玻(bo)璃(li)窯爐的(de)耗能量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)(chang)總耗能的(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料方、加料系統、燃燒系統、窯爐結構、窯體保溫、余熱(re)利(li)用、作業控制等方面(mian)采(cai)取(qu)了很多節能措(cuo)施(shi)，取(qu)得很大的(de)成績，不少廠(chang)(chang)的(de)燃耗指標已有明顯下降(jiang)(jiang)，有的(de)廠(chang)(chang)達(da)到了一等爐或特等爐的(de)水平。但和國(guo)外相(xiang)比，還有不小的(de)差距.。就(jiu)如何降(jiang)(jiang)低能耗的(de)問題，下面(mian)提出8條節能途徑：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰(yan)溫(wen)度下提(ti)高(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻璃(li)液溫度(du)提高后就(jiu)可加快熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時(shi)間(jian)，也就(jiu)提高了(le)產量(liang)降低(di)了(le)單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃(li)液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收輻射(she)能(neng)(neng)。小于(yu)3微米波長的能(neng)(neng)透過液面向下(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)出小于(yu)3微米波長輻射(she)能(neng)(neng)的是火(huo)(huo)焰中的碳(tan)粒和窯(yao)空(kong)間(jian)內墻表面。所以(yi)，提高火(huo)(huo)焰的黑(hei)度(du)(籍缺(que)氧熱介或增碳(tan)措施(shi))和保持(chi)窯(yao)砌(qi)體(ti)高的黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌(qi)體(ti)表面的粗糙(cao)度(du)和溫度(du)有關(guan)。粘土磚和硅磚在高溫下(xia)的黑(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚的黑(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)(huo)焰空(kong)間(jian)對(dui)玻璃液的輻射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液面附近“冷氣”膜(mo)。要注意(yi)小爐底板離液面高度(du)(du)(du)和火焰噴出(chu)角度(du)(du)(du)。還可考慮采用吹(chui)氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)(du)(du)吹(chui)入氧(yang)后，加快(kuai)了(le)傳熱速(su)度(du)(du)(du)，液面附近的(de)火焰溫度(du)(du)(du)提高了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均(jun)勻性。

　　觀點(dian)是籍降低(di)液面溫度(du)來提高火(huo)焰對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)熱量。在液面溫度(du)降低(di)的(de)(de)(de)(de)同時也就提高了池(chi)深方向玻(bo)璃(li)液溫度(du)的(de)(de)(de)(de)均勻性。欲實現上述觀點(dian)采取(qu)的(de)(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)底(di)鼓泡(pao)(要注(zhu)意鼓泡(pao)介質的(de)(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池(chi)深。可(ke)加(jia)劇垂直方向的(de)(de)(de)(de)對流，是池(chi)深上的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫度(du)均勻性提高。同時也適應(ying)熔化(hua)率(lv)的(de)(de)(de)(de)提高。3.窯體保(bao)溫。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均化是影響(xiang)產(chan)品質(zhi)量的(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均化過(guo)程(cheng)基本上處于“先天不(bu)足、后天失調”的(de)狀況。配合料入窯(yao)后難(nan)以保持混合后的(de)均勻(yun)程(cheng)度造(zao)成了(le)組成的(de)不(bu)均勻(yun)。玻璃液的(de)熱(re)透過(guo)性(xing)和窯(yao)向(xiang)四周的(de)散熱(re)造(zao)成了(le)溫度上的(de)不(bu)均勻(yun)。單單依靠自然(ran)(ran)擴(kuo)散來進行(xing)均化顯然(ran)(ran)是不(bu)能(neng)滿(man)足的(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采取(qu)強(qiang)制均化的(de)(de)措施(shi)。當前(qian)行之有效的(de)(de)措施(shi)有：池低鼓(gu)泡(對(dui)深色料最明顯)，料道(dao)攪拌(ban)(ban)，工作(zuo)料或料道(dao)底泄料(設漏料孔)及料道(dao)電加(jia)熱(re).采用攪拌(ban)(ban)措施(shi)時(shi)要(yao)注(zhu)意攪拌(ban)(ban)點(dian)位置攪拌(ban)(ban)器插(cha)入深度(du)和攪拌(ban)(ban)工藝，否(fou)則得不到理想的(de)(de)效果.國產攪拌(ban)(ban)器的(de)(de)材質是(shi)急需(xu)解決的(de)(de)問題.表面液(ye)流(liu)不僅(jin)能加(jia)強(qiang)橫(heng)向流(liu)提高溫度(du)均勻性，還能拉走液(ye)面的(de)(de)臟(zang)料和結皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多的(de)(de)熱(re)量損失，泄料可以是(shi)連續的(de)(de)或間斷(duan)的(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善(shan)料道池深方向(xiang)的(de)溫度(du)均(jun)勻性，但料到水平(ping)面(mian)的(de)溫度(du)分(fen)布不一定(ding)都好(hao)轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻璃(li)液(ye)電(dian)阻的(de)確定(ding)和電(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)方法是采用(yong)加熱時需(xu)注意的(de)問題。在(zai)(zai)采取(qu)強制均(jun)化措施的(de)同(tong)時，仍要(yao)充分(fen)發揮自然擴散的(de)作用(yong)。所以，在(zai)(zai)設計是要(yao)慎(shen)重考慮工作部大小和供料道長度(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少(shao)無法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱量，如(ru)窯體表面散(san)熱量、孔口(kou)輻射熱量、孔口(kou)和磚縫(feng)逸出氣體帶走的(de)(de)熱量等。采取的(de)(de)措施有(you)：1.窯體保溫(wen)。我國采用(yong)(yong)窯體保溫(wen)數年來效國顯著。但只是(shi)初級階段(duan)，還可以進一步提高保溫(wen)效果。方向(xiang)是(shi)搞多層組合(he)型(xing)(xing)(xing)(xing)保溫(wen)層，采用(yong)(yong)復合(he)式(如(ru)夾(jia)層型(xing)(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing)(xing))隔熱材料(liao)(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝(ning)土型(xing)(xing)(xing)(xing)隔熱材料(liao)(liao)(liao)，研制(zhi)與各種(zhong)耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)配套(tao)的(de)(de)密封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔口(kou)與磚縫(feng)的(de)(de)密封。要注(zhu)意的(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔、看火孔等處。有(you)條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫(wen)，采用(yong)(yong)工業電視來觀察(cha)火焰和化(hua)料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)(xing)化(hua)。窯規(gui)模(mo)越大，單(dan)位產(chan)量的(de)(de)散(san)熱量越低。

　　(二)減少重復加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量(liang)(liang)。主要(yao)是要(yao)減少回流(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液重復加(jia)熱(re)消(xiao)耗的(de)熱(re)量(liang)(liang)(通常，此(ci)熱(re)量(liang)(liang)要(yao)占玻(bo)璃(li)熔化耗熱(re)量(liang)(liang)的(de)十分(fen)之(zhi)一左(zuo)右)。采取的(de)措施有：設(she)窯坎，流(liu)(liu)液洞(dong)下沉，適當減小(xiao)流(liu)(liu)液洞(dong)高度和適當降低進流(liu)(liu)液洞(dong)的(de)玻(bo)璃(li)液溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從提高(gao)(gao)澄(cheng)清區玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)，減(jian)少回流(liu)和選取(qu)優質(zhi)玻璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀點出發的(de)。這(zhe)樣(yang)可提高(gao)(gao)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質(zhi)量和減(jian)少回流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點采取(qu)的(de)措施(shi)是(shi)：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄(cheng)清池(chi)以(yi)下(xia)沉流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(熔(rong)化(hua)深色(se)料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)滴形狀、大小和(he)溫度(du)(du)的(de)穩(wen)(wen)定是保(bao)證成型質量(liang)(liang)和(he)產(chan)量(liang)(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)之間(jian)的(de)分隔(ge)程(cheng)度(du)(du)以及(ji)料(liao)道(dao)的(de)斷(duan)(duan)面、尺(chi)寸(cun)、保(bao)溫情況(kuang)、加(jia)熱系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響穩(wen)(wen)定供(gong)料(liao)的(de)主要因(yin)素。供(gong)料(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)件間(jian)全分隔(ge)能(neng)使料(liao)道(dao)保(bao)持獨(du)立作(zuo)業制度(du)(du)，不受(shou)干擾。有些廠(chang)不用全分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)道(dao)的(de)做法是值得商榷的(de)。料(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷(duan)(duan)面呈(cheng)馬(ma)鞍(an)形能(neng)減少橫(heng)向溫差。適當加(jia)深(shen)料(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)滴溫度(du)(du)較穩(wen)(wen)定。料(liao)道(dao)長度(du)(du)和(he)寬(kuan)度(du)(du)要根據流料(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大小來確定。

料(liao)(liao)道偏長些對調(diao)節溫(wen)(wen)度(du)(du)有利，能(neng)在較大范圍內適應(ying)流(liu)料(liao)(liao)量的變化。料(liao)(liao)道的散(san)熱量很(hen)大，尤其(qi)是料(liao)(liao)盆處。所以(yi)要加強(qiang)保(bao)溫(wen)(wen)。加熱和冷卻系統要能(neng)靈便、可靠的調(diao)節玻璃液(ye)的溫(wen)(wen)度(du)(du)，并保(bao)持(chi)溫(wen)(wen)度(du)(du)的均(jun)勻性。冷卻系統起(qi)粗調(diao)作用，加熱系統起(qi)細(xi)調(diao)作用。大多數(shu)人認為，多噴咀煤氣加熱和電加熱相結合的系統是較理(li)想的。

　　第六(liu)、改(gai)變料方和配合料球(qiu)化

　　(一)在料方中摻入少量助熔組份，如鋰云母之類能降低(di)玻璃(li)熔化溫度，加速玻璃(li)熔化。出料量明顯增(zeng)加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料球(qiu)化。配(pei)(pei)合(he)料定形(xing)處理是大家關心的問題(ti)。我們主(zhu)張用干法球(qiu)化處理，配(pei)(pei)合(he)料在不加(jia)(jia)粘結劑(ji)下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵，加(jia)(jia)速固相反(fan)應，增加(jia)(jia)配(pei)(pei)合(he)料與(yu)玻璃液的接觸(chu)面積。這樣就可縮短熔化時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降低(di)。

　　第七(qi)、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把熱量全(quan)部放出(chu)來。為(wei)此(ci)，燒油時要(yao)選擇霧(wu)化(hua)效果好(hao)的油噴咀(ju)(如(ru)國(guo)(guo)產GNB型內混(hun)式噴咀(ju)和(he)引進的日本、美國(guo)(guo)、西(xi)德的機(ji)械——介質霧(wu)化(hua)復(fu)合噴咀(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的措施以(yi)及設計與噴咀(ju)相配合的小(xiao)爐結(jie)構(gou)和(he)胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)(qi)時要(yao)確定合適的空(kong)(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)動量比，并使空(kong)(kong)氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效(xiao)率，盡(jin)可能提高(gao)空氣(qi)(qi)預熱溫度，為此(ci)，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚受熱表面積(ji)，采(cai)用較高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體，采(cai)用新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚及其排列方式(shi)(如十字(zi)形和筒(tong)形磚、排列成編(bian)籃(lan)式(shi)或煙囪式(shi))。還要研(yan)究格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚材質和格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體內氣(qi)(qi)流分布(bu)的(de)(de)均勻性(xing)(氣(qi)(qi)流分布(bu)均勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚利用率直接有(you)關。影響分布(bu)均勻性(xing)的(de)(de)因素有(you)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體的(de)(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體上部和下部通(tong)道(dao)體積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體體積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)(yan)氣所攜帶的熱(re)量在(zai)允(yun)許條件下應盡(jin)量回收。不少廠在(zai)煙(yan)(yan)道系(xi)統(tong)內(nei)設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)管來回收熱(re)量。此(ci)外(wai)，應該研究怎樣利用(yong)煙(yan)(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第(di)八、采用優質耐火(huo)材料(liao)并(bing)合理(li)配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:東營電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:東營重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和堿(jian)性(xing)耐火材料，高(gao)密度、高(gao)強度耐火材料等)并給予合理配套，使窯爐整體的(de)(de)(de)使用期限(xian)同步增(zeng)長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐材料的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量對窯產量、玻璃(li)(li)質(zhi)(zhi)量、燃料消耗(hao)量和爐齡的(de)(de)(de)影(ying)響至關重要(yao)。與國外相比，我國玻璃(li)(li)窯爐使用耐火材料的(de)(de)(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量尚存在相當的(de)(de)(de)差距。從長(chang)遠觀(guan)點來看，在耐火材料上多(duo)花(hua)些(xie)費用是值得的(de)(de)(de)。玻璃(li)(li)窯爐節能涉(she)及(ji)面廣，需要(yao)多(duo)方配合，共同努力，才能見(jian)效。