(she)計是要慎(shen)重考慮工作部大小和(he)供料道長度。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)，如窯體表(biao)面(mian)散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔口輻(fu)射熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)、孔口和磚縫(feng)逸出氣體帶走的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)等。采(cai)取(qu)的措施有：1.窯體保溫(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)窯體保溫(wen)(wen)數年來(lai)(lai)效國(guo)顯(xian)著。但只是(shi)初級階段(duan)，還(huan)可以進一(yi)步提(ti)高保溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合(he)型保溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(如夾層(ceng)型、填充型)隔(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土型隔(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與各(ge)種耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)配(pei)套的密封(feng)(feng)料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔口與磚縫(feng)的密封(feng)(feng)。要注意的是(shi)加料(liao)(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)孔、看火(huo)孔等處。有條(tiao)件的應(ying)選用(yong)全封(feng)(feng)閉型的加料(liao)(liao)(liao)機(如螺旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉(yu)嵌入管來(lai)(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來(lai)(lai)觀察火(huo)焰和化(hua)(hua)料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯爐的大(da)(da)型化(hua)(hua)。窯規模越大(da)(da)，單(dan)位產量(liang)(liang)(liang)的散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二)減少重(zhong)復加熱(re)的熱(re)量(liang)。主要是(shi)要減少回流玻(bo)(bo)璃液(ye)重(zhong)復加熱(re)消耗(hao)的熱(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)量(liang)要占玻(bo)(bo)璃熔化耗(hao)熱(re)量(liang)的十分之一左右)。采取的措施(shi)有：設窯(yao)坎，流液(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)減小流液(ye)洞(dong)高度和適當(dang)降低進流液(ye)洞(dong)的玻(bo)(bo)璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取料，控(kong)制液(ye)流(liu)按單通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)從提(ti)高(gao)(gao)澄(cheng)清(qing)區玻(bo)璃液溫度，減(jian)少回流(liu)和選取優質玻(bo)璃液入流(liu)液洞的(de)觀(guan)點(dian)出發(fa)的(de)。這樣可提(ti)高(gao)(gao)玻(bo)璃液的(de)產量(liang)、質量(liang)和減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液的(de)損失。欲實現上述(shu)觀(guan)點(dian)采(cai)取的(de)措施是(shi)：設矮闊(kuo)窯坎以(yi)減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以(yi)下沉(chen)流(liu)液洞(熔化深色料(liao)時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定(ding)的(de)供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大小(xiao)和溫(wen)度(du)(du)的穩(wen)定是保(bao)(bao)證成型質量(liang)和產量(liang)的前(qian)提。供料(liao)(liao)道與工作(zuo)(zuo)部(bu)之間的分(fen)隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道的斷面、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱(re)(re)系(xi)統(tong)與冷卻系(xi)統(tong)是影響穩(wen)定供料(liao)(liao)的主要因素。供料(liao)(liao)道與工作(zuo)(zuo)部(bu)件間全分(fen)隔能使料(liao)(liao)道保(bao)(bao)持(chi)獨(du)立作(zuo)(zuo)業制度(du)(du)，不受(shou)干(gan)擾。有些廠不用全分(fen)隔，籍熔(rong)化部(bu)熱(re)(re)量(liang)來加(jia)熱(re)(re)料(liao)(liao)道的做法(fa)是值得商榷(que)的。料(liao)(liao)道底部(bu)橫斷面呈馬鞍形(xing)能減少(shao)橫向(xiang)溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)道長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)來確定。

料道偏(pian)長些對調節溫度有利，能(neng)(neng)在較大(da)范圍內適應(ying)流料量(liang)(liang)的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱量(liang)(liang)很大(da)，尤(you)其(qi)是料盆處。所以要加強保溫。加熱和冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)要能(neng)(neng)靈(ling)便、可靠的(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)溫度，并保持溫度的(de)(de)均勻(yun)性。冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)起粗調作用(yong)，加熱系(xi)統(tong)起細調作用(yong)。大(da)多(duo)數人(ren)認為，多(duo)噴咀煤氣(qi)加熱和電加熱相結(jie)合的(de)(de)系(xi)統(tong)是較理(li)想的(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料(liao)方(fang)和配(pei)合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少(shao)量(liang)(liang)助(zhu)熔組份，如鋰云(yun)母之類能降低玻璃(li)熔化(hua)(hua)溫度(du)，加(jia)速玻璃(li)熔化(hua)(hua)。出料量(liang)(liang)明(ming)顯(xian)增加(jia)。

　　(二(er))配合(he)料球化。配合(he)料定形處(chu)理是(shi)大家關心的(de)問題。我(wo)們主張用(yong)干法球化處(chu)理，配合(he)料在不加粘結劑(ji)下壓成小球粒(li)，能(neng)消除(chu)窯內外的(de)粉塵，加速(su)固相反應，增加配合(he)料與玻璃液的(de)接(jie)觸面積。這樣就可(ke)縮(suo)短熔化時間(jian)和延長(chang)爐齡，單位耗熱(re)量亦隨之降低(di)。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一(yi))燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒，把熱(re)量(liang)全部放出來。為此，燒油時要(yao)選(xuan)擇霧(wu)化效果好的(de)(de)(de)油噴(pen)咀(如國(guo)產(chan)GNB型內(nei)混式噴(pen)咀和引進的(de)(de)(de)日(ri)本、美國(guo)、西(xi)德的(de)(de)(de)機械——介質霧(wu)化復合噴(pen)咀)，采用(yong)強化霧(wu)化的(de)(de)(de)措施以及(ji)設計與噴(pen)咀相配合的(de)(de)(de)小爐(lu)結(jie)構和胸墻高度(du)。燒煤(mei)氣時要(yao)確定(ding)合適的(de)(de)(de)空、煤(mei)氣動量(liang)比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二(er))提高換(huan)熱(re)效(xiao)率，盡可能提高空氣預(yu)熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)磚受(shou)熱(re)表面積(ji)(ji)，采用(yong)較(jiao)高的格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)磚及其排列方(fang)式(如十字形和筒形磚、排列成編籃(lan)式或(huo)煙囪(cong)式)。還要研究格(ge)子(zi)(zi)磚材質(zhi)和格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流(liu)分布的均(jun)勻(yun)性(氣流(liu)分布均(jun)勻(yun)性與(yu)格(ge)子(zi)(zi)磚利用(yong)率直接有關。影響(xiang)分布均(jun)勻(yun)性的因(yin)素有格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上(shang)部和下部通道體(ti)(ti)積(ji)(ji)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)(ji)的比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)利用。從(cong)蓄熱(re)室(shi)排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)量(liang)在(zai)允許條件下應盡量(liang)回(hui)收。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)道系統(tong)內設置廢熱(re)鍋爐。個(ge)別廠(chang)還安裝了熱(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)量(liang)。此外，應該(gai)研(yan)究怎樣利用煙(yan)氣(qi)余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材料(liao)并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:佳木斯電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:佳木斯重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)和堿性(xing)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密度、高強度耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予(yu)合(he)理(li)配(pei)套，使窯(yao)(yao)爐整體的使用期限同步增(zeng)長。眾所周知，砌爐材(cai)料(liao)(liao)(liao)的質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和爐齡的影響至(zhi)關重要(yao)。與國外(wai)相(xiang)比，我國玻璃(li)窯(yao)(yao)爐使用耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)的品種(zhong)、規格和質(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存在相(xiang)當的差距。從(cong)長遠觀(guan)點來看(kan)，在耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)上多(duo)花些費用是值得的。玻璃(li)窯(yao)(yao)爐節能涉(she)及面廣，需要(yao)多(duo)方配(pei)合(he)，共同努力，才能見效。