玻(bo)璃窯爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占玻(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)75%以上，近年來(lai)，我(wo)們在玻(bo)璃料方(fang)、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制(zhi)等方(fang)面采取(qu)了很多節能(neng)(neng)措(cuo)施(shi)，取(qu)得很大的(de)(de)成績(ji)，不少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指(zhi)標(biao)已有(you)明顯下降(jiang)，有(you)的(de)(de)廠(chang)達到了一等爐或(huo)特等爐的(de)(de)水平。但和國外相比，還有(you)不小(xiao)的(de)(de)差距.。就如(ru)何降(jiang)低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下面提出8條(tiao)節能(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在不(bu)提(ti)高火焰溫度(du)下提(ti)高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提(ti)高(gao)后就(jiu)可加快熔化(hua)速(su)度、縮短熔化(hua)時間，也就(jiu)提(ti)高(gao)了產量降(jiang)低(di)了單耗。具(ju)體(ti)方(fang)法是：

　　(一(yi))提高火焰空間對(dui)玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液(ye)是選擇性地吸(xi)收輻射(she)能。小(xiao)于3微米(mi)波(bo)長的(de)能透過液(ye)面向下(xia)傳。能噴射(she)出小(xiao)于3微米(mi)波(bo)長輻射(she)能的(de)是火(huo)(huo)焰(yan)中的(de)碳(tan)粒和(he)窯空間內墻表面。所以(yi)，提(ti)高(gao)火(huo)(huo)焰(yan)的(de)黑度(du)(籍缺氧熱(re)介或增碳(tan)措(cuo)施)和(he)保(bao)持窯砌體高(gao)的(de)黑度(du)值(與砌體表面的(de)粗糙(cao)度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土(tu)磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)的(de)黑度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔(rong)耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增大(da)火(huo)(huo)焰(yan)空間對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除(chu)液(ye)(ye)面附(fu)近“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底板離液(ye)(ye)面高(gao)度和(he)火焰噴出角度。還可考慮采(cai)用(yong)吹氧助熔措(cuo)施(國外以(yi)195-500米/秒速度吹入(ru)氧后(hou)，加快了傳熱速度，液(ye)(ye)面附(fu)近的(de)火焰溫(wen)度提高(gao)了100℃左右(you))。

　　(二(er))提(ti)高窯池(chi)內玻璃液(ye)溫(wen)度或溫(wen)度均勻(yun)性。

　　觀(guan)點(dian)是籍降(jiang)(jiang)低液(ye)面溫度來提(ti)高火焰對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫度降(jiang)(jiang)低的(de)(de)同(tong)時(shi)也就提(ti)高了池(chi)深方向玻(bo)璃(li)液(ye)溫度的(de)(de)均勻(yun)性(xing)(xing)。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要注(zhu)意鼓(gu)泡介質的(de)(de)凈(jing)化和鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇(ju)垂直方向的(de)(de)對流，是池(chi)深上的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度均勻(yun)性(xing)(xing)提(ti)高。同(tong)時(shi)也適(shi)應熔(rong)化率的(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化是影響(xiang)產品質量(liang)的(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前(qian)，均(jun)(jun)(jun)化過程(cheng)基本上處(chu)于“先天不足、后(hou)(hou)天失調”的(de)(de)狀況。配(pei)合(he)料入(ru)窯后(hou)(hou)難以保持混合(he)后(hou)(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度造(zao)(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)不均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透過性和(he)窯向(xiang)四周的(de)(de)散(san)(san)熱造(zao)(zao)成(cheng)了溫度上的(de)(de)不均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴散(san)(san)來進行均(jun)(jun)(jun)化顯(xian)然是不能滿足的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取(qu)強制均(jun)化的(de)(de)措(cuo)施。當前(qian)行之有(you)效(xiao)的(de)(de)措(cuo)施有(you)：池(chi)低鼓泡(對(dui)深色(se)料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)拌，工作料(liao)(liao)或(huo)(huo)料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道電加熱.采用攪(jiao)拌措(cuo)施時要(yao)注意攪(jiao)拌點(dian)位置(zhi)攪(jiao)拌器插(cha)入(ru)深度(du)(du)和(he)(he)攪(jiao)拌工藝(yi)，否則得不(bu)(bu)到理(li)想(xiang)的(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)拌器的(de)(de)材質是(shi)(shi)急需(xu)解決的(de)(de)問題.表面液(ye)流(liu)不(bu)(bu)僅能加強橫向(xiang)流(liu)提高(gao)溫度(du)(du)均(jun)勻性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)(he)結皮.耳遲大小要(yao)合(he)適，不(bu)(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可以是(shi)(shi)連(lian)續(xu)的(de)(de)或(huo)(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)(jia)熱能明顯改(gai)善料道(dao)池深(shen)方向的(de)溫(wen)度(du)均勻(yun)性，但(dan)料到(dao)水平面(mian)的(de)溫(wen)度(du)分布不一定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)阻(zu)的(de)確定和(he)電(dian)極調節(jie)、安(an)裝(zhuang)、維(wei)護(hu)的(de)方法是(shi)采用加(jia)(jia)熱時需注意(yi)的(de)問題。在采取(qu)強制均化(hua)措施的(de)同時，仍要充(chong)分發揮自然擴散的(de)作(zuo)用。所(suo)以，在設計(ji)是(shi)要慎重考慮工作(zuo)部(bu)大小和(he)供料道(dao)長(chang)度(du)。

　　第(di)三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利用的(de)熱量，如(ru)窯體(ti)表面散(san)熱量、孔(kong)(kong)口(kou)輻射熱量、孔(kong)(kong)口(kou)和磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶(dai)走的(de)熱量等(deng)。采(cai)取的(de)措施(shi)有：1.窯體(ti)保溫(wen)(wen)。我國采(cai)用窯體(ti)保溫(wen)(wen)數(shu)年來(lai)效國顯(xian)著。但只是初級階段，還(huan)可以進(jin)一(yi)步提高保溫(wen)(wen)效果。方向是搞(gao)多層(ceng)組(zu)合型(xing)(xing)(xing)保溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用復合式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing)(xing))隔熱材料(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱材料(liao)(liao)，研制(zhi)與各種耐火材料(liao)(liao)配(pei)套的(de)密封(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫(feng)的(de)密封(feng)。要注(zhu)意的(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處。有條件的(de)應選用全(quan)封(feng)閉(bi)型(xing)(xing)(xing)的(de)加料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用剛玉嵌入管來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)用工(gong)業電視來(lai)觀(guan)察火焰(yan)和化料(liao)(liao)情況。3.窯爐(lu)的(de)大(da)型(xing)(xing)(xing)化。窯規模越大(da)，單(dan)位(wei)產量的(de)散(san)熱量越低(di)。

　　(二)減少(shao)重復加熱(re)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減少(shao)回流玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)重復加熱(re)消耗的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(通常，此熱(re)量(liang)(liang)(liang)要(yao)占(zhan)玻(bo)(bo)璃(li)熔化耗熱(re)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)十分之(zhi)一左右)。采取的(de)(de)(de)措施有：設窯坎，流液(ye)洞(dong)下沉，適當減小流液(ye)洞(dong)高度和(he)適當降低進流液(ye)洞(dong)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取料，控制液(ye)流(liu)(liu)按單通道直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是從提(ti)高澄(cheng)清(qing)區玻(bo)(bo)璃液溫度，減少回流(liu)(liu)和選取(qu)優(you)質(zhi)玻(bo)(bo)璃液入流(liu)(liu)液洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣可提(ti)高玻(bo)(bo)璃液的(de)產量、質(zhi)量和減少回流(liu)(liu)玻(bo)(bo)璃液的(de)損失(shi)。欲(yu)實現(xian)上述觀(guan)點采(cai)取(qu)的(de)措(cuo)施是：設矮闊窯坎以減淺澄(cheng)清(qing)池以下(xia)沉流(liu)(liu)液洞(熔化深色(se)料(liao)時可不(bu)下(xia)沉)。

　　第(di)五、穩定(ding)的供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和溫度(du)(du)的(de)(de)(de)穩(wen)(wen)定是(shi)保證成型質(zhi)量和產(chan)量的(de)(de)(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部之間(jian)(jian)的(de)(de)(de)分(fen)隔程(cheng)度(du)(du)以及(ji)料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保溫情況、加熱(re)(re)系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是(shi)影響穩(wen)(wen)定供料(liao)(liao)的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)因素。供料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部件間(jian)(jian)全分(fen)隔能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)保持(chi)獨(du)立作(zuo)業制(zhi)度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全分(fen)隔，籍熔化部熱(re)(re)量來加熱(re)(re)料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)做法(fa)是(shi)值(zhi)得商榷(que)的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部橫斷面(mian)呈馬鞍形能(neng)減少橫向溫差。適當(dang)加深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較穩(wen)(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)量、產(chan)量大(da)小來確定。

料道(dao)偏長些(xie)對調節(jie)溫度有利，能在較大(da)范(fan)圍內適應流(liu)料量的(de)變化(hua)。料道(dao)的(de)散(san)熱(re)(re)量很(hen)大(da)，尤其是料盆(pen)處(chu)。所以要加強保溫。加熱(re)(re)和冷卻(que)系統要能靈便、可靠的(de)調節(jie)玻璃液的(de)溫度，并保持溫度的(de)均勻性。冷卻(que)系統起粗調作(zuo)用，加熱(re)(re)系統起細調作(zuo)用。大(da)多數(shu)人認(ren)為，多噴咀煤氣加熱(re)(re)和電(dian)加熱(re)(re)相結合的(de)系統是較理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化(hua)

　　(一)在料方中摻入少(shao)量(liang)助熔組(zu)份，如鋰(li)云母(mu)之類能降低玻璃(li)熔化溫度，加(jia)速(su)玻璃(li)熔化。出料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二(er))配(pei)(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化。配(pei)(pei)合(he)料(liao)定形處理(li)是大家(jia)關(guan)心的問(wen)題。我們主(zhu)張用干法球(qiu)化處理(li)，配(pei)(pei)合(he)料(liao)在不加粘結(jie)劑下(xia)壓成小球(qiu)粒，能(neng)消除窯內外的粉塵，加速固相(xiang)反(fan)應，增加配(pei)(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的接觸面(mian)積。這(zhe)樣就可縮(suo)短熔化時間和(he)延長(chang)爐齡，單位耗熱(re)量亦隨之(zhi)降(jiang)低。

　　第七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一(yi))燃料要(yao)充分(fen)燃燒，把熱量全部放出來。為此，燒油時要(yao)選擇霧化效(xiao)果(guo)好的(de)(de)(de)油噴咀(如國(guo)產GNB型內混式噴咀和引進的(de)(de)(de)日(ri)本、美國(guo)、西德的(de)(de)(de)機(ji)械——介質霧化復合(he)噴咀)，采(cai)用強化霧化的(de)(de)(de)措(cuo)施以及設計(ji)與噴咀相配合(he)的(de)(de)(de)小爐結構(gou)和胸(xiong)墻高度。燒煤氣時要(yao)確定合(he)適的(de)(de)(de)空、煤氣動(dong)量比，并使(shi)空氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)(ti)高換熱(re)效率，盡可能提(ti)(ti)高空(kong)氣預熱(re)溫度，為此，要(yao)增大(da)格子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積(ji)(ji)，采(cai)用(yong)較高的(de)格子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新穎格子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其(qi)排(pai)列(lie)方(fang)式(shi)(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列(lie)成編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究格子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材(cai)質和格子(zi)(zi)體(ti)內氣流分(fen)布(bu)的(de)均勻(yun)(yun)性(氣流分(fen)布(bu)均勻(yun)(yun)性與格子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接有關。影響分(fen)布(bu)均勻(yun)(yun)性的(de)因素(su)有格子(zi)(zi)體(ti)的(de)構(gou)筑(zhu)系數，格子(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積(ji)(ji)與格子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出的(de)煙(yan)(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)量在(zai)允(yun)許(xu)條(tiao)件下(xia)應盡量回(hui)收(shou)。不少廠在(zai)煙(yan)(yan)道系(xi)統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了熱(re)(re)管(guan)來(lai)回(hui)收(shou)熱(re)(re)量。此外，應該研究(jiu)怎樣利用煙(yan)(yan)氣余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采(cai)用(yong)優質耐火(huo)材料并合(he)理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:臨沂電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:臨沂重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛(gang)玉質、尖晶(jing)石質和堿性耐火材料(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐火材料(liao)(liao)等)并給(gei)予合理配(pei)套，使(shi)窯爐(lu)整體的使(shi)用期限同步增長(chang)。眾所(suo)周知，砌爐(lu)材料(liao)(liao)的質量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消(xiao)耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡的影響至關重(zhong)要。與國外相比，我國玻(bo)璃窯爐(lu)使(shi)用耐火材料(liao)(liao)的品種、規格和質量(liang)(liang)尚存在相當的差距。從(cong)長(chang)遠觀點來看(kan)，在耐火材料(liao)(liao)上多(duo)花些費用是值得的。玻(bo)璃窯爐(lu)節能(neng)涉及面廣，需要多(duo)方配(pei)合，共同努力，才能(neng)見效。