玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)的耗(hao)(hao)能(neng)(neng)量(liang)占玻(bo)璃(li)工廠(chang)(chang)(chang)總耗(hao)(hao)能(neng)(neng)的75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料方(fang)、加料系統、燃燒系統、窯爐(lu)(lu)結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)方(fang)面采取(qu)了很多(duo)節能(neng)(neng)措施，取(qu)得很大的成績，不少(shao)廠(chang)(chang)(chang)的燃耗(hao)(hao)指標(biao)已有明顯下降(jiang)，有的廠(chang)(chang)(chang)達到了一等(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)的水平。但和國外(wai)相比，還有不小(xiao)的差距.。就如何(he)降(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)(hao)的問(wen)題，下面提出8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高(gao)火焰溫(wen)度下提(ti)高(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度提(ti)(ti)高(gao)后就(jiu)可(ke)加快熔化速度、縮短熔化時間，也就(jiu)提(ti)(ti)高(gao)了產量降低(di)了單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻璃液的(de)輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)(bo)璃(li)液是選(xuan)擇性地吸收(shou)輻射(she)能(neng)。小于3微米(mi)(mi)波長(chang)的能(neng)透過液面(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射(she)出小于3微米(mi)(mi)波長(chang)輻射(she)能(neng)的是火(huo)焰中的碳(tan)粒和(he)窯(yao)空(kong)間內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰的黑度(du)(du)(du)(籍缺(que)氧熱(re)介或增碳(tan)措施)和(he)保持(chi)窯(yao)砌(qi)體高(gao)的黑度(du)(du)(du)值(與砌(qi)體表面(mian)的粗(cu)糙度(du)(du)(du)和(he)溫度(du)(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)溫下(xia)的黑度(du)(du)(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電(dian)熔耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的黑度(du)(du)(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰空(kong)間對玻(bo)(bo)璃(li)液的輻射(she)熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液面附近“冷氣”膜。要(yao)注意小爐底板離液面高度(du)和火焰(yan)(yan)噴出角(jiao)度(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措(cuo)施(國(guo)外以195-500米(mi)/秒速(su)度(du)吹(chui)入氧后，加快了(le)傳熱速(su)度(du)，液面附近的火焰(yan)(yan)溫度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀點是(shi)籍降低液面溫(wen)度來提(ti)(ti)高火焰對玻璃液的(de)傳熱量。在液面溫(wen)度降低的(de)同時(shi)也就提(ti)(ti)高了(le)池深(shen)方向(xiang)玻璃液溫(wen)度的(de)均勻性。欲實現上(shang)述(shu)觀點采取的(de)措施是(shi)：1.池底鼓(gu)(gu)泡(要注意鼓(gu)(gu)泡介(jie)質的(de)凈化和鼓(gu)(gu)泡磚的(de)蝕損(sun)).2.加(jia)(jia)深(shen)池深(shen)。可(ke)加(jia)(jia)劇垂直方向(xiang)的(de)對流(liu)，是(shi)池深(shen)上(shang)的(de)玻璃液溫(wen)度均勻性提(ti)(ti)高。同時(shi)也適應熔(rong)化率的(de)提(ti)(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工(gong)廠(chang)反映，均(jun)化(hua)是(shi)影(ying)響產品(pin)質量的(de)(de)(de)(de)(de)關鍵過(guo)(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過(guo)(guo)程(cheng)基本上處于“先天不(bu)(bu)(bu)足(zu)、后(hou)天失(shi)調”的(de)(de)(de)(de)(de)狀況。配合料(liao)入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度造(zao)成了組成的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻。玻璃液的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)透(tou)過(guo)(guo)性(xing)和(he)窯向四周的(de)(de)(de)(de)(de)散熱(re)造(zao)成了溫度上的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻。單單依靠自(zi)然(ran)擴散來進行均(jun)化(hua)顯然(ran)是(shi)不(bu)(bu)(bu)能滿足(zu)的(de)(de)(de)(de)(de)。

為此(ci)，必須(xu)要采取強制(zhi)均(jun)化的(de)(de)(de)措(cuo)施。當前(qian)行之有效的(de)(de)(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設(she)漏(lou)料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)電加熱.采用(yong)攪(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施時要注(zhu)意攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)插入(ru)深(shen)度(du)和攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不到理想的(de)(de)(de)效果.國(guo)產攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材質是(shi)急(ji)需解決(jue)的(de)(de)(de)問(wen)題.表(biao)面液(ye)流(liu)不僅能加強橫(heng)向流(liu)提高溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性，還(huan)能拉走液(ye)面的(de)(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小(xiao)要合適(shi)，不要造(zao)成太多的(de)(de)(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續(xu)的(de)(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明(ming)顯改善料道(dao)池(chi)深方(fang)向的溫度均勻性，但料到水平面(mian)的溫度分布不一定都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)(dian)阻的確(que)定和電(dian)(dian)極調節、安裝、維護的方(fang)法是采用加(jia)熱時需注意(yi)的問題(ti)。在(zai)(zai)采取強(qiang)制均化(hua)措施的同時，仍要(yao)充分發揮自然(ran)擴散的作用。所以，在(zai)(zai)設計是要(yao)慎重考慮工作部大(da)小和供料道(dao)長度。

　　第(di)三、減少無用熱量

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)體(ti)表面散熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶(dai)走的(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)。采(cai)(cai)(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。我國采(cai)(cai)(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)數年(nian)來效國顯著。但只(zhi)是初級階段，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)效果。方向是搞多(duo)層(ceng)組合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)復(fu)合式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing))隔熱(re)材料(liao)，發展散狀(zhuang)混凝(ning)土(tu)型(xing)(xing)隔熱(re)材料(liao)，研制與各種耐火材料(liao)配(pei)套的(de)(de)密(mi)封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)密(mi)封。要注意(yi)的(de)(de)是加料(liao)口(kou)(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)應選用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)機(ji)(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫(wen)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)工業電(dian)視來觀察(cha)火焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯(yao)規模(mo)越大(da)，單位(wei)產量(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)越低。

　　(二(er))減少重復加熱(re)的熱(re)量。主(zhu)要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)重復加熱(re)消(xiao)耗的熱(re)量(通常(chang)，此熱(re)量要(yao)(yao)占玻(bo)璃熔化耗熱(re)量的十分(fen)之一左右)。采取(qu)的措(cuo)施有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適當減小流(liu)液(ye)洞(dong)高度和適當降低(di)進流(liu)液(ye)洞(dong)的玻(bo)璃液(ye)溫度。

　　第(di)四(si)、淺層澄清，深層取料，控制液流按單通道直流方向流動(dong)

　　這是從提(ti)高(gao)澄清(qing)區玻璃液(ye)(ye)溫度，減少(shao)(shao)回(hui)流和選(xuan)取優質玻璃液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的觀點(dian)出發的。這樣可(ke)提(ti)高(gao)玻璃液(ye)(ye)的產量、質量和減少(shao)(shao)回(hui)流玻璃液(ye)(ye)的損失(shi)。欲實現上述觀點(dian)采取的措(cuo)施是：設(she)矮闊窯坎以減淺澄清(qing)池(chi)以下沉流液(ye)(ye)洞(熔化深色(se)料時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定(ding)的(de)供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大(da)小(xiao)和(he)溫(wen)(wen)度(du)的(de)穩定是保(bao)證成型質量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道與工作(zuo)部之間(jian)的(de)分隔程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱(re)(re)系統與冷卻系統是影響穩定供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道與工作(zuo)部件(jian)間(jian)全(quan)分隔能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道保(bao)持(chi)獨(du)立作(zuo)業(ye)制度(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全(quan)分隔，籍熔化(hua)部熱(re)(re)量(liang)來加(jia)熱(re)(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)做法(fa)是值得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道底(di)部橫斷面(mian)呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫(wen)(wen)差。適當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道長(chang)度(du)和(he)寬度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)小(xiao)來確(que)定。

料道(dao)偏長些對調(diao)節溫(wen)度有利，能(neng)(neng)在較(jiao)大(da)范(fan)圍內適(shi)應流料量的變化。料道(dao)的散熱(re)量很大(da)，尤其是(shi)料盆處。所(suo)以要(yao)加(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)熱(re)和冷(leng)卻系統(tong)要(yao)能(neng)(neng)靈便、可(ke)靠的調(diao)節玻璃(li)液的溫(wen)度，并保持溫(wen)度的均勻性(xing)。冷(leng)卻系統(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)(jia)熱(re)系統(tong)起細調(diao)作(zuo)用。大(da)多數人認為(wei)，多噴(pen)咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)和電加(jia)(jia)熱(re)相結合的系統(tong)是(shi)較(jiao)理想的。

　　第六(liu)、改變料方和配合料球化

　　(一)在料方中摻入少(shao)量(liang)助熔組份，如鋰云(yun)母之類能(neng)降低玻(bo)璃熔化溫度(du)，加(jia)速玻(bo)璃熔化。出料量(liang)明(ming)顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合料球(qiu)(qiu)化(hua)(hua)。配(pei)合料定形處理是大家關心的(de)問題。我們主(zhu)張(zhang)用干法(fa)球(qiu)(qiu)化(hua)(hua)處理，配(pei)合料在不(bu)加(jia)粘結劑(ji)下壓成(cheng)小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內外(wai)的(de)粉塵(chen)，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合料與玻璃液的(de)接觸面積(ji)。這樣就(jiu)可縮(suo)短熔化(hua)(hua)時間(jian)和(he)延長(chang)爐齡，單位耗熱量亦(yi)隨之(zhi)降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分(fen)燃燒，把(ba)熱(re)量(liang)全部放出來。為(wei)此，燒油時(shi)要(yao)選擇(ze)霧化(hua)(hua)效(xiao)果好的(de)油噴咀(如國產GNB型(xing)內混式噴咀和引進的(de)日本(ben)、美國、西德的(de)機械——介質霧化(hua)(hua)復(fu)合(he)噴咀)，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措施以及設計與噴咀相(xiang)配(pei)合(he)的(de)小爐結構和胸墻高(gao)度。燒煤氣時(shi)要(yao)確(que)定合(he)適的(de)空、煤氣動量(liang)比(bi)，并使空氣包圍煤氣。

　　(二(er))提高(gao)換熱(re)效率(lv)(lv)，盡可能提高(gao)空氣(qi)預熱(re)溫度(du)，為此，要增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采(cai)用較高(gao)的格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用新(xin)穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編(bian)籃式或煙囪式)。還要研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)內(nei)氣(qi)流分布(bu)(bu)的均勻性(氣(qi)流分布(bu)(bu)均勻性與(yu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率(lv)(lv)直接有關。影(ying)響分布(bu)(bu)均勻性的因素有格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)的構筑(zhu)系數(shu)，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)上部(bu)和下(xia)部(bu)通道體(ti)(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利用(yong)。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣(qi)所攜帶(dai)的(de)熱(re)(re)量(liang)在允許條件下應(ying)盡量(liang)回(hui)收(shou)。不(bu)少廠在煙(yan)道系(xi)統內設置廢(fei)熱(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)管來回(hui)收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此外，應(ying)該(gai)研究怎樣利用(yong)煙(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八(ba)、采(cai)用優質耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:雙鴨山電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:雙鴨山重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火材料，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火材料等)并(bing)給(gei)予(yu)合理配套，使窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)整體(ti)的(de)(de)(de)使用(yong)期限同(tong)步(bu)增長(chang)。眾所周(zhou)知，砌爐(lu)材料的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)(yao)(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)(de)影響至關重要。與國外(wai)相(xiang)比，我(wo)國玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)使用(yong)耐(nai)火材料的(de)(de)(de)品(pin)種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在相(xiang)當的(de)(de)(de)差距。從長(chang)遠(yuan)觀點(dian)來看，在耐(nai)火材料上多花些費用(yong)是值(zhi)得的(de)(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)節能涉及(ji)面廣，需要多方配合，共同(tong)努力，才能見效(xiao)。