玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)的(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)璃(li)(li)工廠(chang)總(zong)耗(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以上，近年(nian)來，我們(men)在玻(bo)璃(li)(li)料方、加料系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作(zuo)業控(kong)制等方面(mian)采取了(le)很多(duo)節(jie)能(neng)(neng)措施，取得很大的(de)成績，不少(shao)廠(chang)的(de)燃(ran)耗(hao)指標已有明顯下降，有的(de)廠(chang)達到了(le)一等爐(lu)或(huo)特等爐(lu)的(de)水平(ping)。但和國外相比，還有不小(xiao)的(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)問題，下面(mian)提出8條節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火焰溫度下提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液溫(wen)度提高后(hou)就可加(jia)快(kuai)熔化速度、縮短熔化時間，也(ye)就提高了產量(liang)降(jiang)低了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的(de)輻射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性地吸(xi)收輻射(she)能(neng)。小于3微米波長(chang)的能(neng)透過(guo)液面向(xiang)下(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射(she)出小于3微米波長(chang)輻射(she)能(neng)的是火(huo)(huo)焰(yan)中的碳粒(li)和(he)窯空間內墻(qiang)表面。所(suo)以，提高(gao)火(huo)(huo)焰(yan)的黑(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介(jie)或(huo)增碳措(cuo)施)和(he)保(bao)持窯砌體高(gao)的黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌體表面的粗糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有(you)關。粘土(tu)磚(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)的黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的黑(hei)度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰(yan)空間對玻(bo)璃液的輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板離液(ye)面高(gao)度(du)(du)和火(huo)焰噴出角度(du)(du)。還(huan)可(ke)考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹入(ru)氧后，加快了傳熱速度(du)(du)，液(ye)面附(fu)近(jin)的火(huo)焰溫度(du)(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或(huo)溫度均(jun)勻性。

　　觀點是籍降低液面(mian)溫(wen)度來(lai)提高(gao)(gao)火焰對玻(bo)璃(li)(li)(li)液的(de)傳熱量(liang)。在液面(mian)溫(wen)度降低的(de)同時也就(jiu)提高(gao)(gao)了(le)池(chi)深(shen)(shen)方(fang)向(xiang)玻(bo)璃(li)(li)(li)液溫(wen)度的(de)均(jun)(jun)勻性。欲實現上(shang)述(shu)觀點采取的(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注(zhu)意鼓(gu)泡介質的(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚(zhuan)的(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加劇(ju)垂直方(fang)向(xiang)的(de)對流，是池(chi)深(shen)(shen)上(shang)的(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)液溫(wen)度均(jun)(jun)勻性提高(gao)(gao)。同時也適(shi)應熔化(hua)率的(de)提高(gao)(gao)。3.窯(yao)體保(bao)溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠反映，均(jun)化(hua)是影響產(chan)品質量的(de)關鍵(jian)過(guo)程(cheng)。目(mu)前，均(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基(ji)本上處于“先天不(bu)足(zu)、后天失調”的(de)狀況。配合(he)料(liao)入窯后難以保(bao)持混合(he)后的(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)造(zao)成(cheng)(cheng)了(le)(le)組(zu)成(cheng)(cheng)的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)散熱造(zao)成(cheng)(cheng)了(le)(le)溫度(du)上的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單單依靠自然(ran)(ran)擴散來進行均(jun)化(hua)顯然(ran)(ran)是不(bu)能(neng)滿足(zu)的(de)。

為此，必須(xu)要(yao)采取強制均(jun)(jun)化的(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有效(xiao)的(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深色(se)料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)拌，工作料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及料(liao)道(dao)電加熱(re).采用攪(jiao)拌措(cuo)施(shi)時要(yao)注(zhu)意(yi)攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器(qi)插入深度和攪(jiao)拌工藝，否則(ze)得不到理想的(de)(de)效(xiao)果(guo).國(guo)產攪(jiao)拌器(qi)的(de)(de)材質是急需(xu)解(jie)決(jue)的(de)(de)問(wen)題.表面液流不僅能(neng)加強橫(heng)向(xiang)流提高溫度均(jun)(jun)勻(yun)性，還(huan)能(neng)拉(la)走液面的(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合適(shi)，不要(yao)造成太多(duo)的(de)(de)熱(re)量損(sun)失，泄(xie)料(liao)可以是連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)能明顯改善料(liao)道池深方向的溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性，但料(liao)到(dao)水平面(mian)的溫(wen)度(du)分(fen)布不(bu)一定(ding)都(dou)好(hao)轉。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基間玻璃(li)液電(dian)(dian)阻的確定(ding)和電(dian)(dian)極(ji)調節、安裝(zhuang)、維護的方法(fa)是(shi)采用(yong)加熱(re)時需注意的問題。在(zai)采取強制均(jun)化措施的同時，仍要充分(fen)發(fa)揮自然擴散的作用(yong)。所(suo)以，在(zai)設計是(shi)要慎重考慮工作部(bu)大小(xiao)和供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少(shao)無用(yong)熱(re)量

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯體(ti)表面散熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體(ti)帶走(zou)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)。采取的(de)(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國采用(yong)窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)數年來效(xiao)(xiao)國顯著。但只是初級階段，還(huan)可以進一步提高保(bao)溫(wen)(wen)(wen)效(xiao)(xiao)果。方向(xiang)是搞多層(ceng)組合(he)型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)復合(he)式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材(cai)料，發展(zhan)散狀混(hun)凝土型(xing)隔熱(re)材(cai)料，研制(zhi)與(yu)(yu)各種耐火(huo)材(cai)料配套的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與(yu)(yu)磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要(yao)注意(yi)的(de)(de)(de)(de)是加(jia)料口(kou)、測溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)處。有(you)條件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)(de)(de)加(jia)料機(如(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)剛玉嵌(qian)入(ru)管(guan)來測溫(wen)(wen)(wen)，采用(yong)工業電視(shi)來觀察火(huo)焰和化料情況。3.窯爐(lu)的(de)(de)(de)(de)大型(xing)化。窯規模(mo)越(yue)大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二(er))減(jian)少重(zhong)復(fu)加熱(re)的熱(re)量(liang)。主要是要減(jian)少回流(liu)(liu)玻璃液(ye)重(zhong)復(fu)加熱(re)消耗的熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要占玻璃熔(rong)化耗熱(re)量(liang)的十(shi)分之一(yi)左右)。采取的措施有：設窯(yao)坎，流(liu)(liu)液(ye)洞下沉，適當減(jian)小(xiao)流(liu)(liu)液(ye)洞高度和適當降(jiang)低進流(liu)(liu)液(ye)洞的玻璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深(shen)層(ceng)取料，控制液流(liu)(liu)按單(dan)通(tong)道直(zhi)流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這(zhe)是從(cong)提高(gao)澄(cheng)清(qing)區(qu)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫度，減少回流和(he)選取(qu)優質玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀點出發的(de)。這(zhe)樣可(ke)提高(gao)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的(de)產量、質量和(he)減少回流玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)的(de)損(sun)失。欲實現上述(shu)觀點采(cai)取(qu)的(de)措施是：設矮闊(kuo)窯坎以減淺澄(cheng)清(qing)池以下沉流液(ye)(ye)洞(dong)(熔化深色料時可(ke)不(bu)下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大小和(he)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)穩定(ding)是(shi)保(bao)證成(cheng)型(xing)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)和(he)產(chan)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)道與工作(zuo)部之間(jian)的(de)(de)(de)分隔程度(du)以及料(liao)(liao)道的(de)(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況(kuang)、加熱(re)系(xi)統與冷(leng)卻系(xi)統是(shi)影響穩定(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要(yao)因素(su)。供料(liao)(liao)道與工作(zuo)部件間(jian)全(quan)分隔能使(shi)料(liao)(liao)道保(bao)持獨立作(zuo)業制(zhi)度(du)，不(bu)(bu)受(shou)干擾。有些廠不(bu)(bu)用全(quan)分隔，籍熔化部熱(re)量(liang)(liang)(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)道的(de)(de)(de)做法是(shi)值得(de)商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道底部橫(heng)(heng)斷面呈馬(ma)鞍形(xing)能減少橫(heng)(heng)向溫(wen)(wen)差。適當加深(shen)料(liao)(liao)盆可(ke)增大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)道長度(du)和(he)寬度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)(liang)大小來確定(ding)。

料(liao)道偏長些對調(diao)(diao)節溫(wen)(wen)度(du)有利，能在(zai)較大(da)范圍(wei)內適應流(liu)料(liao)量(liang)的(de)(de)(de)變化(hua)。料(liao)道的(de)(de)(de)散熱量(liang)很大(da)，尤其是料(liao)盆處。所以要(yao)加強(qiang)保溫(wen)(wen)。加熱和冷卻系(xi)統要(yao)能靈便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，并(bing)保持溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統起(qi)粗調(diao)(diao)作用(yong)，加熱系(xi)統起(qi)細調(diao)(diao)作用(yong)。大(da)多數人認為，多噴(pen)咀煤氣加熱和電加熱相結合的(de)(de)(de)系(xi)統是較理想的(de)(de)(de)。

　　第(di)六(liu)、改變料(liao)方(fang)和配合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)

　　(一)在料方中摻入少量助熔組份，如鋰(li)云母之(zhi)類(lei)能降(jiang)低(di)玻(bo)璃熔化溫度，加速玻(bo)璃熔化。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球化。配(pei)合(he)料(liao)定形處理(li)是(shi)大家關(guan)心的問題。我(wo)們主(zhu)張用干(gan)法(fa)球化處理(li)，配(pei)合(he)料(liao)在不加粘結劑(ji)下壓成小球粒，能消除窯內(nei)外的粉塵，加速固相反應，增加配(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的接觸(chu)面積。這樣就可縮短熔(rong)化時(shi)間和延長爐齡，單(dan)位耗(hao)熱(re)量亦隨(sui)之降低(di)。

　　第(di)七(qi)、利用(yong)可用(yong)熱(re)量(liang)

　　(一)燃(ran)料(liao)要(yao)充(chong)分燃(ran)燒(shao)，把熱量(liang)全部放出來(lai)。為此，燒(shao)油(you)時(shi)要(yao)選擇霧化(hua)效果好的(de)(de)(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型(xing)內(nei)混式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)(de)(de)日本、美國、西德(de)的(de)(de)(de)機(ji)械(xie)——介質霧化(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用強(qiang)化(hua)霧化(hua)的(de)(de)(de)措施(shi)以及設計(ji)與(yu)噴(pen)咀(ju)相(xiang)配合(he)的(de)(de)(de)小爐結(jie)構和胸墻高(gao)度。燒(shao)煤(mei)氣時(shi)要(yao)確(que)定合(he)適的(de)(de)(de)空、煤(mei)氣動量(liang)比，并使空氣包圍(wei)煤(mei)氣。

　　(二)提(ti)(ti)高換(huan)熱(re)(re)效率(lv)，盡(jin)可能提(ti)(ti)高空氣預熱(re)(re)溫度(du)，為此，要增大(da)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)(re)表面積，采(cai)用(yong)較高的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其排(pai)列方式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣流(liu)分布(bu)的(de)(de)均勻(yun)(yun)性(xing)(氣流(liu)分布(bu)均勻(yun)(yun)性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有關(guan)。影響(xiang)分布(bu)均勻(yun)(yun)性(xing)的(de)(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)構筑系(xi)數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和下部(bu)通道(dao)體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)利(li)用。從蓄(xu)熱(re)室(shi)排出的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)量在允許條件下應盡量回收(shou)(shou)。不少(shao)廠在煙道系統內設(she)置廢熱(re)鍋爐。個(ge)別廠還安(an)裝了熱(re)管來回收(shou)(shou)熱(re)量。此外，應該研究怎樣利(li)用煙氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)來加熱(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:七臺河電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:七臺河重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛(gang)玉質、尖晶(jing)石質和堿(jian)性耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)等)并給予(yu)合理配套，使(shi)窯爐(lu)(lu)整體的(de)(de)使(shi)用(yong)期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)質量(liang)(liang)對窯產(chan)量(liang)(liang)、玻(bo)璃質量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)(lu)齡(ling)的(de)(de)影響至關重要。與國外相比(bi)，我國玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規(gui)格(ge)和質量(liang)(liang)尚存(cun)在相當的(de)(de)差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)上多(duo)花(hua)些費用(yong)是值得(de)的(de)(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)節能(neng)涉及(ji)面廣(guang)，需要多(duo)方配合，共(gong)同努力，才能(neng)見效(xiao)。