玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)的耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃工廠總(zong)耗(hao)能(neng)的75%以上，近年來，我們(men)在玻(bo)璃料(liao)方(fang)(fang)、加料(liao)系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)結(jie)構、窯(yao)(yao)體保溫、余熱利(li)用、作業控制(zhi)等方(fang)(fang)面采取了很(hen)多節能(neng)措(cuo)施，取得很(hen)大的成績，不少廠的燃(ran)耗(hao)指標(biao)已有明顯下降，有的廠達到了一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的水平。但和(he)國外相比，還有不小的差距(ju).。就如何降低能(neng)耗(hao)的問題，下面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高火焰溫度下提(ti)高玻璃液(ye)溫度

　　玻(bo)璃液溫度提高后就可加快(kuai)熔化(hua)速(su)度、縮短熔化(hua)時(shi)間，也(ye)就提高了產量降低了單(dan)耗。具(ju)體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的(de)輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃(li)液是選擇性地(di)吸收輻(fu)射(she)能(neng)(neng)。小于3微米波長(chang)的(de)能(neng)(neng)透過液面向下(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)出(chu)小于3微米波長(chang)輻(fu)射(she)能(neng)(neng)的(de)是火焰中的(de)碳粒和窯(yao)空間內墻(qiang)表(biao)面。所以，提高(gao)火焰的(de)黑度(籍缺氧(yang)熱介(jie)或增(zeng)(zeng)碳措施)和保持(chi)窯(yao)砌體(ti)(ti)高(gao)的(de)黑度值(與砌體(ti)(ti)表(biao)面的(de)粗糙度和溫(wen)度有(you)關(guan)。粘(zhan)土磚和硅(gui)磚在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)黑度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火磚的(de)黑度值為0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)(zeng)大(da)火焰空間對(dui)玻(bo)璃(li)液的(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液面(mian)附近“冷(leng)氣”膜。要(yao)注意小(xiao)爐底板(ban)離液面(mian)高度(du)(du)和火(huo)焰(yan)噴(pen)出角度(du)(du)。還可考慮采用吹氧助(zhu)熔措施(shi)(國外以(yi)195-500米/秒速度(du)(du)吹入(ru)氧后，加快(kuai)了傳(chuan)熱速度(du)(du)，液面(mian)附近的火(huo)焰(yan)溫度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀(guan)點是籍降低(di)(di)液(ye)面溫(wen)(wen)度來提高火焰對(dui)玻璃液(ye)的(de)(de)傳熱量。在(zai)液(ye)面溫(wen)(wen)度降低(di)(di)的(de)(de)同時也就提高了池(chi)深方向(xiang)玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度的(de)(de)均勻性。欲實(shi)現上述觀(guan)點采(cai)取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(要注(zhu)意鼓泡介質的(de)(de)凈化和鼓泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方向(xiang)的(de)(de)對(dui)流，是池(chi)深上的(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)(wen)度均勻性提高。同時也適應熔(rong)化率(lv)的(de)(de)提高。3.窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工(gong)廠反映(ying)，均(jun)(jun)(jun)(jun)化是(shi)影響產(chan)品質量的(de)(de)關鍵過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)。目前(qian)，均(jun)(jun)(jun)(jun)化過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)基本上處于(yu)“先天(tian)不(bu)足、后(hou)(hou)天(tian)失調”的(de)(de)狀況。配(pei)合(he)料入窯后(hou)(hou)難以保持(chi)混合(he)后(hou)(hou)的(de)(de)均(jun)(jun)(jun)(jun)勻程(cheng)(cheng)度造(zao)成了(le)組成的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)(jun)勻。玻璃(li)液的(de)(de)熱透過(guo)(guo)性(xing)和窯向四周的(de)(de)散熱造(zao)成了(le)溫度上的(de)(de)不(bu)均(jun)(jun)(jun)(jun)勻。單單依靠自(zi)然擴散來進行均(jun)(jun)(jun)(jun)化顯然是(shi)不(bu)能滿(man)足的(de)(de)。

為(wei)此，必須(xu)要(yao)采(cai)取強制均(jun)化的(de)(de)措(cuo)施。當前行之有(you)(you)效的(de)(de)措(cuo)施有(you)(you)：池低(di)鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或(huo)(huo)料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電(dian)加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位(wei)置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插(cha)入深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝(yi)，否則得(de)不(bu)(bu)到理想的(de)(de)效果.國(guo)產(chan)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題.表面(mian)(mian)液流不(bu)(bu)僅(jin)能加強橫(heng)向流提高溫度均(jun)勻性，還能拉(la)走液面(mian)(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮(pi).耳遲大小要(yao)合適(shi)，不(bu)(bu)要(yao)造成太多的(de)(de)熱量(liang)損(sun)失，泄料(liao)(liao)(liao)可(ke)以是連續的(de)(de)或(huo)(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明顯改善料(liao)道池深(shen)方(fang)向(xiang)的(de)(de)溫度均勻(yun)性，但料(liao)到(dao)水(shui)平(ping)面的(de)(de)溫度分(fen)布不一定都好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃(li)液電(dian)(dian)阻的(de)(de)確定和(he)電(dian)(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)方(fang)法(fa)是采用(yong)加(jia)熱時(shi)需注意的(de)(de)問題。在采取強制均化措施的(de)(de)同時(shi)，仍要充分(fen)發揮自(zi)然擴散的(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設計(ji)是要慎重考慮(lv)工作(zuo)部大小和(he)供料(liao)道長度。

　　第(di)三、減(jian)少無用熱量

　　(一(yi)(yi))減少無(wu)法利用的(de)(de)熱(re)量，如窯(yao)(yao)(yao)體表面散熱(re)量、孔口(kou)輻射熱(re)量、孔口(kou)和磚縫逸出氣體帶走的(de)(de)熱(re)量等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)。我國采(cai)用窯(yao)(yao)(yao)體保(bao)溫(wen)數年來效國顯(xian)著(zhu)。但(dan)只是初級階段，還可以進一(yi)(yi)步提高保(bao)溫(wen)效果。方向是搞多層組合(he)型保(bao)溫(wen)層，采(cai)用復合(he)式(如夾層型、填充(chong)型)隔熱(re)材料(liao)(liao)，發(fa)展散狀混凝土型隔熱(re)材料(liao)(liao)，研制與各(ge)種耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)與磚縫的(de)(de)密封。要注(zhu)意的(de)(de)是加料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔、看火(huo)(huo)孔等(deng)(deng)處。有(you)條(tiao)件的(de)(de)應(ying)選用全封閉型的(de)(de)加料(liao)(liao)機(ji)(如螺旋式、裹入式)，改用剛玉嵌(qian)入管來測(ce)溫(wen)，采(cai)用工業電(dian)視來觀察(cha)火(huo)(huo)焰和化料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)大型化。窯(yao)(yao)(yao)規模越(yue)大，單位產量的(de)(de)散熱(re)量越(yue)低(di)。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量。主要是要減(jian)少回流(liu)玻璃液重(zhong)復加熱(re)(re)消耗(hao)的熱(re)(re)量(通常，此(ci)熱(re)(re)量要占玻璃熔化耗(hao)熱(re)(re)量的十分之一(yi)左右)。采(cai)取的措施有：設(she)窯坎，流(liu)液洞(dong)(dong)(dong)下沉，適(shi)當減(jian)小流(liu)液洞(dong)(dong)(dong)高度和適(shi)當降(jiang)低進流(liu)液洞(dong)(dong)(dong)的玻璃液溫(wen)度。

　　第(di)四、淺(qian)層(ceng)澄清(qing)，深(shen)層(ceng)取料，控制液流(liu)按單通(tong)道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從提高(gao)澄(cheng)清區玻璃(li)(li)液溫度，減(jian)少(shao)回流和(he)(he)選(xuan)取優質(zhi)玻璃(li)(li)液入(ru)流液洞的(de)(de)(de)觀點出(chu)發(fa)的(de)(de)(de)。這(zhe)樣可提高(gao)玻璃(li)(li)液的(de)(de)(de)產(chan)量、質(zhi)量和(he)(he)減(jian)少(shao)回流玻璃(li)(li)液的(de)(de)(de)損失。欲實現(xian)上(shang)述觀點采(cai)取的(de)(de)(de)措施是：設矮(ai)闊(kuo)窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清池以下沉流液洞(熔化(hua)深色料時(shi)可不下沉)。

　　第五、穩定的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和溫(wen)度(du)的穩(wen)定是保(bao)證成型質量(liang)和產量(liang)的前提。供料(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)之間(jian)的分(fen)隔程度(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱系(xi)統與冷卻(que)系(xi)統是影響穩(wen)定供料(liao)(liao)的主(zhu)要因素。供料(liao)(liao)道(dao)與工作(zuo)部(bu)件間(jian)全分(fen)隔能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業(ye)制度(du)，不受干(gan)擾。有(you)些(xie)廠不用全分(fen)隔，籍熔化部(bu)熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)道(dao)的做(zuo)法是值得商榷的。料(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷面(mian)呈(cheng)馬鞍形(xing)能減少橫向溫(wen)差。適當加深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確定。

料(liao)(liao)道偏長些對(dui)調節溫(wen)(wen)(wen)度有利，能在較(jiao)大范(fan)圍內適應流料(liao)(liao)量的(de)變化。料(liao)(liao)道的(de)散熱(re)(re)量很大，尤(you)其是(shi)料(liao)(liao)盆處(chu)。所以要加強保溫(wen)(wen)(wen)。加熱(re)(re)和冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)要能靈便(bian)、可靠的(de)調節玻璃液的(de)溫(wen)(wen)(wen)度，并保持(chi)溫(wen)(wen)(wen)度的(de)均勻性(xing)。冷(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)起(qi)粗調作(zuo)用，加熱(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)(tong)起(qi)細調作(zuo)用。大多數人認為(wei)，多噴咀煤氣加熱(re)(re)和電(dian)加熱(re)(re)相結合的(de)系(xi)(xi)統(tong)(tong)是(shi)較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配(pei)合料(liao)球化(hua)

　　(一)在料方中摻(chan)入少量助熔(rong)組份，如鋰云母(mu)之類能(neng)降(jiang)低(di)玻(bo)璃(li)(li)熔(rong)化(hua)溫度(du)，加速(su)玻(bo)璃(li)(li)熔(rong)化(hua)。出料量明顯增(zeng)加。

　　(二)配合料球化。配合料定形處理是(shi)大家關心的問題。我們主張用干法球化處理，配合料在不加(jia)粘結劑下壓(ya)成(cheng)小球粒，能消除窯內外(wai)的粉塵，加(jia)速固(gu)相反(fan)應，增加(jia)配合料與玻璃液的接(jie)觸(chu)面積。這樣就可縮短(duan)熔化時間(jian)和延長爐(lu)齡(ling)，單位耗熱量亦隨之降低(di)。

　　第(di)七、利用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一)燃(ran)(ran)料(liao)要充分燃(ran)(ran)燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油(you)時要選(xuan)擇霧化效(xiao)果(guo)好的(de)(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如(ru)國(guo)產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀(ju)和引(yin)進的(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)機械——介質霧化復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用(yong)強化霧化的(de)(de)措施(shi)以及設計(ji)與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)(de)小爐結構(gou)和胸墻高度。燒(shao)煤氣時要確定合(he)適的(de)(de)空(kong)(kong)、煤氣動量比(bi)，并(bing)使空(kong)(kong)氣包(bao)圍煤氣。

　　(二)提高換熱效率，盡可能提高空氣(qi)預熱溫(wen)度，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚受熱表面(mian)積(ji)，采(cai)用較(jiao)高的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用新穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚及其排(pai)列方式(如十字形和筒形磚、排(pai)列成編籃式或煙囪式)。還(huan)要研(yan)究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚材質(zhi)和格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)布(bu)的(de)(de)均勻性(氣(qi)流分(fen)布(bu)均勻性與格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚利用率直接有關。影響分(fen)布(bu)均勻性的(de)(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和下部通道(dao)體(ti)(ti)(ti)積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)(yan)氣余(yu)熱利用。從(cong)蓄熱室(shi)排出的煙(yan)(yan)(yan)氣所攜帶的熱量(liang)在允許(xu)條(tiao)件下應(ying)盡量(liang)回收。不(bu)少廠在煙(yan)(yan)(yan)道(dao)系統內設置廢(fei)熱鍋爐。個(ge)別廠還(huan)安裝了(le)熱管(guan)來回收熱量(liang)。此(ci)外，應(ying)該研究怎(zen)樣利用煙(yan)(yan)(yan)氣余(yu)熱來加熱甚至(zhi)燒結配合(he)料(liao)。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（榴蓮視頻app下載:萊蕪電熔鎂砂、榴蓮視頻app下載:萊蕪重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖(jian)晶石質和堿性耐火材(cai)料，高密(mi)度、高強(qiang)度耐火材(cai)料等)并給(gei)予合理配套(tao)，使(shi)窯爐整體的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)期限同步增長。眾(zhong)所周知(zhi)，砌爐材(cai)料的(de)(de)(de)質量對(dui)窯產量、玻(bo)(bo)璃(li)質量、燃料消耗(hao)量和爐齡的(de)(de)(de)影響至關重要(yao)。與國外相(xiang)比，我國玻(bo)(bo)璃(li)窯爐使(shi)用(yong)耐火材(cai)料的(de)(de)(de)品種、規格和質量尚存在相(xiang)當的(de)(de)(de)差距。從長遠(yuan)觀點來(lai)看，在耐火材(cai)料上多花些費用(yong)是(shi)值得的(de)(de)(de)。玻(bo)(bo)璃(li)窯爐節能涉(she)及面(mian)廣，需(xu)要(yao)多方配合，共同努力，才能見效。