玻(bo)璃窯(yao)爐的(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)(neng)(neng)量(liang)占(zhan)玻(bo)璃工(gong)廠總耗(hao)(hao)能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們在(zai)玻(bo)璃料(liao)方(fang)、加料(liao)系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱(re)利用、作業(ye)控(kong)制(zhi)等方(fang)面采取了很(hen)多節(jie)(jie)能(neng)(neng)(neng)措施，取得很(hen)大的(de)(de)成績，不(bu)少(shao)廠的(de)(de)燃耗(hao)(hao)指(zhi)標(biao)已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)廠達到了一等爐或特等爐的(de)(de)水(shui)平(ping)。但和國外相(xiang)比(bi)，還有(you)不(bu)小的(de)(de)差距.。就(jiu)如何降低能(neng)(neng)(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)問題，下面提出8條節(jie)(jie)能(neng)(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在(zai)不提高火焰(yan)溫度(du)(du)下提高玻(bo)璃液溫度(du)(du)

　　玻璃液溫(wen)度(du)提高(gao)后(hou)就可加快(kuai)熔(rong)(rong)化速(su)度(du)、縮短熔(rong)(rong)化時間(jian)，也就提高(gao)了產量(liang)降(jiang)低了單耗。具體方(fang)法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選擇(ze)性地吸收(shou)輻(fu)(fu)射(she)(she)能。小于3微米(mi)波(bo)長的(de)能透過液(ye)面(mian)(mian)(mian)向下(xia)傳。能噴射(she)(she)出小于3微米(mi)波(bo)長輻(fu)(fu)射(she)(she)能的(de)是(shi)火焰(yan)中的(de)碳(tan)粒和窯空(kong)間內(nei)墻表(biao)面(mian)(mian)(mian)。所(suo)以，提高火焰(yan)的(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介或增碳(tan)措施)和保(bao)持窯砌體(ti)高的(de)黑(hei)度(du)值(與砌體(ti)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)粗糙度(du)和溫度(du)有關。粘土(tu)磚和硅磚在高溫下(xia)的(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐(nai)火磚的(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增大(da)火焰(yan)空(kong)間對玻璃液(ye)的(de)輻(fu)(fu)射(she)(she)熱(re)量。

　　2.消除液面附近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板(ban)離液面高度(du)(du)和火焰噴出角度(du)(du)。還可考慮采用(yong)吹(chui)氧助熔措(cuo)施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹(chui)入氧后(hou)，加快了傳熱速(su)度(du)(du)，液面附近(jin)的火焰溫度(du)(du)提高了100℃左(zuo)右(you))。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是籍降(jiang)低(di)(di)液面溫(wen)度(du)來(lai)提高火(huo)焰對玻璃液的(de)(de)傳熱量(liang)。在液面溫(wen)度(du)降(jiang)低(di)(di)的(de)(de)同(tong)時也(ye)就提高了池(chi)深方向玻璃液溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻(yun)性。欲實現上述觀點采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底(di)鼓(gu)泡(要注(zhu)意鼓(gu)泡介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡磚(zhuan)的(de)(de)蝕(shi)損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方向的(de)(de)對流，是池(chi)深上的(de)(de)玻璃液溫(wen)度(du)均勻(yun)性提高。同(tong)時也(ye)適應(ying)熔(rong)化率的(de)(de)提高。3.窯體保溫(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠(chang)反映，均化是(shi)影響產(chan)品(pin)質量的(de)關(guan)鍵過(guo)程(cheng)。目前，均化過(guo)程(cheng)基本上處于“先天不(bu)足、后天失調”的(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后難(nan)以保持混(hun)合(he)后的(de)均勻程(cheng)度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)不(bu)均勻。玻璃液的(de)熱透過(guo)性(xing)和窯(yao)向四周的(de)散(san)熱造(zao)成(cheng)了溫度上的(de)不(bu)均勻。單(dan)單(dan)依(yi)靠(kao)自然(ran)擴散(san)來進行均化顯然(ran)是(shi)不(bu)能滿(man)足的(de)。

為(wei)此，必須要采取強(qiang)制(zhi)均化的(de)(de)(de)(de)措施(shi)。當前(qian)行之(zhi)有效的(de)(de)(de)(de)措施(shi)有：池低鼓(gu)泡(對深色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道攪(jiao)拌，工作(zuo)料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設(she)漏料(liao)孔)及料(liao)道電(dian)加熱.采用攪(jiao)拌措施(shi)時要注(zhu)意攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器(qi)插入深度和攪(jiao)拌工藝，否則得不到(dao)理想(xiang)的(de)(de)(de)(de)效果.國產(chan)攪(jiao)拌器(qi)的(de)(de)(de)(de)材(cai)質是急需解(jie)決的(de)(de)(de)(de)問題.表面液流不僅能(neng)加強(qiang)橫向流提高溫度均勻(yun)性，還(huan)能(neng)拉(la)走(zou)液面的(de)(de)(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要合(he)適，不要造成太(tai)多(duo)的(de)(de)(de)(de)熱量損失，泄料(liao)可以(yi)是連續的(de)(de)(de)(de)或間(jian)斷的(de)(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改(gai)善料(liao)(liao)道池深方(fang)向的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)均(jun)勻性，但料(liao)(liao)到(dao)水平面的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)分布不一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間(jian)玻(bo)璃液(ye)電(dian)阻的(de)(de)確(que)定和(he)電(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)方(fang)法是采(cai)用加熱時(shi)需(xu)注意的(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取強(qiang)制均(jun)化措施的(de)(de)同(tong)時(shi)，仍要充分發揮自然擴散(san)的(de)(de)作用。所以(yi)，在(zai)設計是要慎重考慮工(gong)作部(bu)大小和(he)供料(liao)(liao)道長(chang)度(du)(du)。

　　第三、減少(shao)無用熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量，如窯體表面(mian)散熱(re)量、孔(kong)口輻射熱(re)量、孔(kong)口和磚縫(feng)逸出氣體帶走的(de)(de)(de)熱(re)量等。采取(qu)的(de)(de)(de)措施有：1.窯體保(bao)(bao)溫(wen)。我國(guo)采用(yong)(yong)窯體保(bao)(bao)溫(wen)數年來效國(guo)顯(xian)著。但只是(shi)(shi)初級(ji)階段，還可(ke)以進一(yi)步提高保(bao)(bao)溫(wen)效果(guo)。方(fang)向是(shi)(shi)搞(gao)多(duo)層(ceng)組合型(xing)(xing)保(bao)(bao)溫(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)復合式(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)，發展散狀混凝土(tu)型(xing)(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)，研制(zhi)與各(ge)種耐火(huo)材(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封料(liao)等等。2.孔(kong)口與磚縫(feng)的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封。要(yao)注意的(de)(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)口、測溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有條件的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(如螺旋(xuan)式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)剛(gang)玉嵌入(ru)管來測溫(wen)，采用(yong)(yong)工業電視(shi)來觀察火(huo)焰和化(hua)料(liao)情(qing)況。3.窯爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯規模越(yue)大，單位產量的(de)(de)(de)散熱(re)量越(yue)低。

　　(二(er))減(jian)(jian)少重復加熱(re)(re)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量。主要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)(jian)少回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液重復加熱(re)(re)消耗(hao)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量(通常，此(ci)熱(re)(re)量要(yao)占玻(bo)璃(li)熔化(hua)耗(hao)熱(re)(re)量的(de)(de)(de)十分之一左(zuo)右(you))。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有：設(she)窯(yao)坎，流(liu)液洞(dong)下沉，適當減(jian)(jian)小流(liu)液洞(dong)高度(du)和適當降低進流(liu)液洞(dong)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取(qu)料，控制液(ye)流(liu)(liu)按單(dan)通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是(shi)從提高澄(cheng)清(qing)區玻(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)(ye)溫度，減少(shao)回流和(he)選取優質(zhi)玻(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這樣可(ke)提高玻(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)(ye)的(de)(de)產量、質(zhi)量和(he)減少(shao)回流玻(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)(ye)的(de)(de)損失。欲(yu)實現上述觀點采取的(de)(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎(kan)以(yi)減淺(qian)澄(cheng)清(qing)池(chi)以(yi)下(xia)沉(chen)流液(ye)(ye)洞(熔化深色料時可(ke)不下(xia)沉(chen))。

　　第五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大(da)(da)小和溫(wen)度的穩定是保(bao)(bao)證成型質量和產量的前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部之間(jian)的分(fen)隔程度以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的斷面、尺(chi)寸(cun)、保(bao)(bao)溫(wen)情況、加熱系(xi)統與冷卻系(xi)統是影(ying)響(xiang)穩定供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的主(zhu)要因(yin)素(su)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部件間(jian)全分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)(bao)持(chi)獨立作(zuo)業制度，不受干擾。有些廠不用全分(fen)隔，籍熔化部熱量來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的做法是值(zhi)得商(shang)榷的。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫(heng)斷面呈馬(ma)鞍(an)形(xing)能減少橫(heng)向(xiang)溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增(zeng)大(da)(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度較穩定。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度和寬度要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)(da)小來確(que)定。

料道(dao)偏長些對調(diao)(diao)節溫(wen)度有(you)利，能在較大范圍內適應流料量的(de)變化。料道(dao)的(de)散(san)熱(re)量很大，尤(you)其是(shi)料盆處。所以(yi)要(yao)加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)要(yao)能靈便(bian)、可靠的(de)調(diao)(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)均勻性。冷卻(que)系(xi)(xi)統(tong)起粗調(diao)(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)系(xi)(xi)統(tong)起細調(diao)(diao)作(zuo)用。大多(duo)(duo)數(shu)人認為，多(duo)(duo)噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)熱(re)相結合的(de)系(xi)(xi)統(tong)是(shi)較理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和(he)配合料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方中摻入(ru)少量(liang)助熔組份，如(ru)鋰(li)云母之類能(neng)降低玻(bo)璃(li)熔化溫度，加速玻(bo)璃(li)熔化。出料(liao)量(liang)明顯增(zeng)加。

　　(二(er))配合料球化(hua)(hua)。配合料定形處(chu)理(li)是(shi)大家關心的問題。我們主張用干法球化(hua)(hua)處(chu)理(li)，配合料在(zai)不(bu)加粘(zhan)結劑下(xia)壓成小球粒，能消除窯(yao)內外的粉塵，加速(su)固相反應，增加配合料與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮(suo)短熔(rong)化(hua)(hua)時(shi)間和延(yan)長爐(lu)齡，單位耗(hao)熱量(liang)亦隨之降低(di)。

　　第七(qi)、利用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一)燃(ran)(ran)料要(yao)充分燃(ran)(ran)燒，把熱量全部放出來。為此(ci)，燒油時要(yao)選(xuan)擇霧化(hua)效果好的(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀(ju)和(he)引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介質(zhi)霧化(hua)復(fu)合噴(pen)咀(ju))，采用(yong)強(qiang)化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及(ji)設計(ji)與噴(pen)咀(ju)相配(pei)合的(de)小爐結構和(he)胸(xiong)墻高度(du)。燒煤氣(qi)(qi)(qi)時要(yao)確定合適(shi)的(de)空(kong)、煤氣(qi)(qi)(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)(qi)。

　　(二)提(ti)(ti)高(gao)換熱(re)效率，盡可能提(ti)(ti)高(gao)空氣預熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表(biao)面積，采用(yong)較(jiao)高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)體，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列(lie)方式(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編籃式或(huo)煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體內(nei)氣流分布的均勻性(氣流分布均勻性與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接有關。影響分布均勻性的因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體的構筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體上(shang)部和(he)下(xia)部通道(dao)體積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體體積的比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余(yu)(yu)熱(re)(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)室(shi)排出(chu)的(de)煙(yan)氣所(suo)攜帶的(de)熱(re)(re)(re)量在允許條件(jian)下應盡(jin)量回收。不少(shao)廠在煙(yan)道系統(tong)內設(she)置廢熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量。此外，應該研究怎樣(yang)利用煙(yan)氣余(yu)(yu)熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八、采用優(you)質耐(nai)火材料并(bing)合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:哈爾濱電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:哈爾濱重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐火材料(liao)，高(gao)密度(du)(du)、高(gao)強度(du)(du)耐火材料(liao)等)并給(gei)予合理配套，使窯爐整體的(de)(de)使用期限同(tong)步增長(chang)。眾所周知(zhi)，砌(qi)爐材料(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消(xiao)耗量(liang)(liang)和(he)爐齡(ling)的(de)(de)影響至關重要(yao)。與國外(wai)相比，我國玻璃窯爐使用耐火材料(liao)的(de)(de)品種、規(gui)格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存(cun)在相當(dang)的(de)(de)差距。從長(chang)遠觀點來看，在耐火材料(liao)上多花些費用是值得的(de)(de)。玻璃窯爐節(jie)能涉及(ji)面廣(guang)，需要(yao)多方配合，共同(tong)努力(li)，才能見效。