玻(bo)(bo)(bo)璃窯(yao)爐(lu)的耗能(neng)(neng)量占玻(bo)(bo)(bo)璃工廠總耗能(neng)(neng)的75%以上，近年來，我們在玻(bo)(bo)(bo)璃料(liao)(liao)方、加(jia)料(liao)(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利(li)用、作業控制(zhi)等(deng)方面(mian)采取了很多(duo)節能(neng)(neng)措施(shi)，取得(de)很大的成績，不少廠的燃耗指標已有明顯下降，有的廠達到了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的水平。但和國外(wai)相比，還有不小的差距(ju).。就如何降低能(neng)(neng)耗的問(wen)題，下面(mian)提出(chu)8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高火焰溫度(du)下提(ti)高玻璃液溫度(du)

　　玻(bo)璃液溫度提(ti)(ti)高后就可(ke)加(jia)快熔化(hua)速度、縮(suo)短熔化(hua)時(shi)間(jian)，也就提(ti)(ti)高了(le)產量降低了(le)單耗。具體(ti)方法(fa)是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性地吸收輻射能。小于3微米(mi)波長的能透過液面(mian)向下傳。能噴(pen)射出小于3微米(mi)波長輻射能的是火(huo)焰(yan)中的碳粒和(he)(he)窯空(kong)間(jian)內墻表(biao)面(mian)。所以，提高火(huo)焰(yan)的黑度(du)(籍缺氧熱(re)介(jie)或增碳措施)和(he)(he)保持(chi)窯砌體高的黑度(du)值(zhi)(與砌體表(biao)面(mian)的粗糙度(du)和(he)(he)溫度(du)有關。粘土磚和(he)(he)硅磚在高溫下的黑度(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐(nai)火(huo)磚的黑度(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)空(kong)間(jian)對玻(bo)璃液的輻射熱(re)量。

　　2.消除(chu)液(ye)(ye)面附(fu)近“冷(leng)氣”膜。要注意小爐底板離(li)液(ye)(ye)面高度(du)(du)和火焰(yan)噴出角度(du)(du)。還可考慮采用吹(chui)氧(yang)(yang)助熔措(cuo)施(國外(wai)以195-500米/秒速度(du)(du)吹(chui)入氧(yang)(yang)后，加快(kuai)了傳熱速度(du)(du)，液(ye)(ye)面附(fu)近的火焰(yan)溫度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二(er))提高(gao)窯池內玻璃液(ye)溫度或溫度均勻性。

　　觀點是籍降低(di)液(ye)面溫(wen)度(du)來(lai)提(ti)高(gao)(gao)火焰對玻璃液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度(du)降低(di)的(de)(de)同(tong)時(shi)(shi)也就提(ti)高(gao)(gao)了池(chi)深(shen)方向玻璃液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻(yun)性。欲(yu)實現上(shang)述觀點采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要(yao)注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)凈(jing)化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇(ju)垂直方向的(de)(de)對流，是池(chi)深(shen)上(shang)的(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)均勻(yun)性提(ti)高(gao)(gao)。同(tong)時(shi)(shi)也適應熔化率的(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工(gong)廠反映，均化(hua)是影響(xiang)產品質量的(de)關鍵過(guo)程。目前(qian)，均化(hua)過(guo)程基本上(shang)處于“先天不足、后(hou)天失調”的(de)狀(zhuang)況。配合料入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)均勻(yun)程度造成了組成的(de)不均勻(yun)。玻(bo)璃(li)液的(de)熱(re)透過(guo)性(xing)和(he)窯向(xiang)四周的(de)散熱(re)造成了溫度上(shang)的(de)不均勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散來進行均化(hua)顯然(ran)是不能滿(man)足的(de)。

為此(ci)，必須要采取強(qiang)制(zhi)均化的(de)措(cuo)施。當(dang)前行之有效的(de)措(cuo)施有：池低(di)鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)攪拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)電加(jia)熱.采用攪拌(ban)(ban)措(cuo)施時要注意攪拌(ban)(ban)點(dian)位(wei)置攪拌(ban)(ban)器(qi)插入深(shen)度和(he)(he)攪拌(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)(bu)到理想的(de)效果.國產攪拌(ban)(ban)器(qi)的(de)材質(zhi)是急需解決的(de)問題.表面液流不(bu)(bu)僅能加(jia)強(qiang)橫(heng)向流提高溫度均勻性，還能拉(la)走液面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)(he)結皮.耳遲大小要合(he)適，不(bu)(bu)要造成太多的(de)熱量損(sun)失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以(yi)是連續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯(xian)改善料(liao)道池深方(fang)向(xiang)的溫度均勻(yun)性，但料(liao)到(dao)水(shui)平(ping)面的溫度分(fen)布不一定都好轉。電(dian)極(ji)形(xing)狀，電(dian)基間玻(bo)璃(li)液電(dian)阻的確定和(he)電(dian)極(ji)調節(jie)、安裝、維護的方(fang)法是采(cai)用加(jia)熱時需注意的問題(ti)。在采(cai)取強制均化措施的同時，仍要(yao)充分(fen)發揮自然擴(kuo)散(san)的作(zuo)用。所(suo)以，在設(she)計(ji)是要(yao)慎重考慮工作(zuo)部大小和(he)供料(liao)道長度。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減少無法利(li)用(yong)(yong)的(de)(de)熱量(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體表(biao)面散熱量(liang)、孔口輻射熱量(liang)、孔口和磚(zhuan)縫(feng)逸出氣體帶走的(de)(de)熱量(liang)等(deng)(deng)。采取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)體保溫。我(wo)國(guo)采用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體保溫數年來(lai)(lai)效國(guo)顯著。但只(zhi)是初級(ji)階段(duan)，還可(ke)以進一步提高(gao)保溫效果(guo)。方(fang)向是搞多層組(zu)合型(xing)(xing)(xing)保溫層，采用(yong)(yong)復合式(如(ru)夾層型(xing)(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing)(xing))隔熱材料(liao)，發(fa)展散狀混凝土(tu)型(xing)(xing)(xing)隔熱材料(liao)，研(yan)制與各(ge)種耐火材料(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口與磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)密封(feng)。要(yao)注意的(de)(de)是加料(liao)口、測溫孔、看火孔等(deng)(deng)處。有(you)條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)機(ji)(如(ru)螺(luo)旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛(gang)玉(yu)嵌入管來(lai)(lai)測溫，采用(yong)(yong)工業電視來(lai)(lai)觀察火焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規模(mo)越大，單位產量(liang)的(de)(de)散熱量(liang)越低(di)。

　　(二)減少重復(fu)加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量。主要是(shi)要減少回流(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)重復(fu)加(jia)熱(re)消耗的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻璃(li)熔化耗熱(re)量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞下(xia)沉(chen)，適當減小(xiao)流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞高(gao)度和適當降低進流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取料，控制液流(liu)按單通(tong)道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提(ti)高(gao)澄清(qing)區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減少(shao)回(hui)流(liu)和(he)選取優質玻(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)的(de)(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)(de)。這樣可提(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和(he)減少(shao)回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)損(sun)失(shi)。欲(yu)實現上述觀(guan)點(dian)采(cai)取的(de)(de)措施是：設(she)矮闊窯(yao)坎(kan)以減淺澄清(qing)池以下(xia)沉流(liu)液(ye)洞(dong)(dong)(熔化深色料(liao)時可不下(xia)沉)。

　　第五(wu)、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和(he)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)穩定(ding)(ding)是(shi)保證成型(xing)質量和(he)產(chan)(chan)量的(de)(de)(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)之間的(de)(de)(de)分隔(ge)程度(du)(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保溫(wen)情況、加熱(re)(re)系統與冷(leng)卻系統是(shi)影響穩定(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作部(bu)件間全分隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持(chi)獨(du)立作業制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全分隔(ge)，籍熔化(hua)部(bu)熱(re)(re)量來加熱(re)(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形能減(jian)少橫向(xiang)溫(wen)差。適(shi)當加深料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和(he)寬度(du)(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量、產(chan)(chan)量大小來確定(ding)(ding)。

料(liao)道(dao)偏長些對調(diao)節溫(wen)(wen)度有利，能在較(jiao)大范圍內適應流(liu)料(liao)量(liang)的(de)(de)(de)變化。料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)很大，尤其是料(liao)盆處。所以要加(jia)強保(bao)溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)和冷(leng)卻系(xi)統(tong)要能靈便(bian)、可靠的(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度，并保(bao)持溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)作(zuo)用。大多數人認為(wei)，多噴咀煤(mei)氣加(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)熱(re)相(xiang)結合(he)的(de)(de)(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)理(li)想(xiang)的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料方和(he)配合料球化

　　(一(yi))在料(liao)方中摻入少量助熔組份，如鋰云母之類能降(jiang)低玻璃熔化(hua)溫度(du)，加(jia)速玻璃熔化(hua)。出(chu)料(liao)量明顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配(pei)合料球(qiu)(qiu)化。配(pei)合料定形處理是大家關(guan)心的(de)(de)問題。我們(men)主張用干法球(qiu)(qiu)化處理，配(pei)合料在(zai)不加(jia)粘結(jie)劑下壓成小(xiao)球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內(nei)外的(de)(de)粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合料與玻璃液(ye)的(de)(de)接觸面積。這樣(yang)就(jiu)可縮短熔化時間和延長爐(lu)齡，單位耗熱(re)量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱量全(quan)部(bu)放出來。為此，燒(shao)油(you)時(shi)要選擇霧化效果好的(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混(hun)式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介質霧化復合噴(pen)咀(ju))，采用強化霧化的(de)措(cuo)施(shi)以及設計(ji)與噴(pen)咀(ju)相配合的(de)小爐(lu)結構(gou)和胸墻高(gao)度。燒(shao)煤氣時(shi)要確定合適的(de)空(kong)、煤氣動量比，并使空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提高換熱效率(lv)，盡(jin)可能提高空(kong)氣(qi)預熱溫度，為此，要增大格(ge)子磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積，采(cai)用較高的格(ge)子體(ti)，采(cai)用新(xin)穎(ying)格(ge)子磚(zhuan)(zhuan)及其(qi)排列(lie)方式(shi)(如十(shi)字形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成(cheng)編籃式(shi)或煙(yan)囪(cong)式(shi))。還要研究格(ge)子磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)子體(ti)內氣(qi)流(liu)(liu)分(fen)布的均勻性(xing)(xing)(氣(qi)流(liu)(liu)分(fen)布均勻性(xing)(xing)與格(ge)子磚(zhuan)(zhuan)利用率(lv)直接(jie)有關。影響分(fen)布均勻性(xing)(xing)的因素有格(ge)子體(ti)的構筑系數(shu)，格(ge)子體(ti)上部和(he)下部通道(dao)體(ti)積與格(ge)子體(ti)體(ti)積的比值等)。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的(de)煙氣所攜帶的(de)熱(re)量(liang)在允(yun)許條件下應盡量(liang)回(hui)收。不(bu)少(shao)廠在煙道(dao)系統內設(she)置廢熱(re)鍋爐。個(ge)別廠還安裝了熱(re)管來回(hui)收熱(re)量(liang)。此外(wai)，應該研究(jiu)怎樣利用煙氣余(yu)熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采用(yong)優質耐(nai)火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:泰安電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:泰安重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿(jian)性耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)，高密度、高強(qiang)度耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)等)并給予合理配套，使窯(yao)(yao)爐(lu)整體的使用期限(xian)同(tong)步增長。眾所(suo)周知(zhi)，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)(yao)產(chan)量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡的影(ying)響至關重要。與國外相比(bi)，我國玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)使用耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的品種、規格(ge)和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚(shang)存(cun)在相當的差距。從長遠觀點來(lai)看，在耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)上多花些費用是值得的。玻璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)節(jie)能涉及面廣，需(xu)要多方配合，共同(tong)努力，才能見效。