玻璃窯(yao)爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量(liang)占玻璃工(gong)廠(chang)總(zong)耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上(shang)，近年(nian)來，我們在玻璃料方(fang)、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體(ti)保(bao)溫、余熱利(li)用(yong)、作業控制等方(fang)面采取了很多節能(neng)(neng)措施，取得很大的(de)(de)成(cheng)績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指標已有明顯下降(jiang)(jiang)，有的(de)(de)廠(chang)達到了一(yi)等爐或特等爐的(de)(de)水平。但和(he)國外相比，還有不(bu)小的(de)(de)差距.。就如何降(jiang)(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)問題(ti)，下面提出8條節能(neng)(neng)途(tu)徑(jing)：

　　、在不提(ti)高火焰溫度下提(ti)高玻璃液溫度

　　玻璃(li)液溫度(du)提高(gao)后就(jiu)可加(jia)快熔化速度(du)、縮短熔化時間(jian)，也就(jiu)提高(gao)了產(chan)量降低了單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提高火(huo)焰空間(jian)對(dui)玻(bo)璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是(shi)選擇(ze)性地(di)吸收輻射(she)(she)能。小于(yu)3微米波長的(de)能透過液(ye)面(mian)向(xiang)下傳。能噴射(she)(she)出小于(yu)3微米波長輻射(she)(she)能的(de)是(shi)火焰中的(de)碳(tan)粒和(he)(he)(he)窯空間(jian)(jian)內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火焰的(de)黑(hei)度(籍缺氧熱介或(huo)增碳(tan)措施)和(he)(he)(he)保持(chi)窯砌體(ti)高(gao)的(de)黑(hei)度值(zhi)(與砌體(ti)表面(mian)的(de)粗糙度和(he)(he)(he)溫度有關(guan)。粘土磚(zhuan)(zhuan)和(he)(he)(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在(zai)高(gao)溫下的(de)黑(hei)度值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電(dian)熔耐火磚(zhuan)(zhuan)的(de)黑(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可增大火焰空間(jian)(jian)對玻(bo)璃液(ye)的(de)輻射(she)(she)熱量。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)“冷(leng)氣”膜。要注意(yi)小爐(lu)底板離液(ye)面高度(du)和(he)火焰噴出(chu)角度(du)。還(huan)可考慮采用吹(chui)(chui)氧助熔(rong)措施(shi)(國(guo)外以195-500米/秒(miao)速(su)度(du)吹(chui)(chui)入氧后，加快了(le)傳熱速(su)度(du)，液(ye)面附近(jin)的火焰溫度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低(di)液(ye)面溫(wen)度(du)(du)(du)來(lai)提高火(huo)焰對(dui)玻璃液(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度(du)(du)(du)降低(di)的(de)同時也就提高了(le)池(chi)深(shen)方向玻璃液(ye)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)均(jun)勻性(xing)。欲實(shi)現上(shang)述(shu)觀點采取(qu)的(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注意鼓(gu)泡介質的(de)凈化和(he)鼓(gu)泡磚的(de)蝕(shi)損(sun)).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)劇(ju)垂直方向的(de)對(dui)流，是(shi)池(chi)深(shen)上(shang)的(de)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)(du)(du)均(jun)勻性(xing)提高。同時也適應熔(rong)化率的(de)提高。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化是影響產品質量的關鍵(jian)過(guo)(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)(jun)化過(guo)(guo)程(cheng)基(ji)本上處于“先(xian)天不(bu)足(zu)、后天失調(diao)”的狀況。配(pei)合(he)料入窯(yao)后難(nan)以保持混合(he)后的均(jun)(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)造成了組成的不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的熱透(tou)過(guo)(guo)性(xing)和窯(yao)向四(si)周(zhou)的散熱造成了溫度(du)上的不(bu)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依(yi)靠自(zi)然(ran)擴散來進(jin)行均(jun)(jun)(jun)化顯然(ran)是不(bu)能滿足(zu)的。

為此，必須要(yao)(yao)(yao)采(cai)取強(qiang)制(zhi)均化的(de)措施。當(dang)前行之有效(xiao)的(de)措施有：池低(di)鼓(gu)泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道電加熱.采(cai)用攪拌(ban)(ban)措施時(shi)要(yao)(yao)(yao)注意攪拌(ban)(ban)點位置攪拌(ban)(ban)器(qi)插(cha)入(ru)深度和攪拌(ban)(ban)工藝，否(fou)則(ze)得(de)不(bu)到(dao)理想(xiang)的(de)效(xiao)果.國產攪拌(ban)(ban)器(qi)的(de)材質是急需解決的(de)問題.表面液(ye)流不(bu)僅能(neng)加強(qiang)橫向流提高溫度均勻性，還能(neng)拉走液(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)(yao)(yao)合適，不(bu)要(yao)(yao)(yao)造成太多的(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善(shan)料道池深(shen)方(fang)向的(de)(de)溫度(du)(du)均勻(yun)性，但料到水平面的(de)(de)溫度(du)(du)分(fen)(fen)布不一(yi)定(ding)都好轉。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻(zu)的(de)(de)確(que)定(ding)和電(dian)極調節、安裝(zhuang)、維護(hu)的(de)(de)方(fang)法是采用(yong)加(jia)熱時需注意的(de)(de)問題。在采取強制(zhi)均化措施的(de)(de)同(tong)時，仍要(yao)充分(fen)(fen)發揮自(zi)然(ran)擴散的(de)(de)作用(yong)。所以，在設計是要(yao)慎重考慮工作部大小(xiao)和供料道長度(du)(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)，如窯(yao)(yao)(yao)體(ti)表面散(san)熱量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫逸(yi)出氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)等(deng)。采取的(de)(de)(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)。我國采用(yong)(yong)窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)數年來(lai)效國顯著。但只是初級階段(duan)，還可以進一步提高保溫(wen)(wen)效果。方向是搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)保溫(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)復合式(shi)(如夾(jia)層(ceng)型(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing))隔熱材(cai)料(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土(tu)型(xing)(xing)隔熱材(cai)料(liao)(liao)，研(yan)制(zhi)與(yu)(yu)各種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與(yu)(yu)磚縫的(de)(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)處。有條(tiao)件(jian)的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)工(gong)業(ye)電(dian)視來(lai)觀察(cha)火(huo)焰(yan)和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)(yao)規模越大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱量(liang)越低(di)。

　　(二)減(jian)少重復加熱(re)的(de)熱(re)量。主(zhu)要是要減(jian)少回(hui)流(liu)(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液重復加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要占(zhan)玻(bo)璃(li)熔化(hua)耗熱(re)量的(de)十分之(zhi)一左右)。采取(qu)的(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)(liu)液洞下沉(chen)，適(shi)當(dang)減(jian)小(xiao)流(liu)(liu)(liu)液洞高度(du)和適(shi)當(dang)降低進(jin)流(liu)(liu)(liu)液洞的(de)玻(bo)璃(li)液溫度(du)。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取(qu)料，控(kong)制(zhi)液流(liu)(liu)(liu)按單通(tong)道直(zhi)流(liu)(liu)(liu)方向流(liu)(liu)(liu)動(dong)

　　這是(shi)從提高澄清(qing)區玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)液溫度，減(jian)少回流(liu)和(he)選(xuan)取(qu)優(you)質玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)液入流(liu)液洞的(de)觀點(dian)出(chu)發的(de)。這樣可提高玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)液的(de)產量、質量和(he)減(jian)少回流(liu)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)液的(de)損失(shi)。欲實現上述觀點(dian)采取(qu)的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎(kan)以減(jian)淺澄清(qing)池以下(xia)沉流(liu)液洞(熔化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)滴形狀、大(da)小(xiao)和溫(wen)度(du)的(de)穩定是(shi)保(bao)證成型質量和產(chan)量的(de)前提。供(gong)料(liao)道(dao)與工作(zuo)部之間的(de)分隔(ge)程度(du)以及(ji)料(liao)道(dao)的(de)斷(duan)面(mian)、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)情(qing)況、加(jia)熱(re)系(xi)統與冷卻(que)系(xi)統是(shi)影(ying)響穩定供(gong)料(liao)的(de)主要(yao)因素。供(gong)料(liao)道(dao)與工作(zuo)部件間全分隔(ge)能(neng)使料(liao)道(dao)保(bao)持(chi)獨立作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些廠不用全分隔(ge)，籍熔化(hua)部熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)道(dao)的(de)做法(fa)是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)道(dao)底部橫(heng)斷(duan)面(mian)呈馬(ma)鞍形能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)差。適當(dang)加(jia)深料(liao)盆(pen)可增大(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)滴溫(wen)度(du)較穩定。料(liao)道(dao)長(chang)度(du)和寬度(du)要(yao)根(gen)據(ju)流料(liao)量、產(chan)量大(da)小(xiao)來確定。

料(liao)道(dao)偏長(chang)些對調節溫(wen)度有利，能(neng)在較(jiao)大(da)范(fan)圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)變(bian)化(hua)。料(liao)道(dao)的(de)散熱量(liang)很大(da)，尤其是(shi)料(liao)盆(pen)處。所(suo)以要(yao)加(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)熱和冷卻系統(tong)要(yao)能(neng)靈(ling)便(bian)、可(ke)靠(kao)的(de)調節玻(bo)璃液的(de)溫(wen)度，并保(bao)持溫(wen)度的(de)均(jun)勻性。冷卻系統(tong)起粗調作(zuo)用(yong)，加(jia)熱系統(tong)起細調作(zuo)用(yong)。大(da)多數人(ren)認為，多噴咀煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相(xiang)結合的(de)系統(tong)是(shi)較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料方和配(pei)合料球化(hua)

　　(一)在料方(fang)中摻入少量(liang)助熔組份，如(ru)鋰云母之(zhi)類能(neng)降低(di)玻璃(li)熔化(hua)溫(wen)度(du)，加(jia)速玻璃(li)熔化(hua)。出(chu)料量(liang)明(ming)顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配合(he)料(liao)(liao)球(qiu)化。配合(he)料(liao)(liao)定形處理是(shi)大(da)家關心的問題。我們主張用干(gan)法球(qiu)化處理，配合(he)料(liao)(liao)在不加粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外(wai)的粉塵，加速固相反應，增(zeng)加配合(he)料(liao)(liao)與(yu)玻璃液的接觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化時(shi)間和(he)延長爐(lu)齡(ling)，單(dan)位(wei)耗(hao)熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)(yao)充(chong)分燃燒，把熱量全(quan)部放(fang)出來。為此，燒油時(shi)要(yao)(yao)選擇霧化(hua)效果好的油噴咀(ju)(如國(guo)(guo)產GNB型內混(hun)式噴咀(ju)和(he)引(yin)進的日本、美國(guo)(guo)、西德(de)的機(ji)械——介質霧化(hua)復合噴咀(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的措(cuo)施以及設(she)計與噴咀(ju)相配合的小爐結(jie)構(gou)和(he)胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)時(shi)要(yao)(yao)確(que)定合適的空(kong)、煤(mei)氣(qi)動量比，并(bing)使空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效率，盡可能提高空氣(qi)預(yu)熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)子(zi)磚受(shou)熱(re)表面積，采(cai)用較高的(de)(de)格(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用新(xin)穎(ying)格(ge)子(zi)磚及其排列方式(shi)(如(ru)十(shi)字形和筒(tong)形磚、排列成(cheng)編籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要研究格(ge)子(zi)磚材質和格(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)流分布(bu)的(de)(de)均勻性(xing)(xing)(氣(qi)流分布(bu)均勻性(xing)(xing)與格(ge)子(zi)磚利(li)用率直(zhi)接有關。影響(xiang)分布(bu)均勻性(xing)(xing)的(de)(de)因(yin)素有格(ge)子(zi)體(ti)的(de)(de)構(gou)筑系(xi)數(shu)，格(ge)子(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積與格(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出的(de)煙氣所(suo)攜帶的(de)熱(re)(re)量(liang)在允許(xu)條件下(xia)應(ying)盡量(liang)回收(shou)。不少(shao)廠在煙道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還(huan)安裝了熱(re)(re)管(guan)來回收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此外(wai)，應(ying)該研(yan)究怎樣利用煙氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒(shao)結配合料(liao)。

　　第八、采(cai)用優(you)質(zhi)耐火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:四川電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:四川重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料，高密度、高強度耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料等)并給予合理配套(tao)，使窯爐(lu)整(zheng)體的(de)使用期限同步增(zeng)長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料的(de)質(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)璃(li)(li)質(zhi)量(liang)、燃料消耗(hao)量(liang)和爐(lu)齡(ling)的(de)影響至關重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)使用耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料的(de)品(pin)種、規格和質(zhi)量(liang)尚存在相當的(de)差距。從長遠觀點(dian)來看，在耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料上多花(hua)些費用是值得的(de)。玻(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)節能(neng)涉及面廣，需要多方配合，共同努力，才能(neng)見效。