玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)耗(hao)(hao)能(neng)量占玻(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們在(zai)玻(bo)璃料方、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐(lu)(lu)結構、窯體保溫、余熱利(li)用、作業控(kong)制等(deng)方面(mian)采取了(le)很多(duo)節能(neng)措施，取得很大的(de)(de)(de)成績，不(bu)少(shao)廠(chang)的(de)(de)(de)燃耗(hao)(hao)指標已有明(ming)顯下降(jiang)，有的(de)(de)(de)廠(chang)達到(dao)了(le)一等(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)水平。但和(he)國(guo)外相比，還有不(bu)小的(de)(de)(de)差距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)，下面(mian)提出8條節能(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高(gao)火(huo)焰(yan)溫(wen)度下提高(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻璃(li)液溫度(du)提高后就可加快熔(rong)化速度(du)、縮(suo)短熔(rong)化時間(jian)，也就提高了(le)產(chan)量降低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一(yi))提高火(huo)焰空間對玻(bo)璃液的(de)輻射熱量。

　　1.玻璃液是選(xuan)擇(ze)性地吸收輻射能。小(xiao)于3微米波長的(de)能透(tou)過液面向下(xia)傳。能噴射出小(xiao)于3微米波長輻射能的(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)碳粒和窯空(kong)間內墻表面。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)黑(hei)度(du)(籍缺(que)氧熱介(jie)或增(zeng)(zeng)碳措施)和保持窯砌體(ti)高(gao)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與(yu)砌體(ti)表面的(de)粗糙(cao)度(du)和溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)在高(gao)溫下(xia)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔(rong)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)(zeng)大火(huo)焰(yan)空(kong)間對玻璃液的(de)輻射熱量。

　　2.消除液(ye)面附近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板(ban)離液(ye)面高度和火焰(yan)噴出(chu)角度。還(huan)可考慮采用吹氧助熔措施(國(guo)外以(yi)195-500米(mi)/秒(miao)速度吹入氧后，加(jia)快了傳熱速度，液(ye)面附近的(de)火焰(yan)溫度提(ti)高了100℃左(zuo)右)。

　　(二(er))提高窯池內玻(bo)璃液溫(wen)(wen)度或溫(wen)(wen)度均(jun)勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液(ye)面溫(wen)(wen)度來提高(gao)火(huo)焰(yan)對玻璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱(re)量。在液(ye)面溫(wen)(wen)度降低的(de)(de)(de)(de)同時(shi)也就(jiu)提高(gao)了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)(de)均勻(yun)性。欲實(shi)現上(shang)述觀點采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)(de)措施(shi)是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直(zhi)方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)對流(liu)，是(shi)池(chi)深(shen)上(shang)的(de)(de)(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度均勻(yun)性提高(gao)。同時(shi)也適應(ying)熔化率的(de)(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)(hua)(hua)是影響產品(pin)質量(liang)的(de)(de)關鍵過程。目前，均(jun)化(hua)(hua)(hua)過程基本上處于“先天(tian)不足、后(hou)(hou)天(tian)失調(diao)”的(de)(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后(hou)(hou)難以保持(chi)混合(he)后(hou)(hou)的(de)(de)均(jun)勻(yun)程度造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃液(ye)的(de)(de)熱透過性和窯(yao)向(xiang)四周的(de)(de)散(san)(san)熱造成(cheng)了(le)溫度上的(de)(de)不均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然擴散(san)(san)來進行(xing)均(jun)化(hua)(hua)(hua)顯然是不能(neng)滿足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取強制(zhi)均化的(de)措(cuo)施。當(dang)前(qian)行之有效的(de)措(cuo)施有：池低(di)鼓泡(對(dui)深色料(liao)最(zui)明顯)，料(liao)道(dao)攪拌(ban)(ban)，工作料(liao)或料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏料(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)道(dao)電加熱(re).采用攪拌(ban)(ban)措(cuo)施時要(yao)注意攪拌(ban)(ban)點位(wei)置攪拌(ban)(ban)器插入深度和攪拌(ban)(ban)工藝，否則得不到理想(xiang)的(de)效果.國產攪拌(ban)(ban)器的(de)材(cai)質是(shi)急需解決(jue)的(de)問(wen)題(ti).表面液流不僅能加強橫向流提(ti)高(gao)溫度均勻性，還(huan)能拉走液面的(de)臟料(liao)和結(jie)皮.耳遲大小(xiao)要(yao)合(he)適(shi)，不要(yao)造成(cheng)太多的(de)熱(re)量損失(shi)，泄料(liao)可以是(shi)連續(xu)的(de)或間斷的(de)。

電加熱能明顯改善料(liao)道池深方向的溫度(du)均(jun)勻性，但料(liao)到水(shui)平面(mian)的溫度(du)分(fen)布不(bu)一定(ding)都好轉。電極(ji)形(xing)狀，電基間(jian)玻璃液電阻的確定(ding)和(he)電極(ji)調節、安裝、維護的方法是(shi)采(cai)(cai)用加熱時需注意的問題。在(zai)(zai)采(cai)(cai)取強制均(jun)化措施的同時，仍要充(chong)分(fen)發揮自(zi)然(ran)擴(kuo)散(san)的作用。所以，在(zai)(zai)設計是(shi)要慎重(zhong)考慮(lv)工作部大小和(he)供料(liao)道長(chang)度(du)。

　　第(di)三、減少無(wu)用熱量

　　(一(yi)(yi))減少無法利(li)用(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯體表面(mian)散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)(kou)輻(fu)射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)(kou)和磚縫逸出氣(qi)體帶走的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)措施有(you)：1.窯體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我(wo)國采(cai)用(yong)窯體保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數(shu)年來(lai)效國顯著。但只是(shi)(shi)初(chu)級階段，還可以進一(yi)(yi)步提高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)(shi)搞多層組(zu)合型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)復合式(shi)(shi)(shi)(如夾層型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，發(fa)展散狀混(hun)凝土(tu)型(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，研制與各種耐火材(cai)料(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)(kong)口(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)密封。要注意(yi)的(de)(de)是(shi)(shi)加(jia)料(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)(kong)等(deng)處。有(you)條件(jian)的(de)(de)應(ying)選用(yong)全封閉型(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)機(如螺旋式(shi)(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi)(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀察火焰和化料(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大型(xing)化。窯規模越大，單位產量(liang)的(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復(fu)加熱(re)的熱(re)量。主要是要減(jian)少回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)重(zhong)復(fu)加熱(re)消耗的熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻(bo)璃(li)熔化耗熱(re)量的十分之一左右)。采取的措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適(shi)當減(jian)小(xiao)流(liu)液(ye)洞高度和適(shi)當降低進(jin)流(liu)液(ye)洞的玻(bo)璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控制液流(liu)按單通(tong)道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)(shi)從(cong)提高澄清區(qu)玻璃液溫(wen)度，減少回流(liu)(liu)(liu)和選(xuan)取(qu)優質(zhi)玻璃液入流(liu)(liu)(liu)液洞(dong)(dong)的(de)觀點出發的(de)。這(zhe)樣可提高玻璃液的(de)產(chan)量、質(zhi)量和減少回流(liu)(liu)(liu)玻璃液的(de)損失(shi)。欲(yu)實現(xian)上(shang)述(shu)觀點采取(qu)的(de)措施是(shi)(shi)：設矮闊窯(yao)坎(kan)以減淺澄清池以下沉(chen)流(liu)(liu)(liu)液洞(dong)(dong)(熔化(hua)深色料時(shi)可不下沉(chen))。

　　第五、穩(wen)定的供(gong)料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大小和溫(wen)(wen)度(du)(du)的穩(wen)定是保(bao)(bao)證成型質量和產(chan)量的前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)之間的分(fen)隔程(cheng)度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷面、尺寸(cun)、保(bao)(bao)溫(wen)(wen)情(qing)況、加熱(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響穩(wen)定供料(liao)(liao)(liao)的主(zhu)要因(yin)素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工作部(bu)件間全分(fen)隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)(bao)持(chi)獨立作業制度(du)(du)，不受干擾(rao)。有些廠(chang)不用全分(fen)隔，籍熔化(hua)部(bu)熱(re)量來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的做法是值得商榷的。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍形能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)(wen)差。適(shi)當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓(ya)頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大小來確定。

料道偏長些對(dui)調(diao)節溫(wen)(wen)度有利(li)，能(neng)在較大(da)范圍(wei)內適應流(liu)料量的(de)變化。料道的(de)散熱(re)量很大(da)，尤其是(shi)料盆處。所以要(yao)加強(qiang)保(bao)溫(wen)(wen)。加熱(re)和冷卻系統(tong)要(yao)能(neng)靈便、可靠的(de)調(diao)節玻璃液(ye)的(de)溫(wen)(wen)度，并保(bao)持溫(wen)(wen)度的(de)均勻性。冷卻系統(tong)起粗(cu)調(diao)作用，加熱(re)系統(tong)起細(xi)調(diao)作用。大(da)多數(shu)人認為，多噴咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相(xiang)結合的(de)系統(tong)是(shi)較理想的(de)。

　　第六、改變料方和配合料球(qiu)化

　　(一)在料(liao)方中摻入(ru)少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃(li)熔(rong)化溫度(du)，加速玻璃(li)熔(rong)化。出(chu)料(liao)量明(ming)顯增加。

　　(二)配合料(liao)球化(hua)。配合料(liao)定形(xing)處理是大家關心的(de)問題(ti)。我們主張用干法球化(hua)處理，配合料(liao)在不加粘結劑(ji)下壓成小球粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加速固相反(fan)應，增加配合料(liao)與(yu)玻璃(li)液的(de)接觸面積。這(zhe)樣就(jiu)可(ke)縮(suo)短熔化(hua)時間(jian)和延長爐(lu)齡，單位(wei)耗熱量亦隨之降(jiang)低(di)。

　　第七、利(li)用(yong)(yong)可用(yong)(yong)熱(re)量

　　(一(yi))燃料要充分燃燒(shao)，把(ba)熱(re)量(liang)全(quan)部放出來。為此(ci)，燒(shao)油(you)時(shi)要選擇霧化效果好(hao)的油(you)噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型(xing)內(nei)混式(shi)噴(pen)咀(ju)和引進的日本、美國、西德的機(ji)械(xie)——介質霧化復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用(yong)強(qiang)化霧化的措施以及設計與噴(pen)咀(ju)相(xiang)配合(he)的小爐結構和胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)(qi)時(shi)要確定合(he)適(shi)的空、煤(mei)氣(qi)(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效率(lv)，盡可(ke)能提高(gao)空氣(qi)預熱溫(wen)度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面(mian)積，采用(yong)較高(gao)的格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其(qi)排列(lie)方式(如十字形和(he)(he)筒形磚(zhuan)、排列(lie)成編(bian)籃(lan)式或煙(yan)囪(cong)式)。還要研(yan)究格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)流(liu)分布(bu)的均(jun)(jun)勻(yun)性(氣(qi)流(liu)分布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有關。影響分布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性的因素(su)有格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部和(he)(he)下部通道體(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出(chu)的(de)煙(yan)氣所攜(xie)帶的(de)熱(re)量在允許條件下應盡(jin)量回收。不少廠在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐(lu)。個別(bie)廠還安裝了熱(re)管來(lai)回收熱(re)量。此(ci)外，應該研究怎樣利用煙(yan)氣余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至(zhi)燒結配合料。

　　第八(ba)、采用優質(zhi)耐火材料(liao)并合(he)理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:雞西電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:雞西重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和堿性耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)等)并給予合理(li)配(pei)套(tao)，使(shi)窯爐整(zheng)體(ti)的(de)使(shi)用(yong)期限同步增長。眾所(suo)周知，砌爐材(cai)料(liao)的(de)質量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)(bo)(bo)璃(li)質量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐齡的(de)影響至關重(zhong)要。與國外相比，我國玻(bo)(bo)(bo)璃(li)窯爐使(shi)用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)品種、規格和質量(liang)尚存在相當的(de)差(cha)距。從長遠觀點來看，在耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)上多花些費用(yong)是值得的(de)。玻(bo)(bo)(bo)璃(li)窯爐節能涉及面廣(guang)，需要多方配(pei)合，共同努力(li)，才(cai)能見效。